一种脱模涂层的制作方法

1.本实用新型属于一种不粘锅涂层，尤其是涉及一种脱模涂层。


背景技术：

2.氟树脂聚合物的疏水疏油性能和耐化学性以及耐温性早已被人们发现，因此，全氟聚合物树脂广泛应用于厨房烹饪器具的内涂层，在给厨房带来巨大的烹饪和清洁便利的同时，可以减少油脂的摄入。但现有的不粘锅的不粘涂层在喷涂时，各不粘点之间是独立的，因此使得不粘涂层容易脱落，面漆层磨损后，露出底漆和预涂覆层，脱模性能迅速下降，失去不粘的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种脱模涂层。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱模涂层，包括底涂层、中涂层和面涂层，底涂层、中涂层和面涂层由下至上依次排列，中涂层包括多个凸点，相邻凸点之间相连接，形成凹凸连续的中涂层，面涂层的厚度为8-20微米，底涂层的厚度为10-50微米。
5.本实用新型的有益效果是：通过在中涂层上设有凸点，且中涂层的相邻凸点相连接，使得中涂层形成完整的一层，具有连续性，能够起到很好的保护性，在使用时不易脱落，保证了整体的脱模性能，保持不粘性能；通过设有中涂层，可以保证中涂层与底涂层连接的稳固性。同时，面涂层和底涂层具有相应的厚度，可以保证了整体的耐磨性和不粘性能。
6.在一些实施方式中，中涂层的凹凸面之间的高度差大于5微米且小于80微米。由此，使得整个涂层形成凹凸不平的面，且能保证正常使用；保证了中涂层的耐磨性。
7.在一些实施方式中，底涂层、中涂层和面涂层三者的总厚度在30～100微米之间。由此，使得整个涂层具有足够的耐磨性，利于保证整体的使用寿命。
8.在一些实施方式中，面涂层均匀涂覆在中涂层上。由此，通过面涂层，可以提高整体的耐磨性。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种脱模涂层的截面结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
11.参照图1。一种脱模涂层，包括底涂层1、中涂层2和面涂层3，底涂层1、中涂层2和面涂层3由下至上依次排列，中涂层2包括多个凸点21，相邻凸点21之间相连接，形成凹凸连续的中涂层2，中涂层2包含了粘接剂、第一耐磨粒子和氟树脂，面涂层3的厚度为8-20微米，底涂层1的厚度为10-50微米。其中，氟树脂为fep(fluorinated ethylene propylene，氟化乙
烯丙烯共聚物)、pfa(polytetrafluoro ethylene，可熔性聚四氟乙烯)、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)、氟醚树脂中的一种或两种以上全氟聚合物的混合；第一耐磨粒子为氧化铝、碳化硅、不锈钢等d50大于5微米的无机耐高温粒子；粘接剂树脂为长期耐温超过200℃以上的有机/无机聚合物树脂中的一种或几种混合物。在实际使用过程中，中涂层2为粘接涂层，可以提高中涂层2与底涂层1粘接的紧固性，进一步防止了中涂层2的脱落，保证了整个涂层的耐磨性和脱模性。
12.其中，底涂层1直接涂覆在锅体上，中涂层2喷涂在底涂层1上，面涂层3直接涂覆在中涂层2上。中涂层2在喷涂时，相邻凸点21的边缘实现叠加，避免了凸点21独立喷涂在底涂层1上，喷涂后的凸点21在底涂层1上形成网状，即整个中涂层2为连续的，提高了整体性，避免出现现有部分不粘锅中单个颗粒脱落的现象，保证了整个涂层的耐磨性。
13.中涂层2的凹凸面之间的高度差大于5微米且小于80微米，由此，实现了中涂层2的凹凸面。
14.底涂层1、中涂层2和面涂层3三者的总厚度在30～100微米之间，其中，底涂层1的厚度大于面涂层3的厚度。
15.在实际使用过程中，底涂层1的材质包括粘接剂、第二耐磨粒子和氟树脂。其中，粘接剂树脂为长期耐温超过200℃以上的有机/无机聚合物树脂中的一种或几种混合物，与现有不粘锅中底面涂层中粘接剂成分相同；第二耐磨粒子为氧化铝、碳化硅、不锈钢等粒度d50大于5微米的无机耐高温粒子，径长比大于或等于1:2.5，保证了底涂层1的耐磨性，利于保护锅体。
16.在实际使用过程中，面涂层3的材质包括氟树脂、颜填料和无机粒子，无机粒子呈片状，面涂层3均匀涂覆在中涂层2上。其中，氟树脂为fep(fluorinated ethylene propylene，氟化乙烯丙烯共聚物)、pfa(polytetrafluoro ethylene，可熔性聚四氟乙烯)、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)、氟醚树脂中的一种或两种以上全氟聚合物的混合；颜填料为长期耐温超过200℃以上的颜料和填料，与现有的不粘锅表面涂层的颜填料相同；无机粒子为可以包含二氧化硅、硅硼酸铝钙、三氧化二铝、云母和玻璃鳞片。由于无机粒子呈片状，可以方便面涂层3均匀涂覆在中涂层2上。面涂层3上通过含有氟树脂，可以保证了面涂层3的疏水疏油性能、耐化学性以及耐温性；通过添加无机粒子，可以增加面涂层3的耐磨性。
17.面涂层3的厚度为8-20微米，底涂层1的厚度为10-50微米。由此，可以保证了整体的耐磨性，保证了不粘性能。
18.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种脱模涂层，其特征在于，包括底涂层(1)、中涂层(2)和面涂层(3)，所述底涂层(1)、中涂层(2)和面涂层(3)由下至上依次排列，所述中涂层(2)包括多个凸点(21)，相邻所述凸点(21)之间相连接，形成凹凸连续的中涂层(2)，所述面涂层(3)的厚度为8-20微米，所述底涂层(1)的厚度为8-50微米。2.根据权利要求1所述的一种脱模涂层，其特征在于，所述中涂层(2)的凹凸面之间的高度差大于5微米且小于80微米。3.根据权利要求2所述的一种脱模涂层，其特征在于，所述底涂层(1)、中涂层(2)和面涂层(3)三者的总厚度在30～100微米之间。4.根据权利要求3所述的一种脱模涂层，其特征在于，所述面涂层(3)均匀涂覆在中涂层(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模涂层，包括底涂层、中涂层和面涂层，底涂层、中涂层和面涂层由下至上依次排列，中涂层包括多个凸点，相邻凸点之间相连接，形成凹凸连续的中涂层，面涂层的厚度为8-20微米，底涂层的厚度为10-50微米。通过在中涂层上设有凸点，且中涂层的相邻凸点相连接，使得中涂层形成完整的一层，具有连续性，能够起到很好的保护性，在使用时不易脱落，保证了整体的脱模性能，保持不粘性能；通过设有中涂层，可以保证中涂层与底涂层连接的稳固性。同时，面涂层和底涂层具有相应的厚度，可以保证了整体的耐磨性和不粘性能。保证了整体的耐磨性和不粘性能。保证了整体的耐磨性和不粘性能。


技术研发人员：钟春发
受保护的技术使用者：佛山市顺德区安木森新材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/15