注塑机螺纹进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及注塑机螺纹进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑机在进料的时候会采用到螺旋式输送进料，但是螺旋式输送进料多数无法根据注塑机的高低进行调节倾斜角度，存在一定的不足，因此，本领域技术人员提供了注塑机螺纹进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注塑机螺纹进料装置，在输料过程中能够根据注塑机的高低进行调节倾斜角度，提高了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.注塑机螺纹进料装置，包括底座和输送筒，所述底座的上表面安装有两组支撑腿，所述输送筒的外表面安装有两个转动杆，两个所述转动杆相互远离的一端分别与其中一组支撑腿相互靠近的一侧面转动连接，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内底壁安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有调节板，所述空腔的内顶壁开设有插口，所述输送筒的底面安装有滑道，所述调节板的顶端贯穿插口并通过销轴活动铰接有滑板，所述滑板远离调节板的一端滑动连接在滑道的内部，所述输送筒的内壁安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端转动连接有螺旋输送叶片。
7.优选的，两组所述支撑腿的顶端共同安装有储料斗，所述储料斗的底面连通有出料软管，所述出料软管的底端与输送筒的上表面相连通，所述输送筒的底面连通有排料管。
8.优选的，所述储料斗的上表面连通有扩大罩，所述扩大罩呈漏斗状。
9.优选的，所述输送筒的内壁安装有轴承座，所述轴承座的内圈与螺旋输送叶片的外表面固定连接。
10.优选的，所述输送筒的内壁固定镶嵌有密封轴承，所述螺旋输送叶片远离旋转电机一端的外表面与密封轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述储料斗的内底壁安装有两个呈弧形状的导流块，两个所述导流块相互远离的一侧面均与储料斗的内壁固定连接。
12.优选的，所述电动推杆的外表面安装有两个加固块，每个所述加固块远离电动推杆的一端均与空腔的内侧壁固定连接。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置旋转电机，能够通过旋转电机提供的动力带动螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片的转动，达到输送物料的目的；
15.2、通过设置电动推杆，能够通过电动推杆提供的动力带动调节板上下调节，通过调节板的上下调节，配合销轴，达到带动滑板在滑道内部滑动的目的，通过滑板在滑道内部的滑动，配合转动杆与支撑腿的转动连接，即可带动输送筒倾斜调节角度，通过对输送筒的角度倾斜调节，达到根据注塑机高低调节送料的目的，避免在送料过程中无法根据注塑机高低调节，存在不足的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型底座的正视图；
17.图2为本实用新型其中一组支撑腿的侧视图；
18.图3为本实用新型输送筒的剖视图；
19.图4为本实用新型储料斗的剖视图；
20.图5为本实用新型底座的剖视图。
21.图中：1、底座；2、支撑腿；3、出料软管；4、储料斗；5、扩大罩；6、排料管；7、输送筒；8、滑道；9、销轴；10、调节板；11、滑板；12、转动杆；13、旋转电机；14、轴承座；15、螺旋输送叶片；16、密封轴承；17、导流块；18、空腔；19、加固块；20、电动推杆；21、插口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图请参阅图1-5，本实用新型：注塑机螺纹进料装置，包括底座1和输送筒7，底座1的上表面安装有两组支撑腿2，两组支撑腿2的顶端共同安装有储料斗4，通过储料斗4，起到存储物料的目的，储料斗4的底面连通有出料软管3，出料软管3的底端与输送筒7的上表面相连通，通过出料软管3，便于使物料排入到输送筒7内部，同时出料软管3也能够在调节的时候进行收缩折叠，避免无法收缩折叠无法使用的问题，输送筒7的底面连通有排料管6，通过排料管6，能够使输送筒7内部的物料向外排出，避免无法排出的问题。
24.储料斗4的上表面连通有扩大罩5，扩大罩5呈漏斗状，通过呈漏斗状的扩大罩5，便于使物料更好的投入到储料斗4内部，避免投料过程中存在散落的问题。
25.储料斗4的内底壁安装有两个呈弧形状的导流块17，两个导流块17相互远离的一侧面均与储料斗4的内壁固定连接，通过呈弧形状的导流块17，起到导流的目的，便于使储料斗4内部的物料更好的排入到出料软管3内部，避免存在堆积的问题。
26.输送筒7的外表面安装有两个转动杆12，两个转动杆12相互远离的一端分别与其中一组支撑腿2相互靠近的一侧面转动连接，底座1的内部开设有空腔18，空腔18的内底壁安装有电动推杆20，电动推杆20的外表面安装有两个加固块19，每个加固块19远离电动推杆20的一端均与空腔18的内侧壁固定连接，通过加固块19，起到了加固的目的，增加了电动推杆20在工作过程中的稳定性，避免出现晃动的问题。
27.电动推杆20的伸缩端安装有调节板10，空腔18的内顶壁开设有插口21，输送筒7的底面安装有滑道8，调节板10的顶端贯穿插口21并通过销轴9活动铰接有滑板11，滑板11远离调节板10的一端滑动连接在滑道8的内部，通过滑板11在滑道8内部的滑动，加上转动杆
12可以带动输送筒7的转动，即可对输送筒7进行角度调节工作。
28.输送筒7的内壁安装有旋转电机13，旋转电机13动力的输出端转动连接有螺旋输送叶片15，输送筒7的内壁安装有轴承座14，轴承座14的内圈与螺旋输送叶片15的外表面固定连接，通过轴承座14，增加了螺旋输送叶片15转动过程中的稳定性。
29.输送筒7的内壁固定镶嵌有密封轴承16，螺旋输送叶片15远离旋转电机13一端的外表面与密封轴承16的内圈固定连接，通过密封轴承16，能够再次增加螺旋输送叶片15转动过程中的稳定性，避免出现晃动的问题。
30.本实用新型的工作原理是；在使用的时候首先将旋转电机13和电动推杆20接通电源，将物料通过扩大罩5投入到储料斗4内部，物料进入到储料斗4内部后能够通过出料软管3排入到输送筒7内部，旋转电机13提供的动力能够带动螺旋输送叶片15转动，螺旋输送叶片15在转动的时候即可对物料进行输送工作，最后通过排料管6从输送筒7的内部向外排出；
31.需要根据注塑机高低调节输送筒7角度的时候，电动推杆20提供的动力能够带动调节板10上下调节，调节板10调节的时候能够通过销轴9带动滑板11在滑道8内部滑动，当滑板11滑动的时候通过转动杆12可以使输送筒7的转动，即可对输送筒7进行角度倾斜调节工作，调节板10向上调节的时候即可使输送筒7向上倾斜，调节板10向下降落的时候即可使输送筒7向下倾斜，达到根据注塑机高低调节的目的，避免无法调节存在不足的问题。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。