一种软包锂电池铝塑膜热封方法和软包锂电池结构与流程

1.本发明涉及电池封装领域，特别是涉及软包锂电池铝塑膜热封方法和软包锂电池结构。


背景技术：

2.在软包锂电池的生产过程中，铝塑膜冲坑后，由于拉伸力导致热封位置不平整，热封后容易产生褶皱。传统的降低褶皱出现的措施比较复杂，导致生产成本较高。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种软包锂电池铝塑膜热封方法。该方法简单且有效，生产成本较低。
4.一种软包锂电池铝塑膜热封方法，
5.将电芯置于铝塑膜内，在电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘开设一个切口，然后将电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘热封，热封区域覆盖所述切口。
6.本技术通过先在铝塑膜的边缘开设一个切口，这样，在对铝塑膜的边缘进行热封时，变形应力可由该切口释放，进而可有效抑制热封区域出现褶皱，使铝塑膜的热封区域比较平整。
7.在其中一个实施例中，所述切口形状为三角形。
8.在其中一个实施例中，所述切口具有第一条边和第二条边，所述第一条边与铝塑膜的边缘垂直，所述第二条边与第一条边的夹角为5到80度，所述第一条边位于电芯和第二条边之间。
9.在其中一个实施例中，所述第一条边的长度为3-20mm。
10.在其中一个实施例中，所述切口靠近电芯外缘的一侧距离电芯的外缘的距离为0-60mm。
11.一种软包锂电池结构，包括置于铝塑膜内的电芯，在电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘设置有一个位于热封区域的切口。
12.在其中一个实施例中，所述切口形状为三角形。
13.在其中一个实施例中，所述切口具有第一条边和第二条边，所述第一条边与铝塑膜的边缘垂直，所述第二条边与第一条边的夹角为5到80度，所述第一条边位于电芯和第二条边之间。
14.在其中一个实施例中，所述第一条边的长度为3-20mm。
15.在其中一个实施例中，所述切口靠近电芯外缘的一侧距离电芯的外缘的距离为0-60mm。
附图说明
16.图1为本技术的实施例的铝塑膜上开设有切口，且还没有热封的示意图。
17.图2为本技术的实施例的铝塑膜上开设有切口，且经过热封的示意图。
18.图3为本技术的实施例的一种三角形的切口距离电芯距离的示意图。
19.图4为本技术的实施例的一种三角形的切口的尺寸的示意图。
20.其中：
21.100、铝塑膜，200、电芯，101、边缘，102、切口，
22.102a、第一条边，102b、第二条边。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
26.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种软包锂电池铝塑膜热封方法，该方法包括：将电芯200置于铝塑膜100内，在电芯200的极耳对应一侧的铝塑膜100的边缘101开设一个切口102。然后将电芯200的极耳对应一侧的铝塑膜100的边缘101热封，热封区域覆盖所述切口102。
27.在其中一个实施例中，所述切口102形状为三角形。通过对比实验发现，与其它形状的切口102相比，切口102形状为三角形，对于褶皱的抑制作用要更加明显。
28.在其中一个实施例中，所述切口102具有第一条边102a和第二条边102b，所述第一条边102a与铝塑膜100的边缘垂直，所述第二条边102b与第一条边102a的夹角b为5到80度，所述第一条边102a位于电芯200和第二条边102b之间。本技术通过对比实验发现，上述形状的三角形切口102，相比其它三角形切口102，对于褶皱的抑制作用更加明显。也就是热封后的热封区域更加平整。
29.可以理解，上述第二条边102b与第一条边102a的夹角b具体可为5度到20度，20度到50度，50度到80度等。
30.在其中一个实施例中，本技术又对上述参数进行了对比实验，通过对比实验发现，第一条边102a的长度也对褶皱的抑制作用有影响。优选的，所述第一条边102a的长度l1为3-20mm，这样的切口102对于褶皱的抑制作用十分明显。
31.可以理解上述第一条边102a的长度l1可为3-10mm,10-20mm等。
32.在其中一个实施例中，在上述基础上，通过对比实验发现，所述切口102靠近电芯200外缘的一侧距离电芯200的外缘的距离l2对于褶皱的抑制作用也有影响，该距离l2比较合理的范围为0-60mm。l2最佳范围是1-20mm，在该范围内，褶皱的抑制效果最优。例如，如果切口包括上述的第一条边102a，则第一条边102a距离电芯200的外缘的距离l2可为0-60mm。
33.最优实施例：
34.所述切口102具有第一条边102a和第二条边102b，所述第一条边102a与铝塑膜100的边缘垂直，所述第二条边102b与第一条边102a的夹角b为20度到50度，所述第一条边102a位于电芯200和第二条边102b之间。所述第一条边102a的长度l1为3-10mm。所述切口102靠近电芯200外缘的一侧距离电芯200的外缘的距离l2为1-20mm。
35.通过对比实验发现，上述实施例为最优实施例，热封后的铝塑膜100的热封区域最平整。
36.本技术的实施例还提供了一种软包锂电池结构，包括置于铝塑膜100内的电芯200，在电芯200的极耳对应一侧的铝塑膜100的边缘设置有一个位于热封区域的切口102。
37.在其中一个实施例中，所述切口102形状为三角形。也可以是其它形状，比如梯形等。
38.在其中一个实施例中，所述切口102具有第一条边102a和第二条边102b，所述第一条边102a与铝塑膜100的边缘垂直，所述第二条边102b与第一条边102a的夹角为5到80度。
39.在其中一个实施例中，所述第二条边102b与第一条边102a的夹角为35.54度。所述第一条边102a的长度l1为3-20mm。
40.在其中一个实施例中，在上述基础上，通过对比实验发现，所述切口102靠近电芯200外缘的一侧距离电芯200的外缘的距离对于褶皱的抑制作用也有影响，该距离可为0-60mm。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。