一种上密封座防松结构及具有其的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种上密封座防松结构及具有其的阀门。


背景技术：

2.阀门在使用过程中，当上密封功能不是阀盖本体密封时，应当加设上密封座，以对其进行上密封，防止工作介质压力作用于密封填料，延长密封填料的寿命，使阀门不致有外漏出现，因此使用上密封座对阀盖本体进行上密封，保证阀门的密封完全性。
3.在使用上密封座对阀盖进行上密封时，需要对现有上密封座4进行完全的固定，避免其发生松动，参见图6，现有技术中公开了一种防松结构，该防松结构由上密封座4、防松条5组成，在上密封座4上设置凹槽口，通过防松条搭在上密封座槽口中，将防松条5根部搭在阀盖上的部分进行点焊防松条固定，但是该防松结构中使用的防松条在点焊到阀盖上后，在实际使用时，防松条设置的宽度相对于上密封座的直径来说较窄，上密封座将全部的压力聚集到该该焊点处，存在脱落导致防松条掉落到管道中，而对下游设备造成危害的隐患；而如果是将上密封座焊接到阀盖上，会导致上密封座不方便拆除，无法实现现场更换零件的效果。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防松结构，该防松结构由上密封座、防松条组成，在上密封座上设置凹槽口，通过防松条搭在上密封座槽口中，将防松条根部搭在阀盖上的部分进行点焊防松条固定，但是该防松结构中使用的防松条在点焊到阀盖上后，在实际使用时，防松条设置的宽度相对于上密封座的直径来说较窄，上密封座将全部的压力聚集到该该焊点处，存在脱落导致防松条掉落到管道中，而对下游设备造成危害的隐患；而如果是将上密封座焊接到阀盖上，会导致上密封座不方便拆除，无法实现现场更换零件的效果的缺陷，从而提供一种上密封座防松结构及具有其的阀门。
5.一种上密封座防松结构，包括：上密封座，至少沿其座底开设至少一槽口；防松件，与阀盖连接，所述防松件具有两端呈开口的空腔，所述上密封座与所述防松件套设连接，且在所述空腔的内壁面沿所述空腔的周向设置凸块，所述凸块适于扣入到所述槽口内，以阻止所述上密封座沿所述阀盖的周向转动。
6.可选地，上述上密封座防松结构中，所述上密封座的纵向截面呈凸型，所有的所述槽口沿其座底的周向均匀分布。
7.可选地，上述上密封座防松结构中，所有的所述槽口呈u型设置。
8.可选地，上述上密封座防松结构中，所述防松件为圆环结构。
9.可选地，上述上密封座防松结构中，所述防松件与所述凸块一体成型。
10.可选地，上述上密封座防松结构中，所述凸块为两个，对称设置在所述空腔的内壁面上，所述槽口为四个，相邻两个槽口之间的夹角为90
°
。
11.一种阀门，包括：阀盖；上密封座防松结构，为如上所述的上密封座防松结构，其中，所述阀盖与所述防松件点焊连接。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1.本实用新型提供的一种上密封座防松结构，包括：上密封座，至少沿其座底开设至少一槽口；防松件，与阀盖连接，所述防松件具有两端呈开口的空腔，所述上密封座与所述防松件套设连接，且在所述空腔的内壁面沿所述空腔的周向设置凸块，所述凸块适于扣入到所述槽口内，以阻止所述上密封座沿所述阀盖的周向转动。
14.此结构的上密封座防松结构中，通过在上密封座上开设槽口，以及在防松件的内壁面上设置凸块，在上密封座与防松件套设连接后，凸块适于扣入到槽口内，能够有效的防止上密封座松动，且当现场发生有更换需求时，直接可以将防松件从阀盖上拆除，且拆除的是防松件与阀盖之间的连接处，不会对上密封座造成损坏，且该防松件能够有效的阻止上密封座沿阀盖的周向转动，以实现防止上密封座转动的效果，有效防止因上密封座松动而导致阀门的密封性变差的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的防松件的俯视结构示意图；
17.图2为防松件的纵向剖面结构示意图；
18.图3为上密封座的俯视结构示意图；
19.图4为上密封座与防松件的配合结构示意图；
20.图5为阀盖与防松件以及上密封座的连接步骤示意图；
21.图6为现有技术中的防松条与现有上密封座的连接结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1、上密封座；11、槽口；2、防松件；21、凸块；22、空腔；3、阀盖； 4、现有上密封座；5、防松条；6、点焊位置。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1
29.本实施例记载了一种上密封座防松结构，参见图1-图5，该防松结构包括上密封座1和防松件2，其中该上密封座1包括座底，在该座底上开设至少一槽口11，该防松件2与阀盖3连接，且该防松件2具有两端呈开口的空腔22，将上密封座1与防松件2套设在该空腔22内，且在该空腔22的内壁面沿着空腔22的周向设置凸块21，将凸块21适于扣入到槽口11内，以阻止上密封座1 沿阀盖3的周向转动。
30.通过在上密封座1上开设槽口11，以及在防松件2的内壁面上设置凸块21，在上密封座1与防松件2套设连接后，凸块21适于扣入到槽口11内，能够有效的防止上密封座1松动，且当现场发生有更换需求时，直接可以将防松件2 从阀盖3上拆除，且拆除的是防松件2与阀盖3之间的连接处，不会对上密封座1造成损坏，且该防松件2能够有效的阻止上密封座1沿阀盖3的周向转动，以实现防止上密封座1转动的效果，有效防止因上密封座1松动而导致阀门的密封性变差的情况。
31.具体的，可以将上密封座1的纵向截面呈凸型，所有的槽口11沿其座底的周向均匀分布，将所有的槽口11呈u型设置，将上述防松件2设置为圆环结构，该防松件2的内壁面上的凸块21与防松件2一体成型设置，在适配安装的时候，可以快速的实现凸块21与槽口11进行适配安装，当然，也可以将槽口 11成型为其他造型，能够与凸块21进行适配即可。
32.本实施例中，将上述凸块21设置为两个，且对称设置在空腔22的内壁面上，同时，上述槽口11的数量为四个，相邻两个槽口11之间的夹角为90
°
，将槽口11的数量大于凸块21的数量，能够较快的找到槽口11与凸块21扣入的安装点，减少安装时间。
33.实施例2：
34.本实施例记载了一种阀门，参见图4和图5，该阀门包括阀盖3以及上密封座防松结构，该防松结构为如实施例1中记载的上密封座防松结构，其中，阀盖3与防松件2点焊连接，在将上密封座1安装到阀盖3上后，将防松件2 的凸块21对准上阀座上的槽口11并扣入到其内，然后在防松件2的外围面，与阀盖3接触的部分进行点焊，参见图，点焊位置6为防松件2的外围面与阀盖3接触部分进行点焊的位置，焊接后的焊点数量大于凸块21的数量。
35.该防松结构能够有效的防止上密封座1的松动，保证阀门的上密封性，且该防松件2的外周面与阀盖3之间多个焊点，且该防松件2呈圆环状设置，能够将上密封座1施加到其上的压力进行均匀分散，避免防松件2因受压力不均匀导致焊点的受力不均而焊点掉落后，引起防松件2与阀盖3之间分离的情况。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。