一种滚轮组件的安装方法与流程

1.本发明涉及了机械制造技术领域，具体的是一种滚轮组件的安装方法。


背景技术：

2.滚轮组件一般是通过多个子件组装在一起，在滚动过程中能提供较大的侧向载荷与推出力，可用于家电、机箱或橱柜等。申请号cn201821928166.x的专利公开了一种自扣紧滚轮组件，包括定位销、滚动套筒以及连接座，先将滚动套筒套设在定位销外部，再将定位销的第一铆接部插入连接座的第一铆接孔内，使用压铆工具将定位销的第一铆接部与连接座的第一铆接孔完成铆接，连接后滚动套筒限制于定位销与连接座之间并能够绕定位销旋转，单个组件完成组装。该自扣紧滚轮组件具有以下缺点：需要三个子件进行组装，组装精度要求较高，对制造要求也较高，降低生产组装的效率；且滚轮壁厚不均，易造成变形使用失效，增加使用成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种滚轮组件的安装方法，其用于解决滚轮组件安装复杂，效率低，易变形的问题。
4.本技术实施例公开了一种滚轮组件的安装方法，该滚轮组件在相同的外径尺寸下，只需将滑动套筒套设在定位销的外部，并通过平模铆压的方式对所述滑动套筒施加作用力，使得所述滑动套筒的内壁形成形变部，以卡入所述定位销的环形卡槽内，即可实现滚轮组件的安装，结构简单，仅需两个子件就能实现滚轮的功能，组装方便，不需要复杂的机构，工人装配的效率更高，且滑动套筒壁厚均匀，使用过程中不易变形，降低了使用成本。
5.其中，所述的一种滚轮组件的安装方法，包括以下步骤：
6.将滑动套筒套设在定位销的外部，其中，所述滑动套筒的内部形成有沿其轴线方向贯通的通孔，所述定位销具有呈环状的环形卡槽；
7.自所述滑动套筒背离所述定位销的端面施加作用力，或，自所述定位销的端面施加作用力，以使所述滑动套筒的形变部发生沿径向的流动从而卡入所述环形卡槽内，进而使所述定位销能相对所述滑动套筒转动。
8.进一步的，所述形变部形成在所述滑动套筒的通孔的内壁上，所述形变部沿径向向内延伸。
9.进一步的，所述形变部沿径向的宽度小于所述环形卡槽沿径向的宽度，所述形变部沿轴向的高度小于所述环形卡槽沿轴向的高度。
10.进一步的，所述定位销包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部和第二铆接部，所述第一铆接部与所述第二铆接部之间沿径向形成环形卡槽。
11.进一步的，所述第一铆接部的外径小于所述第二铆接部的外径。
12.进一步的，所述滑动套筒的上表面与所述第一铆接部的上表面相平齐，所述滑动套筒的底部与所述第二铆接部的上表面相接触。
13.进一步的，所述第一铆接部的外径大于所述第二铆接部的外径。
14.进一步的，所述第一铆接部与所述通孔的内壁间设有第一间隙，所述第一间隙小于所述形变部沿径向方向的宽度。
15.进一步的，所述第二铆接部与所述通孔的内壁间设有第二间隙，所述第二间隙小于所述形变部沿径向方向的宽度。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、该滚轮组件通过平模铆压的方式对所述滑动套筒或定位销施加作用力，使得所述滑动套筒的内壁形成形变部，以卡入所述定位销的环形卡槽内，即可实现滚轮组件的安装，结构简单，仅需两个子件就能实现滚轮的功能，组装方便，不需要复杂的机构，工人装配的效率更高，且滑动套筒壁厚均匀，使用过程中不易变形，降低了使用成本。
18.2、该滚轮组件在铆压前，只需将滑动套筒套设在定位销的外部，所述滑动套筒的内壁与所述定位销间隙配合，使所述形变部与所述定位槽相对设置，便能使得所述滑动套筒相对所述定位销转动，装配简单，便于工人操作，与现有的三个子件组装的滚轮组件相比，滑动更顺畅，也减小了生产成本。
19.为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例中滚轮组件实施例1铆压前的剖视示意图；
22.图2是本发明实施例中滚轮组件实施例1铆压后的剖视示意图；
23.图3是本发明实施例中滚轮组件实施例2铆压前的剖视示意图；
24.图4是本发明实施例中滚轮组件实施例2铆压后的剖视示意图；
25.图5是本发明实施例中滚轮组件实施例3铆压前的剖视示意图；
26.图6是本发明实施例中滚轮组件实施例3铆压后的剖视示意图；
27.图7是本发明实施例中滚轮组件实施例4铆压前的剖视示意图；
28.图8是本发明实施例中滚轮组件实施例4铆压后的剖视示意图；
29.图9是本发明实施例中滚轮组件实施例5铆压前的剖视示意图；
30.图10是本发明实施例中滚轮组件实施例5铆压后的剖视示意图。
31.以上附图的附图标记：1、滑动套筒；2、定位销；3、第一通孔；4、形变部；5、第一铆接部；6、第二铆接部；7、环形卡槽；8、第一本体部；9、第二本体部；10、第二通孔； 11、柱状部；12、凸起部。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本实施例所述的一种滚轮组件的安装方法，该滚轮组件在相同的外径尺寸下，只需将滑动套筒套设在定位销的外部，并通过平模铆压的方式对所述滑动套筒施加作用力，使得所述滑动套筒的内壁形成形变部，以卡入所述定位销的环形卡槽内，即可实现滚轮组件的安装，结构简单，仅需两个子件就能实现滚轮的功能，组装方便，不需要复杂的机构，工人装配的效率更高，且滑动套筒壁厚均匀，使用过程中不易变形，降低了使用成本。
34.所述滚轮组件的安装方法包括以下步骤：
35.将滑动套筒1套设在定位销2的外部，其中，所述滑动套筒1的内部形成有沿其轴线方向贯通的通孔，所述定位销2具有呈环状的环形卡槽7；
36.自所述滑动套筒1背离所述定位销2的端面施加作用力，或，自所述定位销2的端面施加作用力，以使所述滑动套筒1的形变部4发生沿径向的流动从而卡入所述环形卡槽7内，进而使所述定位销2能相对所述滑动套筒1转动。
37.结合图1-图10，采用上述方案，工人将所述滑动套筒1由所述定位销2的上部套设在所述定位销2的外部，使得所述定位销2的第一铆接部5位于所述滑动套筒1的第一通孔3中，或将所述滑动套筒1套设在所述定位销2的外部并使所述滑动套筒1的柱状部11穿设在所述滑动套筒1的第二通孔10中。所述滑动套筒1的第一通孔3的内壁与所述第一铆接部5或第二铆接部6 间存在一定间隙，使得所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动。在所述滑动套筒1与所述定位销2的位置确定后，自所述滑动套筒1或定位销2的端面(即为所述滑动套筒1或所述定位销 2的上表面)施加作用力，使得所述滑动套筒1的内壁沿径向方向形成向内延伸的形变部4，以卡入所述定位销2的环形卡槽7内，从而使得所述滑动套筒1与所述定位销2连接在一起，以使所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动，完成滚轮组件的安装。
38.具体的，在实施例1中，所述的滚轮组件包括：滑动套筒1和定位销2。
39.如图1所示，铆压前状态：所述滑动套筒1可以呈圆柱状。所述滑动套筒1的内部形成有沿其轴线方向贯通的第一通孔3。所述滑动套筒1在形成所述第一通孔3的内壁上具有能沿径向向内延伸的形变部4。所述形变部4位于所述滑动套筒1内壁的底部。所述定位销2 包括第一铆接部5，沿所述第一铆接部5的轴线方向与所述第一铆接部5间隔设置的第二铆接部6。所述定位销2具有呈环状的环形卡槽7。所述环形卡槽7位于所述第一铆接部5与第二铆接部6之间。所述滑动套筒1在所述定位销2和所述滑动套筒1铆压前能相对所述定位销2滑动，并能使所述形变部4与所述定位槽相对设置。所述第一铆接部5位于所述第一通孔3内，使得所述滑动套筒1能相对所述第一铆接部5在转动的过程中，所述第二铆接部 6从底部抵接所述滑动套筒1，防止所述滑动套筒1与所述定位销2脱落。
40.如图2所示，铆压后状态：所述滑动套筒1可以呈圆柱状。所述滑动套筒1的内部形成有沿其轴线方向贯通的第一通孔3。所述第一通孔3呈圆柱状。所述滑动套筒1在形成所述第一通孔3的内壁上具有沿径向向内延伸的形变部4。所述形变部4呈凸起的圆环。所述滑动套筒1还包括与所述形变部4相连的第一本体部8。所述第一本体部8与所述定位销2间隙配合。所述定位销2穿设在所述第一通孔3内。所述定位销2包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部5和第二铆接部6。所述第一铆接部5与所述第一通孔3的内壁间设有第一间隙。所述第一间隙小于所述形变部4沿径向方向的宽度，以使所述形变部4能够嵌入所述环形卡槽7内，
防止所述定位销2从所述滑动套筒1中脱落，保证所述滚轮组件能平稳转动。所述第一铆接部5的端面与所述滑动套筒1的端面相平齐。所述端面即为所述第一铆接部5或所述滑动套筒1的上表面。所述第二铆接部6的端面与所述滑动套筒1的底部相接触。所述第一铆接部5、第二铆接部6均可以呈圆柱状。所述第一铆接部5的外径小于所述第二铆接部 6的外径。所述第一铆接部5与所述第二铆接部6之间沿径向形成环形卡槽7。所述第二铆接部6的端面与所述滑动套筒1的底部相接触，以完成滚轮组件的安装，安装方便，无需其他的辅助。自所述滑动套筒1背离所述定位销2的端面施加作用力，所述滑动套筒1的形变部4能在所述滑动套筒1和所述定位销2铆压后发生沿径向的流动以卡入所述环形卡槽7内，从而使所述定位销2能相对所述滑动套筒1转动。该滚轮组件仅需两个子件进行组装，组装方便，不需要复杂的机构，工人装配的效率更高，且所述滑动套筒1壁厚均匀，使用过程中不易变形，降低了使用成本。
41.如图3、图4所示，在实施例2中，实施例2与实施例1大体结构相同，区别点在于：
42.铆压后状态：所述滑动套筒1在形成所述第一通孔3的内壁上具有沿径向向内延伸的形变部4。所述形变部4呈长方体。所述定位销2穿设在所述第一通孔3内。所述定位销2包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部5和第二铆接部6。所述第一铆接部5的外径小于所述第二铆接部6的外径。所述第一铆接部5与所述第二铆接部6之间沿径向形成环形卡槽7。自所述滑动套筒1背离所述定位销2的端面施加作用力，所述滑动套筒1的形变部4能在所述滑动套筒1和所述定位销2铆压后发生沿径向的流动以卡入所述环形卡槽7内，从而使所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动。该滚轮组件仅需两个子件进行组装，组装方便，不需要复杂的机构，工人装配的效率更高，且所述滑动套筒1壁厚均匀，使用过程中不易变形，降低了使用成本。
43.在实施例3中，实施例3与实施例1大体结构相同，区别点在于：
44.如图5所示，铆压前状态：所述滑动套筒1包括沿径向方向设置的第一本体部8、沿竖直方向固定在所述第一本体部8外端的第二本体部9。所述第二本体部9的内壁的底端具有能沿径向向内延伸的形变部4。所述滑动套筒1在所述定位销2和所述滑动套筒1铆压前能相对所述定位销2滑动，并能使所述形变部4与所述环形卡槽7相对设置。
45.如图6所示，铆压后状态：所述滑动套筒1包括沿径向方向设置的第一本体部8、沿竖直方向固定在所述第一本体部8外端的第二本体部9。所述滑动套筒1在形成所述第一通孔 3的内壁上具有沿径向向内延伸的形变部4。所述形变部4位于所述滑动套筒1的底端。所述形变部4的截面可以呈长方体。所述滑动套筒1所述定位销2包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部5和第二铆接部6。所述第一铆接部5的外径大于所述第二铆接部6的外径。所述第一本体部8的端面与所述定位销2的端面相平齐。所述形变部4与所述环形卡槽7相对设置，所述形变部4在所述滑动套筒1的端面受力变形形成卷边，以卡设在所述环形卡槽7 里，防止所述滑动套筒1与所述定位销2脱落，使得所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动。该滚轮组件装配简单，便于工人操作，大大提高了工作效率，与现有的三个子件组装的滚轮组件相比，滑动更顺畅，也减小了生产成本。
46.在实施例4中，实施例4与实施例1大体结构相同，区别点在于：
47.如图7所示，铆压前状态：所述滑动套筒1包括沿径向设置的第一本体部8、沿竖直方向分别固定在所述第一本体部8两端的第二本体部9。所述第一本体部8的底部形成有沿
轴线方向设置的柱状部11。所述第二本体部9内壁的底端具有能沿径向方向变形的形变部4。所述定位销2的内部形成有沿轴线方向贯穿的第二通孔10。所述柱状部11穿设在所述第二通孔10内。所述滑动套筒1在所述定位销2和所述滑动套筒1铆压前能相对所述定位销2 滑动，并能使所述形变部4与所述环形卡槽7相对设置。
48.如图8所示，铆压后状态：所述滑动套筒1包括沿径向设置的第一本体部8、沿竖直方向分别固定在所述第一本体部8两端的第二本体部9。所述第一本体部8的底部形成有沿轴线方向设置的柱状部11。所述柱状部11与所述滑动套筒1的上内壁固定连接。所述定位销 2的内部形成有沿轴线方向贯穿的第二通孔10。所述柱状部11穿设在所述第二通孔10内。所述柱状部11的外径小于所述第二通孔10的内径，以使所述第二通孔10能相对所述柱状部11转动。所述定位销2还包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部5和第二铆接部6。所述第一铆接部5的外径大于所述第二铆接部6的外径。所述滑动套筒1内壁的底端设有形变部 4。自所述滑动套筒1背离所述定位销2的端面施加作用力，所述形变部4在所述滑动套筒1 的端面受力时能发生沿径向方向的变形以卡设在所述环形卡槽7内，防止所述滑动套筒1与所述定位销2脱落，从而使得所述滑动套筒1与所述定位销2存在两个转动面。该滚轮组件装配简单，便于工人操作，大大提高了工作效率，与现有的三个子件组装的滚轮组件相比，滑动更顺畅，也减小了生产成本。
49.在实施例5中，实施例4与实施例1大体结构相同，区别点在于：
50.如图9所示，铆压前状态：所述滑动套筒1的内部形成有沿轴线方向设置的第一通孔3。所述滑动套筒1的端面的一侧设有凸起部12。所述滑动套筒1端面的另一侧设有形变部4。所述形变部4的内壁与所述凸起部12的内壁相平行。所述定位销2套设在所述滑动套筒1 的第一通孔3里。所述滑动套筒1在所述定位销2和所述滑动套筒1铆压前能相对所述定位销2滑动，并能使所述形变部4与所述环形卡槽7相对设置。
51.如图10所示，铆压后状态：所述滑动套筒1的内部形成有沿轴线方向设置的第一通孔3。所述滑动套筒1的端面的一侧设有凸起部12。所述滑动套筒1端面的另一侧设有形变部4。所述定位销2包括沿轴线方向间隔设置的第一铆接部5和第二铆接部6。所述第二铆接部6与所述第一通孔3的内壁间设有第二间隙。所述第二间隙小于所述形变部4沿径向方向的宽度，以使所述形变部4能够嵌入所述环形卡槽7内，防止所述定位销2从所述滑动套筒1中脱落，保证所述滚轮组件能平稳转动。所述第一铆接部5的外径大于所述第二铆接部6的外径。所述形变部 4的端面与所述第一铆接部5的底面相接触。自所述定位销2的端面施加作用力，所述形变部4 在力的作用下沿径向临近轴线的方向形成弯曲，以卡设在所述定位销2的环形卡槽7内，防止所述滑动套筒1与所述定位销2脱落，使得所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动。该滚轮组件装配简单，便于工人操作，大大提高了工作效率，与现有的三个子件组装的滚轮组件相比，滑动更顺畅，也减小了生产成本。
52.具体的，在本实施例中，所述形变部4沿径向的宽度小于所述环形卡槽7沿径向的宽度。所述形变部4沿轴向的高度小于所述环形卡槽7沿轴向的高度，从而使得所述形变部4与所述环形卡槽7件存在一定间隙，使得所述滑动套筒1能相对所述定位销2转动。
53.该滚轮组件的安装方法简单，只需自所述滑动套筒或所述定位销的端面施加作用力，通过平模铆压的方式，使所述滑动套筒与所述定位销连接在一起，以使所述滑动套筒的形变部发生形变以卡设在所述定位销的环形卡槽里，从而实现所述滑动套筒能够相对所述
定位销转动，便于工人操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
54.本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。