一种可精准局部散热的配电柜的制作方法

1.本发明涉及配电柜散热技术领域，具体是涉及一种可精准局部散热的配电柜。


背景技术：

2.开关柜，特别是高压配电柜，在其运行的过程中具有发热严重的问题，开关柜内通常有分为多个功能区域，每个功能区域内都设置有不同的电器元件，然而在不同的工作状况下，多个电器元件所产生热量的区域也会有所不同，例如只有在处于工作状态中的电器元件的温度会比其他不在工作状态中的电器元件温度较高，所以需要及时对于其进行散热，现有技术中心一般采用整个对于整个配电柜柜体的整体散热方式，其虽然可以对于柜体进行散热，但散热装置所需要的功率较大的且噪音较大，同时其不能快速及时的降低发热部位的温度，从而影响配电柜的使用寿命。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可精准局部散热的配电柜。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种可精准局部散热的配电柜，包括柜体，柜体内设置有安装架、移动台、升降组件、平移组件和风扇机构，升降组件上设置有沿柜体的高度方向布置的第一滑轨，平移组件可滑动的位于第一滑轨上，且平移组件与升降组件传动连接，平移组件上设置有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨，移动台可滑动的位于平移组件的第二滑轨上，且移动台与平移组件传动连接，安装架位于升降组件的旁侧，安装架呈矩形的板状结构，安装架上设置有若干个安装槽，所有安装槽呈矩形整列排布于安装架上，每个安装槽的旁侧均设置有温度传感器，风扇机构包括支撑座、散热风扇、支撑板、驱动块、波纹管、驱动组件和四个伸缩杆，支撑座位于移动台上，支撑板为空心的矩形板状结构，支撑板呈竖直状态固定连接于支撑座上，散热风扇固定连接于支撑板上远离安装架的一侧，四个伸缩杆均呈水平状态分别固定连接于支撑板的四个端角上，驱动块固定连接于四个伸缩杆上靠近安装架的一端，波纹管套设于驱动块和支撑板之间，驱动组件位于支撑板上。
6.优选的，驱动块为梯形的块状结构，驱动块上靠近安装架的一侧的面积小于远离安装架的一侧的面积，驱动块的中央设置有呈水平状态贯穿通过驱动块的方槽，所有安装槽上靠近升降组件的一侧均设置有与驱动块的梯形结构相互匹配的连接段，连接段上靠近升降组件的一端的面积大于靠近安装槽的一端的面积。
7.优选的，驱动组件包括四个电磁弹簧和四个电磁铁，四个电磁弹簧分别套设于四个伸缩杆上，四个电磁铁分别位于驱动块的方槽的四个内壁上。
8.优选的，安装槽的顶部内壁上设置有若干个呈矩形整列排布的第一散热孔，安装槽上靠近风扇机构一侧的外壁上设置有矩形整列排布的第二散热孔，所有第一散热孔和所有第二散热孔相互连通。
9.优选的，安装槽的两侧均设置有若干个呈矩形整列排布的第三散热孔，所有第三
散热孔均与所有第一散热孔相互连通。
10.优选的，安装架上同一层的相邻的两个安装槽之间均设置有散热槽，散热槽内的两侧的侧壁均设置有若干个呈矩形整列的排布的第四散热孔，第四散热孔与第一样散热孔相互连通，散热槽内还设置有若干个吸热片。
11.优选的，支撑座的底部设置有四个弹性材质制成的支撑柱，四个支撑柱均呈竖直状态固定连接于支撑座的四个端角上，移动台上设置有于支撑座相互匹配的连接孔，移动台和支撑座之间还设置有弹性件。
12.优选的，升降组件还包括第一旋转驱动电机、第一丝杆和两个第一安装板，两个第一安装板均呈竖直状态分别位于柜体内的两侧，第一丝杆呈竖直状态位于其中一个第一安装板的旁侧，且第一丝杆贯穿通过平移组件并与平移组件螺纹配合，第一滑轨具有两个，两个第一滑轨平行的分别设置于两个第一安装板上，第一旋转驱动电机固定连接于柜体的顶部且与第一丝杆的轴线的同轴处，第一旋转驱动电机的输出轴贯穿通过柜体的顶部与第一丝杆固定连接。
13.优选的，平移组件还包括第二旋转驱动电机、第二丝杆、第二安装板和两个滑块，两个滑块分别可滑动的位于两个第一滑轨上，第二安装板呈水平状态位于两个滑块之间，第二安装板的两端分别与两个滑块固定连接，第二丝杆呈水平状态可转动的连接于两个滑块之间，且第二丝杆贯穿通过移动台并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机位于其中一个滑块的侧壁上且位于第二丝杆的轴线的同轴处，第二旋转驱动电机的输出轴贯穿通过滑块与第二丝杆固定连接，第一丝杆贯穿通过另外一个滑块且与其螺纹配合，第二滑轨位于第二安装板上。
14.优选的，柜体的顶部设置有两个抽风扇，柜体的两侧均设置有散热格栅。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
16.1.本技术通过升降组件、平移组件、移动台和风扇机构的配合，使得所需使用的功率较小，同时可减少大型散热装置的噪声问题，可以提高配电柜周测的工作环境，同时实现精准的对于柜体内的电器元件进行降温的目的，有助于延长配电柜的使用寿命。
17.2.本技术通过驱动块梯形的块状结构和安装槽上的连接段的设置，在驱动块未能与安装槽准确对位时，通过驱动块的外壁的斜面与连接段的内壁的斜面的贴合，通过滑动可以修正驱动块的中心线的位置，使得驱动块的中心线和安装槽的中心线保持同轴，通过驱动块的移动会带动支撑座的移动，从而使得驱动块可与安装槽准确对接，避免散热风扇的风量的损失，从而提高风扇机构的散热效果。
18.3.本技术通过电磁弹簧和电磁铁的设置带动驱动块的移动，从而实现对于驱动块的自动控制，从而提高设备的自动化程度。
19.4.本技术通过第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔的设置，更好的对于柜体内的电器元件进行散热，同时当风扇机构与安装槽对接后，多余的风量也会从第一散热孔和第二散热孔内排出，使得安装槽内多位空心结构，从而方便热量的散发，可以提高柜体内的散热效果。
20.5.本技术通过散热槽的设置，使得同一层的相邻的两个安装槽之间为空心结构，从而便于散热，吸热片的设置，使得电器元件热量提高后，会通过吸热片将热量集中于吸热片上，从而减少柜体内电器元件的运行的热量，第四散热孔的设置，可将吸热片上的热量通
入第一散热孔内，最后通过第二散热孔排出，同时多余的风量也会进入散热槽内，从而对于吸热片起到散热的效果，从而给由此提高安装槽的散热效果。
21.6.本技术通过弹性材料制成的支撑柱的设置，使得风扇机构在运行时，可以减少风扇机构的运转，降低噪音，通过弹性件的设置，进一步的辅助降低风扇机构所产生的噪音，连接孔的设置方便杜宇支撑座的安装。
22.7.本技术通过启动后第一旋转驱动电机带动第一丝杆的转动，通过第一丝杆带动平移组件移动，从而带动平移组件移动至所需降温的安装架的安装槽的高度处，从而实现对于平移组件的控制。
23.8.本技术通过启动第二旋转驱动电机带动第二丝杆的转动，第二丝杆带动移动台的移动，通过移动台带动风扇机构与安装架上所需降温的安装槽进行对准，从而实现对于移动座的自动控制。
24.9.本技术通过抽风扇可以更好的对于柜体的热量进行降温，通过散热格栅的设置，从而减少柜体内部的热量，提高柜体的散热效果。
附图说明
25.图1是本技术的整体的立体结构示意图；
26.图2是本技术的整体的正视图；
27.图3是本技术的安装架的局部的正视图；
28.图4是本技术的安装架的局部的立体结构示意图一；
29.图5是本技术的安装架的局部的立体结构示意图二；
30.图6是本技术的安装槽的剖面结构示意图；
31.图7是本技术的散热槽的剖面结构示意图；
32.图8是本技术的升降组件的立体结构示意图；
33.图9是本技术的风扇机构的立体结构示意图；
34.图10是本技术的风扇机构的局部的立体结构示意图；
35.图11是本技术的平移组件的立体结构示意图；
36.图12是本技术的驱动块的侧视图；
37.图13是本技术的驱动块的立体结构示意图；
38.图中标号为：
39.1-柜体；1a-安装架；1a1-安装槽；1a2-温度传感器；1a3-连接段；1a4-第一散热孔；1a5-第二散热孔；1a6-第三散热孔；1a7-第四散热孔；1a8-散热槽；1a9-吸热片；1b-抽风扇；1c-散热格栅；
40.2-升降组件；2a-第一旋转驱动电机；2b-第一丝杆；2c-第一安装板；2c1-第一滑轨；
41.3-平移组件；3a-移动台；3a1-连接孔；3b-第二旋转驱动电机；3c-第二安装板；3c1-第二滑轨；3d-滑块；3d1-第二丝杆；
42.4-风扇机构；4a-支撑座；4a1-支撑板；4a2-伸缩杆；4a3-支撑柱；4a4-弹性件；4b-散热风扇；4c-驱动块；4c1-方槽；4c2-波纹管；4d-驱动组件；4d1-电磁弹簧；4d2-磁吸块。
具体实施方式
43.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
44.如图1-13所示，本技术提供：
45.一种可精准局部散热的配电柜，包括柜体1，柜体1内设置有安装架1a、移动台3a、升降组件2、平移组件3和风扇机构4，升降组件2上设置有沿柜体1的高度方向布置的第一滑轨2c1，平移组件3可滑动的位于第一滑轨2c1上，且平移组件3与升降组件2传动连接，平移组件3上设置有与第一滑轨2c1相互垂直的第二滑轨3c1，移动台3a可滑动的位于平移组件3的第二滑轨3c1上，且移动台3a与平移组件3传动连接，安装架1a位于升降组件2的旁侧，安装架1a呈矩形的板状结构，安装架1a上设置有若干个安装槽1a1，所有安装槽1a1呈矩形整列排布于安装架1a上，每个安装槽1a1的旁侧均设置有温度传感器1a2，风扇机构4包括支撑座4a、散热风扇4b、支撑板4a1、驱动块4c、波纹管4c2、驱动组件4d和四个伸缩杆4a2，支撑座4a位于移动台3a上，支撑板4a1为空心的矩形板状结构，支撑板4a1呈竖直状态固定连接于支撑座4a上，散热风扇4b固定连接于支撑板4a1上远离安装架1a的一侧，四个伸缩杆4a2均呈水平状态分别固定连接于支撑板4a1的四个端角上，驱动块4c固定连接于四个伸缩杆4a2上靠近安装架1a的一端，波纹管4c2套设于驱动块4c和支撑板4a1之间，驱动组件4d位于支撑板4a1上。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何精准的对于柜体1内进行散热。为此，本技术通过安装架1a和呈矩形整列安装槽1a1的设置，从而方便将多种电器元件安装于安装槽1a1内，在电器元件进行运转时，通过每个安装槽1a1旁侧的温度传感器1a2对于其内部安装的电器元件温度进行实时的检测，当其中一个安装槽1a1内的电器元件温度过高时，温度传感器1a2会发送电信号给后端的控制器，通过后端的控制器发送电信号给升降组件2、平移组件3和风扇机构4，通过升降组件2带动平移组件3沿其第一滑轨2c1的方向进行滑动，使得平移组件3移动至所需降温的安装槽1a1的高度，再通过平移组件3带动与其传动连接的移动台3a的沿第二滑轨3c1的方向移动，通过移动台3a带动支撑座4a的移动，使得支撑座4a上的散热风扇4b与所需降温的安装槽1a1对其，此时通过启动驱动组件4d，驱动组件4d带动驱动块4c沿伸缩杆4a2的轴线方向进行运动，从而带动驱动块4c向安装架1a的方向的移动，使得驱动块4c插入安装槽1a1内，此时套设于驱动块4c和支撑板4a1之间的波纹管4c2被拉长，通过波纹管4c2的设置，使得驱动块4c无论怎么伸缩，波纹管4c2都可随驱动块4c而移动，使得散热风扇4b内的风量不会流失，通过波纹管4c2传递至驱动块4c处，在将风量通过驱动块4c通入安装架1a的安装槽1a1内，从而对于安装槽1a1内的电器元件进行降温，通过升降组件2、平移组件3、移动台3a和风扇机构4的配合，使得所需使用的功率较小，同时可减少大型散热装置的噪声问题，可以提高配电柜周测的工作环境，同时实现精准的对于柜体1内的电器元件进行降温，有助于延长配电柜的使用寿命。
47.如图3-7所示，进一步的：
48.驱动块4c为梯形的块状结构，驱动块4c上靠近安装架1a的一侧的面积小于远离安装架1a的一侧的面积，驱动块4c的中央设置有呈水平状态贯穿通过驱动块4c的方槽4c1，所有安装槽1a1上靠近升降组件2的一侧均设置有与驱动块4c的梯形结构相互匹配的连接段1a3，连接段1a3上靠近升降组件2的一端的面积大于靠近安装槽1a1的一端的面积。
49.基于上述实施例，在驱动块4c向安装槽1a1内插入时，可能因为设备精度不够，导致产生偏移，从而使得散热风扇4b的风量可能流失，导致散热效果不理想，本技术想要解决的技术问题是如何更好的调整驱动块4c和安装槽1a1的准确对位。为此，本技术通过驱动块4c梯形的块状结构和安装槽1a1上的连接段1a3的设置，使得驱动块4c在插入安装槽1a1的连接段1a3后，由于驱动块4c上靠近安装架1a的一侧的面积小于远离安装架1a的一侧的面积，连接段1a3上靠近升降组件2的一端的面积大于靠近安装槽1a1的一端的面积。使得驱动块4c上较小面积的一端会插入连接段1a3上面积较大的一端，从而使得驱动块4c更容易插入安装槽1a1内，在驱动块4c未能与安装槽1a1准确对位时，通过驱动块4c的外壁的斜面与连接段1a3的内壁的斜面的贴合，通过滑动可以修正驱动块4c的中心线的位置，使得驱动块4c的中心线和安装槽1a1的中心线保持同轴，通过驱动块4c的移动会带动支撑座4a的移动，从而使得驱动块4c可与安装槽1a1准确对接，避免散热风扇4b的风量的损失，从而提高风扇机构4的散热效果。
50.如图9、图10和图13所示，进一步的：
51.驱动组件4d包括四个电磁弹簧4d1和四个电磁铁，四个电磁弹簧4d1分别套设于四个伸缩杆4a2上，四个电磁铁分别位于驱动块4c的方槽4c1的四个内壁上。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是驱动组件4d如何带动驱动块4c移动。为此，本技术通过电磁弹簧4d1和电磁铁的设置带动驱动块4c的移动，当需要驱动块4c的移动时，通过对于电磁铁进行通电，使得电磁铁产生磁力，从而带动驱动块4c向安装架1a移动，使得驱动块4c与安装架1a贴合，此时会拉动电磁弹簧4d1，当需要驱动块4c回收时，通过断开电磁铁的供电，此时电磁弹簧4d1的复位会带动驱动块4c回缩，同时通过对于电磁弹簧4d1的通电，使得电磁弹簧4d1收缩，辅助驱动块4c的回缩，从而实现对于驱动块4c的自动控制，从而提高设备的自动化程度。
53.如图4-7所示，进一步的：
54.安装槽1a1的顶部内壁上设置有若干个呈矩形整列排布的第一散热孔1a4，安装槽1a1上靠近风扇机构4一侧的外壁上设置有矩形整列排布的第二散热孔1a5，所有第一散热孔1a4和所有第二散热孔1a5相互连通。
55.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是安装槽1a1内如何方便快速的散热。为此，本技术通过第一散热孔1a4、第二散热孔1a5的设置，使得电器元件产生的热量会向安装槽1a1内的顶部内壁流动，由于所有第一散热孔1a4和所有第二散热孔1a5相互连通，使得进入第一散热孔1a4内的热空气会向第二散热孔1a5的方向移动，从而通过第二散热孔1a5将热量排出，从而更好的对于柜体1内的电器元件进行散热，同时当风扇机构4与安装槽1a1对接后，多余的风量也会从第一散热孔1a4和第二散热孔1a5内排出，从而提高风扇机构4的散热效果。
56.如图4-7所示，进一步的：
57.安装槽1a1的两侧均设置有若干个呈矩形整列排布的第三散热孔1a6，所有第三散热孔1a6均与所有第一散热孔1a4相互连通。
58.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是安装槽1a1内如何进一步的提高散热效果。为此，本技术通过第三散热孔1a6的设置，使得电器元件产生的热量会向安装槽1a1内的其中一部分会流入第三散热孔1a6内，由于所有第二散热孔1a5均与所有第一散热
孔1a4相互连通，使得流入第三散热孔1a6内的热量最后都会从第二散热孔1a5内排出，同时在房山机构对于安装槽1a1进行散热时，也能起到辅助散热的作用，同时由于安装槽1a1内多个第一散热孔1a4、第二散热孔1a5和第三散热孔1a6的设置，使得安装槽1a1内多位空心结构，从而方便热量的散发，可以提高柜体1内的散热效果。
59.如图4-7所示，进一步的：
60.安装架1a上同一层的相邻的两个安装槽1a1之间均设置有散热槽1a8，散热槽1a8内的两侧的侧壁均设置有若干个呈矩形整列的排布的第四散热孔1a7，第四散热孔1a7与第一样散热孔相互连通，散热槽1a8内还设置有若干个吸热片1a9。
61.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高安装槽1a1的散热效果。为此，本技术通过散热槽1a8的设置，使得同一层的相邻的两个安装槽1a1之间为空心结构，从而便于散热，吸热片1a9的设置，使得电器元件热量提高后，会通过吸热片1a9将热量集中于吸热片1a9上，从而减少柜体1内电器元件的运行的热量，第四散热孔1a7的设置，可将吸热片1a9上的热量通入第一散热孔1a4内，最后通过第二散热孔1a5排出，同时多余的风量也会进入散热槽1a8内，从而对于吸热片1a9起到散热的效果，从而给由此提高安装槽1a1的散热效果。
62.如图9和图11所示，进一步的：
63.支撑座4a的底部设置有四个弹性材质制成的支撑柱4a3，四个支撑柱4a3均呈竖直状态固定连接于支撑座4a的四个端角上，移动台3a上设置有于支撑座4a相互匹配的连接孔3a1，移动台3a和支撑座4a之间还设置有弹性件4a4。
64.基于上述实施例，风扇机构4在运行的过程中，可能产生噪音的问题，本技术想要解决的技术问题是如何减少风扇机构4的震动，从而减少噪音。为此，本技术通过弹性材料制成的支撑柱4a3的设置，使得风扇机构4在运行时，可以减少风扇机构4的运转，降低噪音，通过弹性件4a4的设置，进一步的辅助降低风扇机构4所产生的噪音，连接孔3a1的设置方便杜宇支撑座4a的安装。
65.如图8所示，进一步的：
66.升降组件2还包括第一旋转驱动电机2a、第一丝杆2b和两个第一安装板2c，两个第一安装板2c均呈竖直状态分别位于柜体1内的两侧，第一丝杆2b呈竖直状态位于其中一个第一安装板2c的旁侧，且第一丝杆2b贯穿通过平移组件3并与平移组件3螺纹配合，第一滑轨2c1具有两个，两个第一滑轨2c1平行的分别设置于两个第一安装板2c上，第一旋转驱动电机2a固定连接于柜体1的顶部且与第一丝杆2b的轴线的同轴处，第一旋转驱动电机2a的输出轴贯穿通过柜体1的顶部与第一丝杆2b固定连接。
67.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是升降组件2如何带动平移组件3移动。为此，本技术通过启动后第一旋转驱动电机2a，第一旋转驱动电机2a的输出轴带动了与其固定连接的第一丝杆2b的转动，通过第一丝杆2b的转动带动了与其螺纹配合的平移组件3的设置，从而带动平移组件3移动，使得平移组件3沿第一滑轨2c1的方向进行移动，从而带动平移组件3移动至所需降温的安装架1a的安装槽1a1的高度处，从而实现对于平移组件3的控制。
68.如图8和图11所示，进一步的：
69.平移组件3还包括第二旋转驱动电机3b、第二丝杆3d1、第二安装板3c和两个滑块
3d，两个滑块3d分别可滑动的位于两个第一滑轨2c1上，第二安装板3c呈水平状态位于两个滑块3d之间，第二安装板3c的两端分别与两个滑块3d固定连接，第二丝杆3d1呈水平状态可转动的连接于两个滑块3d之间，且第二丝杆3d1贯穿通过移动台3a并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机3b位于其中一个滑块3d的侧壁上且位于第二丝杆3d1的轴线的同轴处，第二旋转驱动电机3b的输出轴贯穿通过滑块3d与第二丝杆3d1固定连接，第一丝杆2b贯穿通过另外一个滑块3d且与其螺纹配合，第二滑轨3c1位于第二安装板3c上。
70.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是平移组件3如何带动移动座的。为此，本技术通过启动第二旋转驱动电机3b，第二旋转驱动电机3b的输出轴带动了与其固定连接的第二丝杆3d1的转动，第二丝杆3d1的转动带动了与其螺纹配合的移动台3a的移动，使得移动台3a沿第二滑轨3c1的方向进行移动，从而通过移动台3a带动了风扇机构4的移动，使得风扇机构4上的驱动块4c与安装架1a上所需降温的安装槽1a1进行对准，从而实现对于移动座的自动控制。
71.如图1所示，进一步的：
72.柜体1的顶部设置有两个抽风扇1b，柜体1的两侧均设置有散热格栅1c。
73.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对于柜体1进行更好的散热。为此，本技术通过抽风扇1b可以更好的对于柜体1的热量进行降温，通过散热格栅1c的设置，从而减少柜体1内部的热量，提高柜体1的散热效果。
74.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。