一种包含智能监测装置的翻板阀及其监测方法与流程

1.本发明主要涉及翻板阀的技术领域，特别是涉及一种包含智能监测装置的翻板阀及其监测方法。


背景技术：

2.在水泥厂，翻板阀被安装在水泥预热器系统的下料管上，承担着将上级旋风筒分离的物料输送到下一级，同时尽量减少下级的高温烟气进入上级旋风筒的作用，因此翻板阀既要保证下料均匀畅通，又要起到气封作用。
3.在实际水泥生产过程中，经常会由于工艺、原燃料质量、甚至是操作等问题，引起下料管内积料结皮，造成翻板阀的阀板卡死，如果卡死时阀板打开角度较大，则起不到锁风作用，高温烟气通过下料管进入上级旋风筒，会造成旋风筒分离效率降底、出口温度升高等问题，增加系统热耗；如果卡死时阀板打开角度小，则提产过程中会造成预热器系统堵塞，不仅影响回转窑的运转率，降低熟料产量和质量，而且清堵工作费时费力，甚至威胁人身安全。
4.目前，水泥预热器翻板阀是否堵塞主要靠巡检员人工观察或压力表监测，发现问题很可能就会出现延迟，即便及时发现，一旦发生堵塞也来不及在线处理，只能止料后召集人员清堵，容易造成生产安全事故。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺点，本发明提供了一种包含智能监测装置的翻板阀，为了达到上述目的，通过以下技术方案实现的：
6.一种包含智能监测装置的翻板阀，包括翻板阀，所述翻板阀包括阀体、阀杆、阀板以及配重块，所述智能监测装置包括振动传感器、位移传感器、以及微机处理系统，所述振动传感器安装在翻板阀的任意一个摆动部件上，所述位移传感器安装在阀体外相对于阀杆摆动时静止的位置，所述振动传感器和位移传感器分别监测翻板阀上摆动部件的振动值和位移值并输入微机处理系统。
7.进一步的，所述振动传感器通过底座螺栓安装在阀杆的杆部，监测阀杆的振动值。
8.进一步的，所述位移传感器包括支架和感应板，通过支架将位移传感器与阀体安装在一起，感应板安装在阀杆上，监测阀杆的位移值。
9.进一步的，所述翻板阀包括阀体、阀杆、阀板以及配重块，阀杆连接阀板，并固定在阀体的顶部，配重块设置在阀杆上，通过增减阀杆上的配重块的数量来控制阀板的开度。
10.本发明还提供一种用于上述包含智能监测装置的翻板阀的监测方法，包括如下步骤：
11.(1)通过振动传感器及位移传感器监测阀杆每一时刻的振动值及位移值，并输入到微机处理系统内；
12.(2)将某一时刻的振动值及位移值与上一时刻相比，如果数值不同，表明阀板正常
工作，如果数值相同，表明阀板被卡死，微机处理系统发出报警。
13.进一步的，所述位移传感器为超声波式传感器、或光电式传感器、或电容式传感器、或角位移传感器。
14.进一步的，所述翻板阀为对称结构，所述智能监测装置对称设置在翻板阀上，对两侧的阀板分别监测。
15.与现有技术相比，本发明的有益的效果：
16.本发明提供一种包含智能监测装置的翻板阀及其监测方法，通过振动传感器及位移传感器监测翻板阀上摆动部件的振动值和位移值，进而判断阀门是否卡死的情况，大大提高了翻板阀的工作效率，提高生产安全。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.其中：1、振动传感器；2、阀杆；3、位移传感器；4、阀体；5、微机处理系统；6、阀板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。
20.如图1所示，一种包含智能监测装置的翻板阀，所述智能监测装置与翻板阀连接，用于检测翻板阀的振动和位移工况，所述智能监测装置包括振动传感器1、位移传感器3、以及微机处理系统5。
21.所述翻板阀包括阀体4、阀杆2、阀板6以及配重块，阀杆2连接阀板6，固定在阀体4的顶部，配重块设置在阀杆2上，通过增减阀杆2上的配重块的数量来控制阀板6的开度，如图1所示，为左右对称设置的翻板阀。
22.所述振动传感器1通过底座螺栓联接安装在阀杆2的杆部，用来监测阀杆2的摆动状态；所述位移传感器3包括支架和感应板，通过支架将位移传感器3与阀体4安装在一起，感应板安装在阀杆2上，用于监测阀杆2的摆动幅度值。
23.振动传感器1和位移传感器3均与微机处理系统5连接，从而将振动传感器1测得阀杆2的摆动振动值、位移传感器3测得阀杆2的位移值接入微机处理系统5，微机处理系统5内的程序根据传感器的反馈值判断翻板阀的工作状态。
24.当翻板阀空载时，通过增、减阀杆2上的配重块数量来控制阀板6的开度，使得两侧的阀板的端部相接触，从而关闭翻板阀的下料通道；而当翻板阀工作时，由于物料进入阀体4内的阀板6上侧，由于物料的重力导致配重块与阀板6的原有的重力平衡失效，阀板6被打开，物料在重力作用下通过阀板6，而当物料通过后，配重块与阀板6再次自动平衡，阀板6再次关闭。
25.在整个工作过程中，由于阀板的平衡与平衡失效状态来回切换，阀杆2也随之来回摆动。
26.当翻板阀正常工作时(无论是阀板6的打开还是闭合)，振动传感器1及位移传感器3监测到的阀杆2的振动值及位移值一直在不断无规则变化，并输入到微机处理系统5内，微机处理系统5根据不断变化的振动值与位移值，判定翻板阀在正常工作状态；如果输入到微
机系统内的某一时刻的振动值或位移值与上一时刻相比固定不变，则说明阀板6被卡死了，微机处理系统5发出报警，及时提醒巡检人员去现场处理堵料问题，有利于堵料问题的早发现。
27.本实施例还提供上述包含智能监测装置的翻板阀的监测方法，包括如下步骤：
28.(1)通过振动传感器1及位移传感器3监测阀杆2每一时刻的振动值及位移值，并输入到微机处理系统5内；
29.(2)将某一时刻的振动值及位移值与上一时刻相比，如果数值不同，则表明阀板6正常工作，如果数值相同，表明阀板6被卡死，微机处理系统5发出报警。
30.如果阀板6未被卡死，在物料下滑后阀板6会自动回复到与配重块的再次自动平衡的密封状态，不影响翻板阀的密封，如果阀板6被卡死，不能回复到密封，则微机处理系统5发出报警。
31.两侧的阀板6可分开监测，任何一侧的阀板6无论在打开还是闭合时被卡住，阀板6被卡住的那一侧的微机处理系统5发出报警，提醒巡检人员去现场处理。
32.所述振动传感器1不仅限于安装在阀杆2上，可以安装在翻板阀的任意一个摆动的部件上。
33.位移传感器3包括超声波式、光电式、电容式以及角位移传感器。位移传感器3的安装位置也不仅限于阀体上，也可以安装在阀体外部件如料管、地面等任一相对于阀杆2摆动时静止的位置。
34.本实施例不仅适用于水泥预热器系统下料管上翻板阀的工况监测，也可适用于其他应用翻板阀的工况监测。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包含智能监测装置的翻板阀，包括翻板阀，所述翻板阀包括阀体(4)、阀杆(2)、阀板(6)以及配重块，其特征在于，所述智能监测装置包括振动传感器(1)、位移传感器(3)、以及微机处理系统(5)，所述振动传感器(1)安装在翻板阀的任意一个摆动部件上，所述位移传感器(3)安装在阀体外相对于阀杆(2)摆动时静止的位置，所述振动传感器(1)和位移传感器(3)分别监测翻板阀上摆动部件的振动值和位移值并输入微机处理系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种包含智能监测装置的翻板阀，其特征在于，所述振动传感器(1)通过底座螺栓安装在阀杆(2)的杆部，监测阀杆(2)的振动值。3.根据权利要求1所述的一种包含智能监测装置的翻板阀，其特征在于，所述位移传感器(3)包括支架和感应板，通过支架将位移传感器(3)与阀体(4)安装在一起，感应板安装在阀杆(2)上，监测阀杆(2)的位移值。4.根据权利要求1所述的一种包含智能监测装置的翻板阀，其特征在于，所述翻板阀包括阀体(4)、阀杆(2)、阀板(6)以及配重块，阀杆(2)连接阀板(6)，并固定在阀体(4)的顶部，配重块设置在阀杆(2)上，通过增减阀杆(2)上的配重块的数量来控制阀板(6)的开度。5.一种如根据权利要求1-4任意一项所述的包含智能监测装置的翻板阀的监测方法，包括如下步骤：(1)通过振动传感器(1)及位移传感器(3)监测阀杆(2)每一时刻的振动值及位移值，并输入到微机处理系统(5)内；(2)将某一时刻的振动值及位移值与上一时刻相比，如果数值不同，表明阀板(6)正常工作，如果数值相同，表明阀板(6)被卡死，微机处理系统(5)发出报警。6.根据权利要求5所述包含智能监测装置的翻板阀的监测方法，其特征在于，所述位移传感器(3)为超声波式传感器、或光电式传感器、或电容式传感器、或角位移传感器。7.根据权利要求5所述包含智能监测装置的翻板阀的监测方法，其特征在于，所述翻板阀为对称结构，所述智能监测装置对称设置在翻板阀上，对两侧的阀板(6)分别监测。

技术总结
本发明公开了一种包含智能监测装置的翻板阀及其监测方法，包括如下步骤：(1)通过振动传感器及位移传感器监测阀杆每一时刻的振动值及位移值，并输入到微机处理系统内；(2)将某一时刻的振动值及位移值与上一时刻相比，如果数值不同，表明阀板正常工作，如果数值相同，表明阀板被卡死，微机处理系统发出报警。通过振动传感器及位移传感器监测翻板阀上摆动部件的振动值和位移值，进而判断阀门是否卡死的情况，大大提高了翻板阀的工作效率，提高生产安全。全。全。


技术研发人员：赵俊 王凯 卓海龙 武艳文 张冠鹏 张成伟 崔恒波 陈杰 邹垒兵 刘德芳 宁晓强
受保护的技术使用者：南京凯盛国际工程有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/8/12