一种叉车用旋转辊道平台的制作方法

1.本技术涉及叉车设备技术领域，更具体地说，涉及一种叉车用旋转辊道平台。


背景技术：

2.目前，市面上的旋转辊道平台的滚筒大多为单一直筒，无法兼容叉车车架通行。
3.有鉴于此，亟待另辟蹊径针对应用于叉车的旋转辊道平台进行优化，以满足叉车车架通行要求。


技术实现要素：

4.本技术提供一种叉车用旋转辊道平台，其结构简单，装卸方便，操作便捷，满足叉车车架通行需求，有效地提高了叉车运输效率。
5.本技术提供一种叉车用旋转辊道平台，包括：
6.辊道下平台，底部具有调节所述辊道下平台水平度的调平组件；
7.辊道上平台，具有辊道支架和安装于所述辊道支架的若干个辊筒，各所述辊筒设有限位凸台；
8.中心旋转机构，设置于所述辊道上平台的底部，用以供所述辊道上平台绕所述中心旋转机构的旋转中心进行转动；
9.锁紧机构，设置于所述辊道上平台与所述辊道下平台之间，所述锁紧机构用以锁紧所述辊道上平台与所述辊道下平台，以固定旋转后所述辊道上平台的位置。
10.在一些实施例中，所述中心旋转机构包括安装于所述辊道上平台顶面的轴承挡板、安装于所述辊道上平台底部的轴承座、安装于所述轴承座内部的轴承、安装于所述辊道下平台上的支承座、套装于所述轴承且转动安装于所述支承座的中心轴，以及绕中心轴的轴心同一圆周分布的至少三个定向轮。
11.在一些实施例中，所述锁紧机构包括分布于同侧的手动锁紧装置；所述手动锁紧装置包括立柱、安装于所述立柱的l型挡块、安装于所述辊道上平台底部的上插筒、安装于所述辊道下平台顶部的下插筒、安装于所述立柱的导向筒，以及设有旋转把手的插销。
12.在一些实施例中，所述辊道下平台与所述辊道上平台安装有用以防止所述辊道上平台的下压力作用下损坏锁紧装置的辅助限位组件。
13.在一些实施例中，所述调平组件包括支撑于安装地面的安装底板、连接所述安装底板与所述辊道下平台的调整螺钉和用以锁定支撑高度的锁紧螺母。
14.在一些实施例中，还包括可旋转限位挡组和气缸，所述气缸驱动所述可旋转限位挡组运动以防止车架旋转掉落。
15.在一些实施例中，还包括安装于所述辊道上平台底部的接水槽，所述接水槽上安装有放水开关。
16.在一些实施例中，还包括安装于所述辊道上平台底部的接水槽，所述接水槽上安装有放水开关。
17.本技术所提供的叉车用旋转辊道平台，具有如下技术优点：
18.1、满足叉车车架旋转及在辊道上通行需求；
19.2、各辊筒上设有限位凸台，能够防止车架在旋转过程中掉落；
20.3、辊道上平台与辊道下平台之间设有锁紧机构，能够实现旋转后的限位；
21.4、结构简单，装卸方便，操作便捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术具体实施例所提供的叉车用旋转辊道平台的结构示意图；
24.图2为图1的俯视图；
25.图3为图1的侧视图；
26.图4为图3中a-a部位的剖视图；
27.图5为图1中辊筒的剖视图；
28.图6为图1中辊道下平台的正面图；
29.图7为图1中辊道下平台的背面图；
30.图8为图1中中心旋转机构的结构示意图；
31.图9为图1中手动锁紧装置的结构示意图；
32.图10为图1中气动锁紧装置的结构示意图；
33.图11为图1中可旋转限位挡组和气缸的结构示意图；
34.图12为图11的侧视图；
35.图13为本技术具体实施例中接水槽的结构示意图。
36.其中，10-辊道下平台、20-辊道上平台、30-中心旋转机构、40-锁紧机构、50-辅助限位组件、60-可旋转限位挡组、70-气缸、80-接水槽；
37.101-调平组件、102-加强横梁、201-辊筒、202-限位凸台、301-轴承座、302-轴承、303-中心轴、304-支承座、305-定向轮、401-手动锁紧装置、402-气动锁紧装置、801-放水开关。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.请参考图1至图5，图1为本技术具体实施例所提供的叉车用旋转辊道平台的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为图3中a-a部位的剖视图；图5为图1中辊筒的剖视图。
40.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施
方式对本技术作进一步的详细说明。
41.本技术提供一种叉车用旋转辊道平台，包括辊道上平台20、辊道下平台10、中心旋转机构30和锁紧机构40。
42.其中，辊道下平台10的底部具有调平组件101，该调平组件101能够调节辊道下平台10的支撑高度，进而调节辊道下平台10的水平度，保证辊道平面在水平状态。辊道上平台20具有辊道支架和安装在辊道支架上平台的若干个辊筒201，各滚筒的表面高于槽钢表面，并且各辊筒201设有限位凸台202(如图5所示)，各限位凸台202形成车架阻挡结构，可以防止车架掉落。中心旋转机构30其下部固定安装在辊道下平台10的底部中心，其上部转动安装于辊道上平台20的底部，使得辊道上平台20绕中心旋转机构30的旋转中心进行转动，从而相对于下平台旋转。锁紧机构40设置于辊道上平台20与所述辊道下平台10之间，锁紧机构40用以锁紧辊道上平台20与辊道下平台10，从而固定旋转后的辊道上平台20位置。
43.参考图6和图7，图6为图1中辊道下平台的正面图，图7为图1中辊道下平台的背面图。
44.出于提升安装强度的角度考量，可以在辊道下平台10的底座底部中部位置以及底部的角边位置安装加强横梁102，以此增加底座强度及刚度，防止底座变形。
45.参考图8结合图11，其中，图8为图1中中心旋转机构的结构示意图。
46.根据本技术一种具体实施例，中心旋转机构30包括轴承挡板、带有轴承302的轴承座301、支撑座和中心轴303和至少三个定向轮305。轴承挡板通过连接件固定安装在辊道上平台20的顶面，轴承座301通过连接件固定安装在辊道上平台20的底部，轴承302安装于轴承座301内部，支撑座设有底座和中心筒，座座安装在辊道下平台10上，中心筒安装在底座上，其上部套装轴承302，中心轴303中部设有限位凸台202，并通过限位凸台202且转动安装于支承座304的中心筒内腔之中。各定向轮305以中心轴303的轴心为圆心沿同一圆周分布。
47.辊道上平台20以三个定向轮305作为轨迹支撑，绕中心轴303的轴心旋转并相对于辊道下平台10转动，轴承302上表面盖装轴承挡板，可以有效防止异物进入，损坏轴承302。
48.参考图9和图10，图9为图1中手动锁紧装置的结构示意图；图10为图1中气动锁紧装置的结构示意图。
49.根据本技术一种具体实施例，锁紧机构40包括分布于同侧的气动锁紧装置402。其中，手动锁紧装置401包括竖向设置的立柱、安装于立柱的l型挡块、上插筒、导向筒、下插筒和插销。立柱竖向固定安装在辊道下平台10上，l型挡块安装在立柱，l型挡块和导向筒安装在立柱上，导向筒可供插销导向运动，上插筒安装在辊道上平台20的底部，下插筒安装于辊道下平台10顶部，插销设有旋转把手，l型挡块起阻挡限位作用：当需要对辊道上平台20与辊道下平台10的相对位置进行锁紧固定时，旋转把手，把手带动插销进入l型挡块的上方阻挡区域，在l型挡块的限位作用下，将辊道上平台20与辊道下平台10进行位置固定；当需要旋转辊道上平台20时，反向旋转把手，把手带动插销从l型挡块的阻挡区域中脱出，再向下拉动把手，把手带动插销从立柱中脱出。
50.出于提升锁紧牢固程度的角度考量，锁紧装置应至少为两个，两个锁紧装置均可以为手动锁紧装置401，也可以为气动锁紧装置402，或者气动锁紧装置402与手动锁紧装置401的组合。气动锁紧装置402具体为气缸，其端部设有顶头，辊道上平台20的底部设有锁套，在气缸的驱动下，顶头伸入至锁套中，实现上下辊道平台之间的限位。
51.采用气动与手动锁紧装置401组合式锁紧结构，通常情况下，使用气动锁紧装置402，手动锁紧作为备用，操作方便，锁紧牢固。
52.此外，锁紧装置同侧设置有辅助限位组件50，以防止上平台的下压力作用下损坏锁紧装置。该辅助限位组件50设有上限位件和下限位件，两者之间形成缓冲间隙，防止上平台压损锁紧装置。
53.根据本技术一种具体实施例，调平组件101包括安装底板、调整螺钉和锁紧螺母，安装底板支撑于安装地面，调整螺钉连接安装底板与辊道下平台10，通过调节螺钉旋合高度来调平辊道下平台10，调平后，锁定锁紧螺母。
54.参考图11和图12，图11为图1中可旋转限位挡组和气缸的结构示意图；图12为图11的侧视图。
55.进一步地，可以在辊道上平台20上转动安装可旋转限位挡组60，该可旋转限位挡组60通过中部套管及轴向锁紧件安装在辊道上平台20的槽钢侧壁，可旋转限位挡组60由槽钢侧壁上安装的弹簧进行拉紧，可旋转限位挡组60底部安装挡板。在平台旋转过程中，可旋转限位挡组60在弹簧拉力作用下出于竖立状态，可有效防止车架在旋转过程中掉落。辊道上平台20旋转回位后，气缸70上顶，可旋转限位挡组60在气缸70推动下旋转至平放状态，确保车架通行。挡板可以使得可旋转限位挡组60在预设范围内转动。
56.参考图13，图13为本技术具体实施例中接水槽的结构示意图。
57.为了防止积水飞溅，可以在辊道上平台20底部安装接水槽80，接水槽80具有一定的容量，可防止叉车车架油箱积水滴落飞溅，中间连接槽钢带有放水口，水槽带有放水开关801。叉车车架油箱清洗后，油箱内有积水，接水槽80可承接积水，水满后，打开接水槽80上的放水开关801，实现放水。
58.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
59.以上对本技术所提供的叉车用旋转辊道平台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。