一种用于声磁防盗标签的手持贴标机和声磁标签卷标的制作方法

1.本发明涉及声磁防盗标签技术领域，尤其涉及一种用于声磁防盗标签的手持贴标机和声磁标签卷标。


背景技术：

2.声磁标签是一种可以反复解码及激活的防盗标签。在带有声磁标签的商品付款后，通过解码器对声磁标签退磁解码，从而使商品离开商店而不触发门口的报警器。声磁防盗标签是零售业不可或缺的安防产品，如何减少用户的贴标成本和提升贴标体验，对本领域具有重要意义。
3.目前，声磁防盗标签的常见贴标方式有两种。第一种是人工贴标，人工将每版(48片/版,或108片/版)的版标标签从分离底纸上取下,然后贴在需要保护的商品上；另一种是机器贴标，采用台式或落地的大型高速贴标机和高精度大卷标(例如每卷7500-10000片声磁防盗标签)，配上高速传输带，将声磁防盗标签预先贴在各种商品的包装盒内或卡片上，然后送到各种商品供应商的工厂做为包装材料使用(源标签计划)。其中，人工贴标方式速度慢，虽然版标标签成本低,但贴标的人工成本较高，长时间持续的情况下每分钟只能贴10-15片左右。采用台式或落地的大型高速贴标机的贴标方式使得速度大大提高，长时间持续贴标速度每分钟可达到150-550片。但是，高精度大卷标价格高，台式或落地的高速贴标机的价格也十分昂贵。而且，为了预先贴标，商品包装物的物流流程长，高速贴标机的贴标方式只能对单个品种大批量且同样包装的产品使用，不适合中小商家在商店层面对各种不同包装的商品直接贴标使用。
4.此外，现有技术中的用于不干胶标签的各种手持贴标机无法用来贴声磁防盗标签。相较于在贴标方向上标签宽度与长度比率比较大(通常远大于0.5),并且软薄轻的不干胶标签，例如射频防盗标签。而声磁防盗标签贴标方向的宽度比较窄且宽长比率较小。同时，声磁防盗标签又比较厚,有刚度和一定的重量。所以声磁防盗标签在脱离底带但标签前沿的胶边尚未贴到预定表面时，声磁标签的重心很容易跑出投影区外(特别是贴标方向即宽度方向)而产生翻转或偏斜导致贴标十分不稳定。因此，在使用现有的用于不干胶标签的手持贴标机来贴声磁标签时，声磁标签会翻转或偏斜，导致无法稳定使用而无商用价值。
5.综上，现有技术中用于不干胶标签的手持贴标机不能实现声磁标签的便捷稳定贴标，难以满足用户需求。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种用于声磁防盗标签的手持贴标机和声磁标签卷标，以解决现有技术中用于不干胶标签的手持贴标机不能实现声磁标签的便捷稳定贴标，难以满足用户需求的技术问题，推动声磁标签未来走向机械贴标方式，代替手工贴标方式，使用卷标大量取替版标，改变本行业的发展方向。
7.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于声磁防盗标签的手持贴标机，包
括壳体以及设于所述壳体上的送标机构、贴标机构、收带机构和限位检测组件；
8.所述送标机构用于传送声磁标签，所述声磁标签设于底带上；
9.所述贴标机构包括剥标头和滚轮，所述剥标头固定连接于所述壳体上，所述剥标头与所述底带相抵接，所述滚轮设于所述剥标头的上方，所述滚轮转动连接于所述壳体上，所述滚轮与所述声磁标签相抵接；
10.所述收带机构包括收带轴和驱动组件，所述收带轴转动连接于所述壳体上，所述驱动组件用于驱动所述收带轴转动，所述底带远离所述送标机构的一端经过所述限位检测组件、所述剥标头并固定于所述收带轴上，所述限位检测组件用于检测所述声磁标签的位置并发送停止贴标信号至所述驱动组件，所述驱动组件用于接收停止贴标信号并停止驱动所述收带轴转动。
11.优选地，所述限位检测组件包括位置检测模块、信号发送模块和夹持部，所述夹持部设于所述壳体上，所述位置检测模块、所述信号发送模块分别设于所述夹持部的两侧，所述声磁标签和所述底带穿设于所述夹持部上；
12.所述位置检测模块与所述信号发送模块通信连接，所述位置检测模块设于所述声磁标签的上方，所述位置检测模块用于检测所述声磁标签的位置并发送检测信号至所述信号发送模块，所述信号发送模块用于接收所述检测信号并发送停止贴标信号至所述驱动组件。
13.优选地，所述驱动组件包括控制器、启动开关以及受控于所述控制器的电机，所述控制器和所述电机设于所述壳体内，所述电机的输出端与所述收带轴连接，所述启动开关与所述控制器通信连接，所述启动开关用于发送启动贴标信号至所述控制器，所述控制器用于接收启动贴标信号或停止贴标信号并控制所述电机启动或停止工作。
14.优选地，所述壳体上靠近所述滚轮的一侧设有固定架，所述固定架上设有压料板，所述压料板与所述声磁标签相抵接。
15.优选地，所述贴标头远离所述滚轮的一侧设有限位槽，所述限位槽的底面与所述壳体的底面相平行，所述底带远离所述送标机构的一端经过所述限位检测组件、所述剥标头、所述限位槽并固定于所述收带轴上。
16.优选地，所述送标机构包括放料架和送料辊，所述放料架与所述壳体固定连接，所述送料辊与所述壳体转动连接，所述底带与所述送料辊相抵接。
17.优选地，所述放料架上设有卡位套，所述卡位套与所述放料架连接，所述卡位套靠近所述放料架的一侧与所述底带相抵接。
18.优选地，所述剥标头上设有锐角剥离板，所述底带与所述锐角剥离板相抵接。
19.优选地，所述锐角剥离板的转角小于30
°
。
20.优选地，所述壳体上设有手柄、电源开关和指示灯，所述电源开关用于启动或关闭与所述驱动组件连接的供电电源，所述指示灯与所述供电电源连接，所述启动开关设于所述手柄下方。
21.本发明还提供了一种声磁标签卷标，用于如上述内容任意一项所述的用于声磁防盗标签的手持贴标机，其特征在于，包括声磁标签和底带，所述声磁标签设于所述底带上，所述声磁标签的间隔为0-7.0mm。
22.优选地，所述声磁标签沿所述底带方向的宽度为5.0-11.0mm。
23.优选地，所述声磁标签沿所述底带方向的宽度与垂直于所述底带方向的长度的宽长比率为0.11-0.25,所述声磁标签厚度1.0-2.5mm。
24.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
25.本发明提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机，采用驱动组件带动收带轴转动，从而拉动底带和声磁标签在剥标头上移动。声磁标签因本身的刚性大于与底带之间的粘附力，声磁标签与底带在剥标头转角处分离，然后声磁标签被滚轮自动压平，无需手工压紧声磁标签，避免接触声磁标签，确保声磁标签的稳定性。其中，驱动组件使得声磁标签在剥标头处的运动十分平稳，同时采用限位检测组件根据声磁标签位置来控制驱动组件精确地停止，能够保证声磁标签前端在与底带分离之后、贴到预定表面之前稳定地向前输送，直到粘到预定的表面，然后将手持贴标机稍稍拉向后方,使得声磁标签被完整地贴合在预定表面,整个过程声磁标签不会翻转或者偏斜。此外，本发明提供的手持贴标机重量轻，便于手持，且操作简单,贴标速度快,人手无需接触到标签。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机整体结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机的另一整体结构示意图；
28.图3是本发明实施例提供的限位检测组件的检测原理示意图；
29.图4是本发明实施例提供的电源开关和指示灯的结构示意图。
30.其中，附图标记如下：1、壳体；11、手柄；12、电源开关；13、指示灯；21、放料架；22、送料辊；23、卡位套；3、声磁标签卷标；31、声磁标签；32、底带；41、剥标头；411、锐角剥离板；42、滚轮；43、固定架；44、压料板；45、限位槽；51、收带轴；52、启动开关；6、限位检测组件；61、位置检测模块；62、信号发送模块；63、夹持部；64、夹持板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照图1，本发明实施例提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机，包括壳体1以及设于所述壳体1上的送标机构、贴标机构、收带机构和限位检测组件6；所述送标机构用于传送声磁标签31，所述声磁标签31设于底带32上；所述贴标机构包括剥标头41和滚轮42，所述剥标头41固定连接于所述壳体1上，所述剥标头41与所述底带32相抵接，所述滚轮42设于所述剥标头41的上方，所述滚轮42转动连接于所述壳体1上，所述滚轮42与所述声磁标签31相抵接；所述收带机构包括收带轴51和驱动组件(图中未示出)，所述收带轴51转动连接于所述壳体1上，所述驱动组件用于驱动所述收带轴51转动，所述底带32远离所述送标机构的一端经过所述限位检测组件6、所述剥标头41并固定于所述收带轴51上，所述限位检测组件6用于检测所述声磁标签31的位置并发送停止贴标信号至所述驱动组件，所述驱动组件用于接收停止贴标信号并停止驱动所述收带轴51转动。其中，壳体1由塑料、金属或者两种材料
混合构成。滚轮42可以采用橡胶材料，在压平声磁标签31的同时不会造成损伤。
33.参照图1，所述送标机构包括放料架21和送料辊22，所述放料架21与所述壳体1固定连接，所述送料辊22与所述壳体1转动连接，所述底带32与所述送料辊22相抵接。其中，声磁标签卷标3的内卷直径大于放料架21的直径，声磁标签卷标3安装在放料架21上之后能够转动。送料辊22设于限位检测组件6和放料架21之间，送料辊22的高度高于限位检测组件6和剥标头41。底带32和声磁标签31从送料辊22上方经过，有利于底带32和声磁标签31的传送。
34.具体地，所述放料架21上还设有卡位套23，所述卡位套23与所述放料架21连接，所述卡位套23靠近所述放料架21的一侧与所述声磁标签卷标3的侧面相抵接。在使用时，可以使用卡位套23贴着声磁标签卷标3的一侧，以此实现声磁标签卷标3的固定安装，防止声磁标签卷标3转动时发生偏移。优选地，卡位套23呈条状，卡位套23的长度大于或等于声磁标签卷标3的直径。
35.在本实施例中，所述剥标头41上设有锐角剥离板411，所述底带32与所述锐角剥离板411相抵接，所述锐角剥离板411的转角小于30
°
。底带32经过锐角剥离板411后，固定在收带轴51上。示例性地，底带32粘接于收带轴51上。当然，也可以采用卡接连接等方式，本发明对此不做限定。由于声磁标签31本身刚性弹力大于声磁标签31与底带32之间的粘附力，当底带32经过锐角的急转时，声磁标签31与底带32分离，从而实现剥标。然后，声磁标签31被滚轮42自动压平，从而实现贴标。在整个过程中无需手工压紧声磁标签31，避免接触声磁标签31，确保声磁标签31的稳定性。当底带32被连续牵引时，声磁标签31也被连续送出，从而实现连续送标、剥标和贴标。
36.参照图2、图3，所述限位检测组件6设于送料辊22和剥标头41之间。所述限位检测组件6包括位置检测模块61、信号发送模块62和夹持部63，所述夹持部63设于所述壳体1上，所述位置检测模块61、所述信号发送模块62分别设于所述夹持部63的两侧，所述声磁标签31和所述底带32穿设于所述夹持部63上。在本实施例中，夹持部63包括两个固定于壳体1上的夹持板64，声磁标签31和所述底带32设于两个加持板之间。在其他实施例中，夹持部63可以采用磁性吸力、真空吸力等方式，从而保持声磁标签31在剥标头41处开始脱离底带32，且未到达预定贴标表面时保持该标签不发生翻转。
37.具体地，位于上方的夹持板64上设有安装槽，所述位置检测模块61固定于安装槽内，所述位置检测模块61设于所述声磁标签31的上方。所述位置检测模块61与所述信号发送模块62通信连接，所述位置检测模块61用于检测所述声磁标签31的位置并发送检测信号至所述信号发送模块62，所述信号发送模块62用于接收所述检测信号并发送停止贴标信号至所述驱动组件。
38.示例性地，位置检测模块61为红外感应器或光电感应器，信号发送模块62采用接收器，接收器接收红外线指令并传送至驱动组件。由于声磁标签31具有一定的厚度，声磁标签31粘接于底带32之后其边沿相较于底带32凸出，红外感应器能够检测到声磁标签31的边沿凸起。当感应到声磁标签31的边沿凸起时，表明上一个声磁标签31已经传送完成，此时接收器给驱动组件发送停止贴标信号，驱动组件停止驱动收带轴51转动，在此过程中完成贴标动作。
39.具体地，所述驱动组件包括控制器、启动开关52以及受控于所述控制器的电机，所
述控制器和所述电机设于所述壳体1内，所述电机的输出端与所述收带轴51连接，所述启动开关52与所述控制器通信连接，所述启动开关52用于发送启动贴标信号至所述控制器，所述控制器用于接收启动贴标信号或停止贴标信号并控制所述电机启动或停止工作。
40.当按下启动开关52时，控制器接收启动贴标信号并控制所述电机启动工作，从而带动收带轴51转动，开始输送声磁标签31。当位置检测模块61感应到声磁标签31的边沿凸起时，表明上一个声磁标签31已经传送完成，此时信号发送模块62给控制器发送停止贴标信号，控制器接收停止贴标信号并控制所述电机停止工作。在此过程中，上一个声磁标签31已传送至锐角剥离板411处，声磁标签31与底带32分离，然后声磁标签31被滚轮42自动压平，从而完成贴标动作。需要说明的是，本实施例中的手持贴标机每按下一次启动开关52，能够完成一个声磁标签31的贴标，即贴好一个停一下再送出下一个标签,保证贴标稳定。相较于大型高速台式贴标机，本实施例中的手持贴标机能够适用于中小商家在商店层面对各种不同包装和放置方向的商品包装表面直接贴标使用，更加便捷。一般落地式或台式贴标机只能实现从上往下表面贴标，而本发明的手持贴标机能够向任意角度的表面贴标。同时，本发明的手持贴标机的贴标速度为每分钟30-100片，比人工贴标的速度更快，能够节省人工成本。贴标者手指无需直接接触标签底胶，不会被声磁标签31底部的强胶粘伤手指皮肤。
41.参照图1，所述贴标头远离所述滚轮42的一侧设有限位槽45，所述限位槽45的底面与所述壳体1的底面相平行，所述底带32远离所述送标机构的一端经过所述限位检测组件6、所述剥标头41、所述限位槽45并固定于所述收带轴51上。底带32经过限位槽45后再与收带轴51固定，能够保证底带32在一条直线上运行，从而确保声磁标签31贴合时不偏斜，即在长度方向上被贴的声磁标签31与仍在底带32上的声磁标签31的偏离夹角小于10
°
。
42.参照图2，进一步地，所述壳体1上靠近所述滚轮42的一侧设有固定架43，所述固定架43上设有压料板44。所述压料板44的一端与所述固定架43固定连接，所述压料板44的另一端与所述声磁标签31相抵接。当声磁标签31运行到锐角剥离板411时，压料板44能够压住声磁标签31，保证贴合时声磁标签31不翻转且不偏斜，进一步提高了贴标的稳定性。优选地，固定架43的中部开设有观察孔，所述压料板44与所述声磁标签31相抵接的一端设于所述观察孔下方，从而使得透过观察孔能看到压料板44和声磁标签31，有利于观察贴标状态。
43.参照图4，为了便于握持操作，所述壳体1上设有手柄11，所述启动开关52设于所述手柄11下方。示例性地，启动开关52采用弹性按钮的结构，每次按压后在发送启动贴标信号的同时能够自动回弹，提升操作手感。
44.在本实施例中，所述壳体1上还设有电源开关12和指示灯13，所述电源开关12用于启动或关闭与所述驱动组件连接的供电电源，所述指示灯13与所述供电电源连接。其中，供电电源可以采用电池，电池的输出端与控制器、电机、限位检测组件连接。电源开关12和指示灯13设于壳体1远离放料架21的一侧，电源开关12可以开启或关闭电池，指示灯13可以指示电池的电量和工作状态。
45.本发明实施例还提供了一种声磁标签卷标，用于如上述实施例任意一项所述的用于声磁防盗标签的手持贴标机，声磁标签卷标3包括声磁标签31和底带32，所述声磁标签31设于所述底带32上。所述声磁标签31的间隔为0-7.0mm。进一步地，所述声磁标签31沿所述底带32方向的宽度为5.0-11.0mm。所述声磁标签31沿所述底带32方向的宽度与垂直于所述底带方向的长度的宽长比率为0.11-0.25，所述声磁标签31厚度1.0-2.5mm。
46.参照图2、图3，所述声磁标签卷标3包括声磁标签31和底带32，所述声磁标签31设于所述底带32上。例如，使用双面胶将声磁标签31贴合在透明的底带32上，以确保声磁标签31与相邻的标签有固定间隔或零间隔，每个声磁标签31有规律排列，并形成声磁标签卷标3。
47.在具体实施当中，声磁标签卷标3的外径为100-300mm，声磁标签31宽度为5.0-11.0mm，宽度优选为5.5mm、7.2mm或11mm；相邻声磁标签31之间的间隔为0-7.0mm，优选为0mm或4.5mm；声磁标签31厚度为1.0-2.5mm，优选为1.2mm或2.0mm；声磁标签31沿所述底带32方向的宽度与垂直于所述底带方向的长度的宽长比率为0.11-0.25，所述长度优选为45mm，所述宽度优选为5.5mm、7.2mm或11mm，相应地宽长比率优选为0.12、0.16或0.24；单个声磁标签31净重量为0.3-0.6克，上述参数能够实现最优的贴标效果。相较于现有技术，本发明提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机，使用的声磁标签卷标3中声磁标签31之间可以有一定的间隔，声磁标签31之间也可以零间隔直接排列，从而大大节省了卷标标签的成本，在同样的外径下声磁标签卷标3中可贴标签的片数也大大增加。
48.需要说明的是，目前，现有技术中没有可以贴声磁标签的手持贴标机存在，声磁防盗标签多采用人工贴标，导致全球每年约百亿片的声磁防盗标签的绝大多数仍然还是版标而不是卷标。由于市面上有各种可贴不干胶标签(例如射频防盗标签)的手持贴标机，所以同样是每年约百亿片的射频防盗标签几乎全部都是卷标。而本发明提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机和声磁标签卷标，解决了现有技术中手持贴标机不能实现声磁标签的便捷稳定贴标这个几十年一直无法解决的技术难题和行业痛点，推动声磁标签未来走向机械贴标方式，代替人工贴标方式，从而使得声磁标签卷标大量取替声磁标签版标，改变本行业的发展方向。
49.综上，本发明提供的用于声磁防盗标签的手持贴标机，采用控制器和电机带动收带轴51转动，从而拉动底带32和声磁标签31在剥标头41上移动。声磁标签31因本身的刚性大于与底带32之间的粘附力，声磁标签31与底带32在剥标头41的转角处分离，然后声磁标签31被滚轮42自动压平，无需手工压紧声磁标签31，避免接触声磁标签31，确保声磁标签31的稳定性。同时，当位置检测模块61感应到声磁标签31的边沿凸起时，表明上一个声磁标签31已经传送完成，此时信号发送模块62给控制器发送停止贴标信号，控制器接收停止贴标信号并控制所述电机停止工作。其中，电机带动收带轴51转动使得声磁标签31在剥标头41处的运动比较平稳，同时采用限位检测组件6根据声磁标签31位置来控制驱动组件的停止，能够保证声磁标签31在与底带32分离之后、贴到预定表面之前稳定地向前输送，直到粘到预定的表面，整个过程声磁标签31不会翻转或者偏斜。此外，本发明提供的手持贴标机重量轻，便于手持，且操作简单。
50.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，例如只要是可以贴声磁卷标标签的手持贴标机及声磁标签卷标，均应包含在本发明的保护范围之内。