一种换热站负压导流混水机组的制作方法

1.本实用新型涉及供热换热站二次系统调节技术领域，具体涉及一种换热站负压导流混水机组。


背景技术：

2.现有供热换热站工作原理是将换热站供水经外管网供水管道输送到热用户，然后经过热用户散热器向用户供热，经过用户散热器出来的回水，再经换热站内回水管道通过输入水泵输入到换热器，由换热器换热出来，再经过管道向外网供水，循环往复。
3.然而，现有技术中存在以下缺点：由于串联管路导致流量与温度调节相互影响，增加流量时温度会降低，增加温度时流量会降低，反之，系统降流量时温度会升高，降温度时流量会增加，无法将流量和温度调节分开，造成流量和温度调节都无法达到最大值，只能通过增加设备容量加以解决，而这也是造成现有技术耗电高的主要原因。上述缺点也导致了系统末端用户流量不足，影响供热质量，系统能耗降不下来。


技术实现要素：

4.为了解决现有换热站供回水串联管路导致的流量与温度调节相互影响的问题，本实用新型提供一种换热站负压导流混水机组，设置并联管路，能够使流量调节与温度调节相独立，互不影响，机组可调性好，安装、运行便捷。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热站负压导流混水机组，包括换热站一次管网侧和二次外管网侧，换热站一次管网侧包括与换热器连接的一网供水管道和一网回水管道，二次外管网侧包括二次外网供水管道和二次外网回水管道，所述二次外网供水管道一端与热用户连接，另一端与一网供水管道连接；所述二次外网回水管道一端与热用户连接，另一端与一网回水管道连接，在一网供水管道与一网回水管道之间连接有旁通管道，旁通管道与一网供水管道连接处设有负压导流混水器；一网供水管道上设有位于负压导流混水器后端的循环水泵，旁通管道上设有位于负压导流混水器前端的流量控制阀a，一网回水管道上设有位于换热器前端的流量控制阀b。
6.作为本实用新型的进一步实施方案，所述负压导流混水器，包括主体外壳、主水流管、次水流管和连接管，主体外壳内部中空且两端分别接通有锥形的变径管段a和变径管段b；主水流管一端由变径管段a端口处伸入至主体外壳内部，另一端位于变径管段a外侧且与一网供水管道接通；所述次水流管一端连接于主体外壳底部侧壁，另一端与旁通管道接通；所述连接管一端与变径管段b端口连接，另一端与循环水泵吸口连接。
7.作为本实用新型的进一步实施方案，所述主体外壳内部设有加固焊接件，加固焊接件固定连接于主体外壳内壁与主水流管外壁之间。
8.作为本实用新型的进一步实施方案，所述一网回水管道上设有除污器，除污器位于旁通管道与一网回水管道连接处的前端位置。
9.作为本实用新型的进一步实施方案，所述一网回水管道上设有若干阀门，分别位
于除污器前后两端、流量控制阀b前端、以及换热器前端。
10.作为本实用新型的进一步实施方案，所述一网供水管道上设有若干阀门，分别位于换热器前后两端以及循环水泵前后两端。
11.作为本实用新型的进一步实施方案，所述旁通管道上设有位于流量控制阀a前端的阀门。
12.本实用新型的有益效果包括：将系统回水分流，一路换热，一路旁通，配置一台循环水泵，在不增设水泵的前提下，解决了系统循环的同时又解决了机组换热、流量与温度调节的独立，降低耗电功率，降低热耗，提高供热品质，安装、运行便捷。另外，由于负压导流混水器具有主水流对次水流的卷吸功能使其降阻效果突出。由于机组的换热流量和旁通流量由两台流量控制阀进行调节，使机组运行流量、温度调节更加便捷。由于换热站负压导流混水机组的流程改变并配置了低阻管道设备，从而降低了机组水泵配置功率，对比现有技术可节电15％以上。本换热站负压导流混水机组系统水循环饱和性好，解决了现有技术末端户因流量不足而影响供热质量的问题；具有了可调性，从而实现了换热站降低热耗的功能。
附图说明
13.图1是本实用新型一种换热站负压导流混水机组整体结构示意图；
14.图2是本实用新型负压导流混水器结构示意图；
15.图3是本实用新型负压导流混水器卷吸舱段、混水舱段标识示意图。
16.图中附图标记说明：1、主体外壳，2、变径管段a，3、变径管段b，4、主水流管，5、次水流管，6、连接管，7、加固焊接件，101、卷吸舱段，102，混水舱段；
17.8、换热器，9、一网供水管道，10、一网回水管道，11、热用户，12、二次外网供水管道，13、二次外网回水管道，14、旁通管道，15、负压导流混水器，16、循环水泵，17、流量控制阀a，18、流量控制阀b，19、除污器，20、阀门，21、压力表，22、温度表。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.实施例1
22.一种换热站负压导流混水机组，循环流程与现有技术流程完全不同，本机组将系统回水分流，一路换热、一路旁通，配置一台水泵，实现了将流量与温度调节分开，解决现有
供热换热站二次系统，流量与温度调节相互影响的问题，进而解决系统末端用户因流量不足影响供热质量的问题，以及耗电高、热耗不宜调节的问题；
23.其包括换热站一次管网侧和二次外管网侧，
24.换热站一次管网侧包括与换热器8连接的一网供水管道9和一网回水管道10，
25.二次外管网侧包括二次外网供水管道12和二次外网回水管道13，
26.所述二次外网供水管道12一端与热用户11连接，另一端与一网供水管道9连接；所述二次外网回水管道13一端与热用户11连接，另一端与一网回水管道10连接，
27.在一网供水管道9与一网回水管道10之间连接有旁通管道14，
28.旁通管道14与一网供水管道9连接处设有负压导流混水器15；由于配置了低阻负压导流混水器15，该压导流混水器15具有主水流对次水流的卷吸功能，故而降低了两股水流相遇时的对挤涡流强度，从而降低了导流混水过程的阻力。
29.所述一网供水管道9，其上设有位于负压导流混水器15后端的循环水泵16，即负压导流混水器15连接于循环水泵16吸口处；还设有若干阀门20，分别位于换热器8前后两端以及循环水泵16前后两端；还设有若干压力表21，分别位于换热器8前后两端以及循环水泵16前后两端；还设有若干温度表22，分别位于换热器8前后两端以及循环水泵16后端；
30.所述旁通管道14，其上设有位于负压导流混水器15前端的流量控制阀a17，还设有位于流量控制阀a17前端的阀门20。优选的，流量控制阀a17选用自力式流量控制阀。
31.所述一网回水管道10，其上设有位于换热器8前端的流量控制阀b18；优选的，流量控制阀b18选用自力式流量控制阀；还设有除污器19，除污器19位于旁通管道14与一网回水管道10连接处的前端位置；还设有若干阀门20，分别位于除污器19前后两端、流量控制阀b18前端、以及换热器8前端；还设有若干压力表21，分别位于换热器8前后两端以及除污器19前后两端；还设有若干温度表22，分别位于换热器8后端以及除污器19后端。
32.换热站负压导流混水机组工作原理：系统回水进入到换热站内，流经除污器19后，将回水分流：一部分为换热回水，换热回水经流量控制阀b18后由换热器8进行换热，换热后进入一网供水管道9；另一部分为换热器外旁通回水，换热器外旁通回水经流量控制阀a17后进入负压导流混水器15；经过加热和旁通的两路分流回水分别通过管道输入到负压导流混水器15中，经导流混水后进入循环水泵16吸口，经过循环水泵16增压后通过供水管道向热用户11输送热水，热水进入到用户经过散热器散热向用户供热，由用户出来的回水经回水管道回到换热站，经除污器19后再分流进行下一个循环。
33.需要说明的是，机组需要调整换热流量时，要同时调整流量控制阀a17和流量控制阀b18，增加换热流量时减小流量控制阀a17开度，增加流量控制阀b18开度；减少换热流量时操作相反。
34.由于换热站负压导流混水机组的流程改变并配置了低阻管道设备，从而降低了机组水泵配置功率，对比现有技术可节电15％以上。本机组系统水循环饱和性好，解决了现有技术末端户因流量不足而影响供热质量的问题。本机组具有可调性，从而实现了降低换热站热耗的功能。由于机组的换热流量和旁通流量由两台自力式电动平衡阀进行调节，使机组运行流量、温度调节更加便捷。用一台循环水泵16解决了系统循环的同时又解决了机组换热、流量与温度调节的分开，降低耗电功率，降低热耗，提高供热品质。
35.实施例2
36.所述负压导流混水器15，安装在循环水泵16吸口处，利用循环水泵16吸口形成的负压，使混水器具有卷吸功能，能够降低供热系统混水阻力。
37.具体的，其结构包括：
38.圆柱形且内部中空的主体外壳1，所述主体外壳1两端分别接通有锥形的变径管段a2和变径管段b3，能够增强水流压力，有利于水流混合；
39.还包括主水流管4、次水流管5、连接管6，
40.所述主水流管4一端由变径管段a2端口处伸入至主体外壳1内部，另一端位于变径管段a2外侧且与一网供水管道9接通；所述主体外壳1内部设有加固焊接件7，所述加固焊接件7固定连接于主体外壳1内壁与主水流管4外壁之间，用以稳固主水流管4；
41.所述次水流管5一端连接于主体外壳1底部侧壁，另一端与旁通管道14接通；主水流管4长度取决于次水流管5管径，主水流管4长度值为：不小于次水流管5外径 300mm；
42.具体的，所述次水流管5最优设置为：次水流管5出水向外壁与主水流管4出水端口处的水平距离不小于100mm，次水流管5进水向外壁与主水流管4进水端口处的水平距离不小于200mm。若次水流管5往进水方向靠近会增加卷吸难度，往出水方向靠近会增加涡流强度。
43.主水流管4、次水流管5的管径大小视各自流量而确定，主体外壳1管径大小取决于容水量，通水截面积。
44.在上述实施方案中，所述主水流管4外壁与主体外壳1内壁之间形成卷吸舱段101，主水流管4出水端口所在平面与主体外壳1靠近循环泵一侧的内端面之间形成混水舱段102；
45.所述连接管6一端与变径管段b3端口连接，另一端与循环水泵16吸口连接。
46.优选的，主体外壳1、变径管段a2、变径管段b3、主水流管4、次水流管5、连接管6均选用无缝管材，管壁厚度均不小于7mm。
47.负压导流混水器15安装在循环水泵16的吸口处，循环水泵16对其产生负压，主水流对次水流形成负压，在卷吸舱段101对次水流起到吸附作用，实现两股水流对挤过程所形成的涡流阻力最低；两股水流在混水舱段102汇流初混，然后经过循环水泵16增压过程进一步精混。
48.负压导流混水器15，因其具有卷吸功能，故而在导流混水过程降低了两个水流因对挤而产生的涡流强度，因此该负压导流混水器15阻力较低。主要是利用其安装在系统循环水泵16的吸口产生的负压实现其功能，导流混水降阻是根据水流喷射过程中主水流对次水流形成的卷吸原理设计的，其导流混水过程降阻效果显著。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。