一种枳壳花茶加工生产线的制作方法

1.本发明涉及枳壳花茶加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种枳壳花茶加工生产线。


背景技术：

2.枳壳，中药名，为芸香科植物酸橙及其栽培变种的干燥未成熟果实，7月果皮尚绿时采收，自中部横切为两半，晒干或低温干燥，具有理气宽中，行滞消胀之功效，常用于胸胁气滞，胀满疼痛，食积不化，痰饮内停，脏器下垂，本品呈半球形，直径3～5cm，外果皮棕褐色至褐色，有颗粒状突起，突起的顶端有凹点状油室；有明显的花柱残迹或果梗痕，切面中果皮黄白色，光滑而稍隆起，厚0.4～1.3cm，边缘散有1～2列油室，瓤囊7～12瓣，少数至15瓣，汁囊干缩呈棕色至棕褐色，内藏种子，质坚硬，不易折断，气清香，味苦、微酸，枳壳花作为同一品种也具备相关的药理性，因此很多人也会用枳壳花来进行泡茶，从而达到调理的效果。
3.现有的枳壳花加工的过程中通常要经过分拣挑选，烘干炮制，散热等步骤进行生产，但是每一步之间的生产大部分都需要人工进行转运，因此消耗人力成本过高，且人力转运的效率一般，受限较大，使得整体生产线的流通效果不够高，进一步的影响整体枳壳花的生产加工效率。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供枳壳花茶加工生产线，以期达到更具有低人力成本以及高转运效率的目的。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种枳壳花茶加工生产线，通过设置烘干组件可以使的原料在运输的过程中直接进行烘干处理，从而不需要人工转运将其进行单独烘干处理，因此节约整体生产时间，提高生产效率，利用震动组件和散热组件相互协同，可以使得原料在运输的过程中直接完成冷却过程，以及可以达到提高整体烘干组件和震动组件的工作效率，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果，通过精选组件可以进一步的对原料进行筛选，也可以使其保证其加工的完整性，提高加工质量，利用刮片可以对传送带进行维护，提高传送带的使用寿命，提高其运输效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种枳壳花茶加工生产线，包括色选机构，所述色选机构的侧面固定安装有出料箱，所述出料箱的底端设置有传送装置，所述传送装置的表面固定安装有防护罩，所述防护罩表面的左侧固定安装有烘干组件，所述防护罩表面的右侧固定安装有散热组件，所述防护罩表面的中部活动安装有震动组件，所述传送装置右端的底部设置有精选组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述传送装置包括支撑腿，所述支撑腿顶端的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定套接有驱动柱，所述转动轴的表面传动安装有传
送带。
8.在一个优选地实施方式中，所述防护罩包括罩体，所述罩体正面的左端开设有管槽，所述罩体内壁的中部固定安装有隔热板，所述罩体右端的正反两面均开设有安装槽，所述罩体右侧的表面开设有散热孔，所述罩体左右两侧的底端均固定安装在支撑腿的内侧，所述罩体正面的内壁固定安装有固定板。
9.在一个优选地实施方式中，所述烘干组件包括套接管，所述套接管的一端固定连通有主管，所述主管的背面固定连通有支管，所述主管的顶端可拆卸安装有驱动座，所述驱动座底端的内壁电性连接有电阻丝，所述烘干组件的数量为两个，两个所述烘干组件分别固定安装在罩体的正反两面，所述支管的大小和管槽的大小相适配，所述烘干组件的位置位于隔热板的左侧。
10.在一个优选地实施方式中，所述震动组件包括安装柱，所述安装柱的顶面固定安装有限位盘，所述安装柱的表面活动套接有传动板，所述传动板中部的底端固定连接有弹簧，所述传动板的内侧一体形成有十字板，所述十字板前后两端的顶面均活动安装有气缸，所述气缸的表面固定连通有气嘴。
11.在一个优选地实施方式中，所述气嘴的一端固定连接有气管，所述气管的一端固定连通有空压设备，所述气缸通过气管固定连接在空压设备的一端，所述安装柱的底端固定连接在罩体的内壁，所述弹簧的底端通过固定板与罩体固定连接，所述十字板的位置位于传送带的内部。
12.在一个优选地实施方式中，所述散热组件包括冷却箱，所述冷却箱的一端固定连通有第一导流管，所述第一导流管的一端固定连通有第一水泵箱，所述第一水泵箱的内壁固定连通有散热管，所述散热管的一端固定连通有第二水泵箱，所述第二水泵箱的顶部固定连通有第二导流管，所述第二导流管的一端固定连通在冷却箱的右侧表面，所述散热管两端的大小和安装槽的大小相适配，所述散热组件的位置位于隔热板的右侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述精选组件包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述箱体正面的左端可拆卸安装有收集盒，所述箱体左侧的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有套接环，所述套接环的顶端固定安装有连接框，所述连接框顶面的左端固定安装有刮片，所述连接框的顶面的右端固定安装有过渡板。
14.在一个优选地实施方式中，所述刮片的材质设置为不锈钢材料，且其顶端贴合在传送带右端的底面。
15.在一个优选地实施方式中，所述过渡板的顶端与传送带表面的右端的距离值为两厘米，所述过渡板与连接框的夹角度数值设置为四十五度，且其底端位于隔板的正上方。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过设置烘干组件可以使得经过色选机构筛选后的原料从出料箱中进入到传送带的表面，然后将现有的气泵装置连接在套接管上，一开始，原料经过传送带的左端，此时驱动座将电阻丝通电加热，然后使得进入主管内部的气流变热，再从支管喷出，对原料进行烘干，直到原料经过隔热板进入到下一区域，通过烘干组件可以使的原料在运输的过程中直接进行烘干处理，从而不需要人工转运将其进行单独烘干处理，因此节约整体生产时间，提高生产效率。
18.2、本发明中，当原料进入到传送带的右端时，通过冷却箱将第二导流管引来的热
流进行降温，再将其从第一导流管内部转入，最后经过散热管进行导流，导流过程中，流动的冷却液将烘干后的原料散发的热量进行吸附，然后转移，最终从第二导流管排出再次进入到冷却箱的内部进行冷却，形成循环系统，在整体原料运输的过程中，使用现有的电气技术来控制气缸气针的伸出时间和速度使其带动十字板下压，十字板下压带动弹簧进行压缩，弹簧受到压缩后及时回弹，利用其来回震动的特性带动十字板对传送带上部分的底面进行低强度高频率的震动，使得传送带表面的原料可以一同进行震动，原料在震动的过程中，可以更加快速的提高烘干以及冷却速率，也可以使得表面粘连的杂物可以进行震动筛除，利用震动组件和散热组件相互协同，可以使得原料在运输的过程中直接完成冷却过程，以及可以达到提高整体烘干组件和震动组件的工作效率，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果。
19.3、本发明中，当原料经过烘干组件、震动组件和散热组件的协同加工后，从传送带的右端直接排出进入到箱体的内部，通过过渡板可以将原料的速度进行减缓，减少损伤，其次一些因为粘性等原因粘连传送带表面的杂物经过刮片直接刮除，然后从连接框的底部落入到收集盒的内部，待加工结束后，将收集盒取出清除即可，通过精选组件可以进一步的对原料进行筛选，也可以使其保证其加工的完整性，提高加工质量，利用刮片可以对传送带进行维护，提高传送带的使用寿命，提高其运输效率。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图。
21.图2为本发明的立体装配结构示意图。
22.图3为本发明的防护罩和传送装置连接结构示意图。
23.图4为本发明的烘干组件结构示意图。
24.图5为本发明的震动组件结构示意图。
25.图6为本发明的散热组件结构示意图。
26.图7为本发明的精选组件结构示意图。
27.附图标记为：1、色选机构；2、出料箱；3、传送装置；4、防护罩；5、烘干组件；6、震动组件；7、散热组件；8、精选组件；31、支撑腿；32、转动轴；33、驱动柱；34、传送带；41、罩体；42、管槽；43、隔热板；44、安装槽；45、散热孔；51、套接管；52、主管；53、支管；54、驱动座；55、电阻丝；61、安装柱；62、限位盘；63、传动板；64、弹簧；65、十字板；66、气缸；67、气嘴；71、冷却箱；72、第一导流管；73、第一水泵箱；74、散热管；75、第二水泵箱；76、第二导流管；81、箱体；82、隔板；83、收集盒；84、连接杆；85、套接环；86、连接框；87、刮片；88、过渡板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如附图1-7所示的一种枳壳花茶加工生产线，包括色选机构1，所述色选机构1的侧面固定安装有出料箱2，所述出料箱2的底端设置有传送装置3，所述传送装置3的表面固定
安装有防护罩4，所述防护罩4表面的左侧固定安装有烘干组件5，所述防护罩4表面的右侧固定安装有散热组件7，所述防护罩4表面的中部活动安装有震动组件6，所述传送装置3右端的底部设置有精选组件8。
30.如附图3和附图4，所述传送装置3包括支撑腿31，所述支撑腿31顶端的内壁转动安装有转动轴32，所述转动轴32的一端固定套接有驱动柱33，所述转动轴32的表面传动安装有传送带34，所述防护罩4包括罩体41，所述罩体41正面的左端开设有管槽42，所述罩体41内壁的中部固定安装有隔热板43，所述罩体41右端的正反两面均开设有安装槽44，所述罩体41右侧的表面开设有散热孔45，所述罩体41左右两侧的底端均固定安装在支撑腿31的内侧，所述罩体41正面的内壁固定安装有固定板，所述烘干组件5包括套接管51，所述套接管51的一端固定连通有主管52，所述主管52的背面固定连通有支管53，所述主管52的顶端可拆卸安装有驱动座54，所述驱动座54底端的内壁电性连接有电阻丝55，所述烘干组件5的数量为两个，两个所述烘干组件5分别固定安装在罩体41的正反两面，所述支管53的大小和管槽42的大小相适配，所述烘干组件5的位置位于隔热板43的左侧。
31.具体的，首先经过色选机构1筛选后的原料从出料箱2中进入到传送带34的表面，然后将现有的气泵装置连接在套接管51上，一开始，原料经过传送带34的左端，此时驱动座54将电阻丝55通电加热，然后使得进入主管52内部的气流变热，再从支管53喷出，对原料进行烘干，直到原料经过隔热板43进入到下一区域，通过烘干组件5可以使的原料在运输的过程中直接进行烘干处理，从而不需要人工转运将其进行单独烘干处理，因此节约整体生产时间，提高生产效率。
32.如附图5至附图6，所述震动组件6包括安装柱61，所述安装柱61的顶面固定安装有限位盘62，所述安装柱61的表面活动套接有传动板63，所述传动板63中部的底端固定连接有弹簧64，所述传动板63的内侧一体形成有十字板65，所述十字板65前后两端的顶面均活动安装有气缸66，所述气缸66的表面固定连通有气嘴67，所述气嘴67的一端固定连接有气管，所述气管的一端固定连通有空压设备，所述气缸66通过气管固定连接在空压设备的一端，所述安装柱61的底端固定连接在罩体41的内壁，所述弹簧64的底端通过固定板与罩体41固定连接，所述十字板65的位置位于传送带34的内部，所述散热组件7包括冷却箱71，所述冷却箱71的一端固定连通有第一导流管72，所述第一导流管72的一端固定连通有第一水泵箱73，所述第一水泵箱73的内壁固定连通有散热管74，所述散热管74的一端固定连通有第二水泵箱75，所述第二水泵箱75的顶部固定连通有第二导流管76，所述第二导流管76的一端固定连通在冷却箱71的右侧表面，所述散热管74两端的大小和安装槽44的大小相适配，所述散热组件7的位置位于隔热板43的右侧。
33.具体的，当原料进入到传送带34的右端时，通过冷却箱71将第二导流管76引来的热流进行降温，再将其从第一导流管72内部转入，最后经过散热管74进行导流，导流过程中，流动的冷却液将烘干后的原料散发的热量进行吸附，然后转移，最终从第二导流管76排出再次进入到冷却箱71的内部进行冷却，形成循环系统，在整体原料运输的过程中，使用现有的电气技术来控制气缸66气针的伸出时间和速度使其带动十字板65下压，十字板65下压带动弹簧64进行压缩，弹簧64受到压缩后及时回弹，利用其来回震动的特性带动十字板65对传送带34上部分的底面进行低强度高频率的震动，使得传送带34表面的原料可以一同进行震动，原料在震动的过程中，可以更加快速的提高烘干以及冷却速率，也可以使得表面粘
连的杂物可以进行震动筛除，利用震动组件6和散热组件7相互协同，可以使得原料在运输的过程中直接完成冷却过程，以及可以达到提高整体烘干组件5和震动组件6的工作效率，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果。
34.如附图7，所述精选组件8包括箱体81，所述箱体81的内壁固定安装有隔板82，所述箱体81正面的左端可拆卸安装有收集盒83，所述箱体81左侧的内壁固定安装有连接杆84，所述连接杆84的表面固定安装有套接环85，所述套接环85的顶端固定安装有连接框86，所述连接框86顶面的左端固定安装有刮片87，所述连接框86的顶面的右端固定安装有过渡板88，所述刮片87的材质设置为不锈钢材料，且其顶端贴合在传送带34右端的底面，所述过渡板88的顶端与传送带34表面的右端的距离值为两厘米，所述过渡板88与连接框86的夹角度数值设置为四十五度，且其底端位于隔板82的正上方。
35.具体的，当原料经过烘干组件5、震动组件6和散热组件7的协同加工后，从传送带34的右端直接排出进入到箱体81的内部，通过过渡板88可以将原料的速度进行减缓，减少损伤，其次一些因为粘性等原因粘连传送带34表面的杂物经过刮片87直接刮除，然后从连接框86的底部落入到收集盒83的内部，待加工结束后，将收集盒83取出清除即可，通过精选组件8可以进一步的对原料进行筛选，也可以使其保证其加工的完整性，提高加工质量，利用刮片87可以对传送带34进行维护，提高传送带34的使用寿命，提高其运输效率。
36.本发明工作原理：通过烘干组件5可以使的原料在运输的过程中直接进行烘干处理，从而不需要人工转运将其进行单独烘干处理，因此节约整体生产时间，提高生产效率；
37.利用震动组件6和散热组件7相互协同，可以使得原料在运输的过程中直接完成冷却过程，以及可以达到提高整体烘干组件5和震动组件6的工作效率，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果；
38.通过精选组件8可以进一步的对原料进行筛选，也可以使其保证其加工的完整性，提高加工质量，利用刮片87可以对传送带34进行维护，提高传送带34的使用寿命，提高其运输效率。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。