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旋转式高压隔离开关的制作方法

2022-08-17 01:02:09 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及通电开关技术领域,尤其是涉及一种旋转式高压隔离开关。


背景技术:

2.隔离开关作为一种常见的电气设备在10kv配网系统中被广泛应用,其操作的安全性和难易程度对电网运行意义重大。隔离开关的主要作用是分闸后,保证空气间隙达到安
3.全距离要求,以保证检修人员和设备的安全。
4.公开号为cn114068224a的现有专利公开了隔离开关,包括绝缘支柱组件、触头组件、刀闸,触头组件包括左触头、右触头,左触头包括第一连接部、第二连接部,刀闸包括容纳腔室,第一连接部通过第一连接凸起与容纳腔室内侧相贴合;第二连接部通过第二连接凸起与容纳腔室内侧相贴合。
5.虽然现有隔离开关通过设置第一连接凸起、第二连接凸起,使得刀闸在闭合过程中受到的摩擦力逐渐增大,在拉开过程中受到的摩擦力逐渐变小,从而使得刀闸能够被完全拉开,从而可以为隔离开关的闭合和断开提供方便,但该隔离开关的刀闸断开后,容易在重力作用下自行下落与触点接触,导致隔离开关在非人为操作下闭合,存在一定的安全隐患。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种旋转式高压隔离开关,解决现有技术中隔离开关的刀闸在断开后容易自行下落,导致隔离开关在非人为操作下闭合,存在一定的安全隐患的技术问题。
7.为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种旋转式高压隔离开关,包括:
8.基座,所述基座上设置有转动位、以及位于所述转动位的两侧的第一绝缘安装位和第二绝缘安装位,所述第一绝缘安装位和所述第二绝缘安装位分别位于所述基座的上侧面和下侧面上;
9.连接件,所述连接件包括转动部、以及固定于所述转动部的两侧的第一连接端和第二连接端,所述转动部与所述转动位转动连接,所述第一连接端和所述第二连接端电连接,所述第一连接端和所述第二连接端可随所述转动部而进行转动;
10.第一触点组件,所述第一触点组件固定于所述第一绝缘安装位上,所述第一触点组件上设置有第一触点,所述第一触点位于所述第一连接端的转动路径上;
11.第二触点组件,所述第二触点组件固定于所述第二绝缘安装位上,所述第二触点组件上设置有第二触点,所述第二触点位于所述第二连接端的转动路径上,且所述第一连接端与所述第一触点连接时,所述第二连接端与所述第二触点连接;
12.限位组件,所述限位组件固定于所述基座并位于所述第一连接端和/或所述第二连接端的转动路径上,用于对所述第一连接端和/或所述第二连接端进行限位。
13.可选地,所述转动部包括转轴,所述转轴转动连接于所述转动位上,所述第一连接端和所述第二连接端均固定于所述转轴上。
14.可选地,所述转轴的一端固定有卡簧,所述卡簧与所述转动位相抵,以对所述转轴的轴向进行限位。
15.可选地,所述卡簧的表面设置有第一限位凸起,所述基座的表面固定有第一抵接柱,所述第一抵接柱位于所述第一限位凸起靠近所述第一触点组件的一侧,所述第一连接端与所述第一触点连接时,所述第一限位凸起与所述第一抵接柱的端面相抵,所述第一限位凸起用于对所述转轴的转动进行限位。
16.可选地,所述卡簧的表面还设置有第二限位凸起,所述基座的表面固定有第二抵接柱,所述第二抵接柱位于所述第二限位凸起靠近所述限位组件的一侧,所述第一连接端和/或所述第二连接端限位与所述限位组件时,所述第二限位凸起与所述第一抵接柱的端面相抵,所述第二限位凸起用于对所述转轴的转动进行限位。
17.可选地,所述转轴的端部设置有手柄。
18.可选地,所述第一连接端和所述第二连接端均设置有三个夹持组件,所述夹持组件包括相对的两块弹性夹持板,所述限位组件包括与三个所述夹持组件对应的限位柱,三个所述限位柱均固定于所述基座的上表面并位于所述第一连接端的两块所述弹性夹持板的转动路径上,两块弹性夹持板用于通过夹持所述限位柱,对第一连接端进行限位。
19.可选地,所述夹持组件还包括调节杆和调节螺母,所述调节杆的穿过两块所述弹性夹持板并与所述弹性夹持板滑动连接,所述调节杆的一端与其中一块是弹性夹持板的表面相抵,所述调节螺母螺纹连接于所述调节杆的另一端,所述调节螺母可通过转动与另一块所述弹性夹持板的表面相抵,以对两块所述弹性夹持板之间的间距进行调节并限定。
20.可选地,所述夹持组件还包括锁紧螺母,所述锁紧螺母螺纹连接于所述调节杆上并位于所述调节螺母的一侧,用于对所述调节螺母进行锁紧。
21.可选地,所述第一触点组件和所述第二触点组件均包括三个绝缘柱和三个金属连接座,所述第一触点组件的三个所述绝缘柱间隔固定于所述第一绝缘安装位上,所述第二触点组件的三个所述绝缘柱间隔固定于所述第二绝缘安装位上,各所述金属连接座均分别固定于各所述绝缘柱的端部,所述第一触点和所述第二触点均分别设置于各所述金属连接座上。
22.与现有技术相比,本实用新型提供的旋转式高压隔离开关的有益效果包括:通过设置基座、连接件、第一触点组件和第二触点组件,基座设置有转动位、以及位于转动位的两侧的第一绝缘安装位和第二绝缘安装位,连接件的转动部与转动位转动连接,连接件的第一连接端和所述第二连接端可随转动部而进行转动;第一触点组件固定于第一绝缘安装位上并设置有第一触点,第一触点位于第一连接端的转动路径上;第二触点组件固定于第二绝缘安装位上并设置有第二触点,第二触点位于第二连接端的转动路径上;仅需通过转动连接件,即可实现第一连接端和第二连接端与第一触点和第二触点的连接和断开,也即实现隔离开关的闭合和断开;由于隔离开关还设置有限位组件,限位组件固定于基座并位于第一连接端和/或第二连接端的转动路径上,当第一连接端和/或第二连接端转动至限位组件时,可通过限位组件进行限位,进而有效防止连接件在非人为操控下发生转动,有效保障施工人员的安全。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的旋转式高压隔离开关的结构示意图。
24.图2为图1中旋转式高压隔离开关的另一角度的结构示意图。
25.其中,图中各附图标记:
26.10—基座
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11—转动位
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12—第一绝缘安装位
27.13—第二绝缘安装位
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14—第一抵接柱
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15—第二抵接柱
28.20—连接件
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21—转动部
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22—第一连接端
29.23—第二连接端
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24—夹持组件
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30—第一触点组件
30.31—第一触点
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32—绝缘柱
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33—金属连接座
31.40—第二触点组件
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41—第二触点
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50—限位组件
32.51—限位柱
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211—转轴
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212—卡簧
33.241—弹性夹持板
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242—调节杆
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243—调节螺母
34.244—锁紧螺母
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2111—手柄
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2121—第一限位凸起
35.2122—第二限位凸起。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
37.本实用新型提供了一种旋转式高压隔离开关,包括基座10、连接件20、第一触点组件30、第二触点组件40和限位组件50,基座10上设置有转动位11、以及位于转动位11的两侧的第一绝缘安装位12和第二绝缘安装位13,第一绝缘安装位12和第二绝缘安装位13分别位于基座10的上侧面和下侧面上;连接件20包括转动部21、以及固定于转动部21的两侧的第一连接端22和第二连接端23转动部21与转动位11转动连接第一连接端22和第二连接端23电连接第一连接端22和第二连接端23可随转动部21而进行转动;第一触点组件30固定于第一绝缘安装位12上第一触点组件30上设置有第一触点31,第一触点31位于第一连接端22的转动路径上;第二触点组件40固定于第二绝缘安装位13上第二触点组件40上设置有第二触点41,第二触点41位于第二连接端23的转动路径上,且第一连接端22与第一触点31连接时第二连接端23与第二触点41连接;限位组件50固定于基座10并位于第一连接端22和/或第二连接端23的转动路径上,用于对第一连接端22和/或第二连接端23进行限位。
38.具体地,通过设置基座10、连接件20、第一触点组件30和第二触点组件40,基座10设置有转动位11、以及位于转动位11的两侧的第一绝缘安装位12和第二绝缘安装位13,连接件20的转动部21与转动位11转动连接,连接件20的第一连接端22和所述第二连接端23可随转动部21而进行转动;第一触点组件30固定于第一绝缘安装位12上并设置有第一触点31,第一触点31位于第一连接端22的转动路径上;第二触点组件40固定于第二绝缘安装位13上并设置有第二触点41,第二触点41位于第二连接端23的转动路径上;仅需通过转动转动部21,即可实现第一连接端22和第二连接端23与第一触点31和第二触点41的连接和断开,也即实现隔离开关的闭合和断开;由于隔离开关还设置有限位组件50,限位组件50固定于基座10并位于第一连接端22和/或第二连接端23的转动路径上,当第一连接端22和/或第
二连接端23转动至时,可通过进行限位,进而有效防止连接件20在非人为操控下发生转动,有效保障施工人员的安全。
39.本实施例中,第一触点31和第二触点41的数量均为三个,三个第一触点31和三个第二触点41均与三相交流电的火线连接,第一连接端22和第二连接端23可通过转动部21的转动同时与三个第一触点31和三个第二触点41连接。
40.本实施例中,第一连接端22和第二连接端23为一金属连接件20的两端,该金属连接件20的表面套设有绝缘套筒。
41.可以理解的,限位组件50可通过夹持、卡接等方式实现对第一连接端22和/或第二连接端23的限位。
42.可选地,转动部21包括转轴211,转轴211转动连接于转动位11上第一连接端22和第二连接端23均固定于转轴211上。具体地,通过转轴211的设置可实现转动端绕转动位11的稳定转动,为第一连接端22和第二连接端23与第一触点31和第二触点41的连接和断开提供方便。
43.可选地,转轴211的一端固定有卡簧212,卡簧212与转动位11相抵,以对转轴211的轴向进行限位。具体地,卡簧212可有效防止转轴211发生轴向移动,使得第一连接端22和第二连接端23可与第一触点31和第二触点41准确对接。
44.可选地,卡簧212的表面设置有第一限位凸起2121基座10的表面固定有第一抵接柱14,第一抵接柱14位于第一限位凸起2121靠近第一触点组件30的一侧第一连接端22与第一触点31连接时第一限位凸起2121与第一抵接柱14的端面相抵第一限位凸起2121用于对转轴211的转动进行限位。具体地,第一限位凸起2121和第一抵接柱14的抵接设置具有一定的定位功能,在闭合第一连接端22和第一触点31、以及第二连接端23和第二触点41时,仅需以较大力量和速度转动转轴211,使第一限位凸起2121抵接于第一抵接柱14的端面,即可实现第一连接端22和第一触点31、以及第二连接端23和第二触点41的准确对接,为隔离开关的闭合工作提供方便。
45.可选地,卡簧212的表面还设置有第二限位凸起2122基座10的表面固定有第二抵接柱15,第二抵接柱15位于第二限位凸起2122靠近限位组件50的一侧第一连接端22和/或第二连接端23限位与限位组件50时第二限位凸起2122与第一抵接柱14的端面相抵第二限位凸起2122用于对转轴211的转动进行限位。具体地,第二限位凸起2122和第二抵接柱15的抵接设置对连接件20的限位具有一定的定位功能,在朝的方向转动连接时,仅需以较大力量和速度转动转轴211,使第二限位凸起2122抵接于第二抵接柱15的端面,即可实现连接组件与准确对接,为隔离开关的闭合工作提供方便。
46.可选地,转轴211的端部设置有手柄2111。具体地,手柄2111可方便操作人员握持,以方便控制转轴211转动。
47.可选地,第一连接端22和第二连接端23均设置有三个夹持组件24,夹持组件24包括相对的两块弹性夹持板241包括与三个夹持组件24对应的限位柱51,三个限位柱51均固定于基座10的上表面并位于第一连接端22的两块弹性夹持板241的转动路径上,两块弹性夹持板241用于通过夹持限位柱51,对第一连接端22进行限位。具体地,通过转轴211绕转动位11的转动可使两块弹性夹持板241对限位柱51进行夹持,通过两块弹性夹持板241对限位柱51的夹持作用,可有效实现限位单元对连接件20的限位。
48.本实施例中,两块弹性夹持板241通过对第一触点31和第二触点41的夹持实现与第一触点31和第二触点41的连接。
49.可选地,夹持组件24还包括调节杆242和调节螺母243调节杆242的穿过两块弹性夹持板241并与弹性夹持板241滑动连接调节杆242的一端与其中一块是弹性夹持板241的表面相抵调节螺母243螺纹连接于调节杆242的另一端调节螺母243可通过转动与另一块弹性夹持板241的表面相抵,以对两块弹性夹持板241之间的间距进行调节并限定。
50.具体地,通过转动调节螺母243,两块弹性夹持板241在调节螺母243和调节杆242端部的压力作用下相互靠近或远离,弹性夹持板241在与第一触点31和第二触点41的长期分合作用下容易产生磨损,通过调节杆242和调节螺母243的调节作用可再次对两块弹性夹持板241的间距进行调节,使两块弹性夹持板241适应于磨损后的第一触点31和第二触点41的夹持;且当两块弹性夹持板241夹持限位柱51时,可适当减小两块弹性夹持板241之间的间距,提升两块弹性夹持板241的夹持力。
51.可选地,夹持组件24还包括锁紧螺母244,锁紧螺母244螺纹连接于调节杆242上并位于调节螺母243的一侧,用于对调节螺母243进行锁紧。具体地,锁紧螺母244可对调节螺母243进行锁紧,避免调节螺母243产生松动。
52.可选地,第一触点组件30和第二触点组件40均包括三个绝缘柱32和三个金属连接座33,第一触点组件30的三个绝缘柱32间隔固定于第一绝缘安装位12
53.上第二触点组件40的三个绝缘柱32间隔固定于第二绝缘安装位13上,各金属连接座33均分别固定于各绝缘柱32的端部第一触点31和第二触点41均分别设置于各金属连接座33上。具体地,通过三个绝缘柱32和三个金属连接座33的设置可方便三相电路的三根火线与连接座33的连接,保证隔离开关的稳定。
54.以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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