一种轴承座加工用定心工装的制作方法

1.本实用新型属于轴承座加工技术领域，具体涉及一种轴承座加工用定心工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内支撑点是轴，外支撑就是轴承座。轴承为圆形，因此轴承座与轴承接触部分也是圆形结构或半圆形结构，在轴承座加工过程中，需要对轴承座做准确定位才能进一步进行精加工。
3.以往固定轴承座是在车床卡盘上通过卡盘自带夹具将轴承座固定，通常是采用目测或者工具测量的方式找正轴孔的圆心，然后在车床卡盘上调整位置来实现精确定位。然而这样的定位加工方式，容易产生误差，旋转加工时容易切削出废品，操作也非常繁琐，从而降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在定位不便的技术问题，本实用新型提供一种轴承座加工用定心工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种轴承座加工用定心工装，包括与卡床卡盘可拆卸连接的底座、设于所述底座上的定心轴、套接于所述定心轴上的弹性自复位机构、分布于所述弹性自复位机构上方并与所述定心轴活动连接的卡爪固定组件以及设于所述卡爪固定组件上方并与所述定心轴连接以用于控制所述卡爪固定组件位置的锁紧机构，所述卡爪固定组件包括与所述定心轴套接的定心支座以及围绕所述定心支座等间距间隔分布的至少三个支撑卡爪，所述支撑卡爪两端分别与所述定心支座和所述定心轴活动连接，所述定心支座沿所述定心轴的高度方向上下滑动，从而带动所述支撑卡爪的收拢和展开，当所有所述支撑卡爪呈展开状态时，将轴承座固定于车床卡盘上进行加工。
7.进一步地，所述定心轴包括主轴以及与所述主轴固接的连接底盘，所述主轴垂直连接于所述连接底盘上方，所述连接底盘底面与所述底座连接，所述连接底盘上具有三个等间距间隔布置的连接部，所述支撑卡爪活动连接于所述连接部内。
8.进一步地，每个所述连接部内均具有一u型腔，所述支撑卡爪与所述u型腔活动连接。
9.进一步地，所述定心支座包括与所述主轴套接的主套筒以及固接于所述主套筒外壁的连接支耳，所述连接支耳有三个并呈等间距间隔围绕所述主套筒排布，且多个所述连接支耳与多个所述u型腔的位置分别一一对应。
10.进一步地，所述支撑卡爪包括与轴承座轴孔内壁相抵的卡爪件以及将所述卡爪件与所述连接支耳和所述u型腔连接的连杆组件；所述卡爪件包括抵紧块以及固接于所述抵紧块内壁并沿所述抵紧块高度方向布置的连接翼；所述连杆组件包括两个第一连杆组以及
一根第二连杆，其中一个第一连杆组的一端与所述连接支耳上部轴接，另一端与所述连接翼上部轴接，另一个所述第一连杆组的一端与所述连接支耳的下部轴接，另一端与所述连接翼的下部轴接，当支撑卡爪呈展开状态时，两个第一连杆组呈平行布置；所述第二连杆的一端轴接于所述u型腔内，而另一端与靠近所述连接支耳下部的此第一连杆组轴接。
11.进一步地，所述抵紧块呈圆弧状结构。
12.进一步地，所述第一连杆组包括两个呈相对布置的第一连杆，所述连接支耳和所述连接翼均通过转轴轴接于两个所述第一连杆之间。
13.进一步地，所述底座呈圆柱形结构。
14.进一步地，弹性自复位机构为弹簧。
15.进一步地，锁紧机构包括与所述定心支座螺接的锁紧螺母以及螺接在所述锁紧螺母外壁的支杆，所述支杆至少有三个并呈等间距间隔排布。
16.综上所述，本实用新型的有益效果是：整个固定工件的过程只需要大致三个步骤：1、将本定心工装与车床卡盘卡接；2、将待加工的轴承座套装在定心工装上；3、旋转锁紧螺母操作支撑卡爪撑开张紧将轴承座固定。当支撑卡爪撑开后，由于本定心工装本就固定于车床卡盘的圆心，待加工的轴承座再与定心工装固定，采用三角定位原理，定心工装自动定心，不需要反复调试或者测量来找准轴孔的圆心，拆装方便，定位精准，有助于提升工作效率以及确保精确加工。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的一种轴承座加工用定心工装的结构示意图。
18.图2是图1另一方向的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型中定心轴的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型中连杆组件的立体结构示意图。
21.图5是本实用新型中抵紧块的立体结构示意图。
22.图6是本实用新型中轴承座与定心工装固定的状态示意图。
23.图中，100-底座、200-定心轴、210-主轴、220-连接底盘、221-u型腔、300-弹性自复位机构、400-卡爪固定组件、410-定心支座、411-主套筒、412-连接支耳、420-支撑卡爪、421-卡爪件、4211-抵紧块、4212-连接翼、422-连杆组件、4220-第一连杆组、4221-第二连杆、4222-第一连杆、4223-转轴、4224-法兰螺母、500-锁紧机构、510-锁紧螺母、520-支杆、600-轴承座、610-止口台阶。
具体实施方式
24.下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供一种轴承座加工用定心工装，包括与卡床卡盘螺接或者卡接的底座100、设于所述底座100上的定心轴200、套接于所述定心轴200上的弹性自复位机构300、分布于所述弹性自复位机构300上方并与所述定心轴200活动连接的卡爪固定组件400以及设于所述卡爪固定组件400上方并与所述定心轴200连接以用于控制所述卡爪固定组件400位置的锁紧机构500。所述卡爪固定组件400包括与所述定心轴200套接的定心支座410以及围绕所述定心支座410等间距间隔分布的至少三个支撑卡爪420，所述
支撑卡爪420两端分别与所述定心支座410和所述定心轴200活动连接。所述定心支座410沿所述定心轴200的高度方向上下滑动，从而带动所述支撑卡爪420的收拢和展开。当所有所述支撑卡爪420呈展开状态时，将轴承座600固定于车床卡盘上进行加工。车床卡盘是圆形盘，在圆心位置处设有一个空腔，底座100卡接在此圆心处的空腔内。在未装配上待加工的轴承座600之前，支撑卡爪420是呈收拢状态，轴承座的轴孔将本定心工装套装在内，定心工装位于轴孔内后，通过锁紧机构500调节卡爪固定组件400的位置。如图6所示，当支撑卡爪420呈展开状态时，展开后的支撑卡爪420撑开抵在轴孔内壁，从而将轴承座600与本定心工装固定，因定心工装安装在车床卡盘的圆心处，也就自动定心于轴孔的圆心处，车床卡盘旋转后即可对车刀准进行精加工。整个定位过程方便快捷，底座100就相当于轴孔和车床卡盘对准的支点，打开支撑卡爪420即可自动定心对准，无需反复调整，定位精确方便，使得加工精确度也得到提升，从而可使不良品减少，且有助于提升工作效率。
26.正是因为车床卡盘的圆心孔为圆心，因此所述底座100呈圆柱形结构，能够贴合的与车床卡盘卡接。
27.如图3所示，所述定心轴200包括主轴210以及与所述主轴210固接的连接底盘220，所述主轴210垂直连接于所述连接底盘220上方。主轴210呈圆柱形结构，当底座100与车床卡盘连接后，车床卡盘上空腔的轴线与主轴210的轴线在同一直线上。底座100与车床卡盘连接后，可以将定心轴200当做中心，因此三个支撑卡爪420撑开固定也是围绕中心的定心轴200展开，做到自动定心。
28.所述连接底盘220底面与所述底座100连接，所述连接底盘220上具有三个等间距间隔布置的连接部，所述支撑卡爪420活动连接于所述连接部内。每个所述连接部内均具有一u型腔221，所述支撑卡爪420与所述u型腔221活动连接。所述定心支座410包括与所述主轴210套接的主套筒411以及固接于所述主套筒411外壁的连接支耳412。所述连接支耳412有三个并呈等间距间隔围绕所述主套筒411排布，且多个所述连接支耳412与多个所述u型腔221的位置分别一一对应。围绕定心轴200连接有三个支撑卡爪420，等间距间隔分布使得三个支撑卡爪420撑开后，利用三角定位原理，三点形成3个支点与轴承座的轴孔连接，以实现自动定心目的。
29.弹性自复位机构300为弹簧，主套筒411向下移动，挤压弹簧，但当主套筒411向远离弹性自复位机构300的方向移动，弹簧回位快速，继而可推动定心支座410快速回位。
30.所述支撑卡爪420包括与轴承座轴孔内壁相抵的卡爪件421以及将所述卡爪件421与所述连接支耳412和所述u型腔221连接的连杆组件422。如图5所示，所述卡爪件421包括抵紧块4211以及固接于所述抵紧块4211内壁并沿所述抵紧块4211高度方向布置的连接翼4212。所述抵紧块4211呈圆弧状结构，半圆弧的抵紧块4211形状能够能贴合轴孔内壁形状，抵紧块4211被撑开后紧紧抵住轴孔内壁，固定非常牢固。
31.如图4所示，所述连杆组件422包括两个第一连杆组4220以及一根第二连杆4221，其中一个第一连杆组4220的一端与所述连接支耳412上部轴接，另一端与所述连接翼4212上部轴接。另一个所述第一连杆组4220的一端与所述连接支耳412的下部轴接，另一端与所述连接翼4212的下部轴接。当支撑卡爪420呈展开状态时，两个第一连杆组4220呈平行布置。所述第二连杆4221的一端轴接于所述u型腔221内，而另一端与靠近所述连接支耳412下部的此第一连杆组4220轴接。所述第一连杆组4220包括两个呈相对布置的第一连杆4222，
所述连接支耳412和所述连接翼4212均通过转轴4223轴接于两个所述第一连杆4222之间。每一个连接支耳412分别设有上下间隔布置的安装轴孔，连接支耳412左右两侧各分布一个第一连杆4222，然后通过转轴4223安装在安装轴孔内将第一连杆4222与连接支耳412轴接，并且轴接后的转轴4223通过螺接法兰螺母4224锁紧固定。按照上述连接方式，第一连杆4222与连接翼4212、第二连杆4221与连接翼4212和u型腔221均是通过在对应的安装轴孔内安装转轴4223来进行活动轴接，以达到通过连杆组件422来带动支撑卡爪420的收拢或者展开。
32.锁紧机构500包括与所述定心支座410螺接的锁紧螺母510以及螺接在所述锁紧螺母510外壁的支杆520，所述支杆520至少有三个并呈等间距间隔排布。支杆520垂直于锁紧螺母510的外壁设置，便于握持支杆520旋转锁紧螺母510来调节锁紧位置。
33.采用以上结构，当本定心工装与车床卡盘固定后，以轴承座600需要切削出一个低于轴承座600平面的止口台阶610为例。轴承座600将本定心工装套装在轴孔内，握持支杆520将锁紧螺母510向靠近底座100的方向旋转，此时第一连杆4222和第二连杆4221相互配合会将抵紧块4211向轴承座600轴孔内壁的方向撑开，直至抵紧块4211圆弧面紧紧抵住轴孔内壁，三个等间距布置的支撑卡爪420全部展开后，稳定牢固的将轴承座600固定，旋转车床卡盘便利用车刀进行对准切削出止口台阶610。需要取下轴承座600时，旋转锁紧螺母510向远离底座100的方向旋转，弹性自复位机构300回位，此时打开的支撑卡爪420会向定心轴200的方向靠近并收拢，轴承座600能够轻易取下。整个定心并固定工件的过程只需要大致三个步骤：1、将本定心工装与车床卡盘卡接；2、将待加工的轴承座套装在定心工装上；3、旋转锁紧螺母510操作支撑卡爪420撑开张紧将轴承座600固定。不需反复调试或者测量来找准轴孔的圆心，拆装快捷方便，定位精准，有助于提升工作效率以及确保工件的精确度。
34.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围。