一种铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法与流程

技术特征：
1.一种铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）铬碲粉均质化处理：取二氧化碲溶解于乙二醇和丙酮的混合溶液中，然后将所得溶液倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，喷雾结束后继续搅拌均匀，然后将所得的二氧化碲和铬的混合粉进行氢气还原，冷却后得到碲分布均匀的铬碲粉；（2）铜铬碲-铜铬复合触头的制备：将步骤（1）所得铬碲粉和电解铜粉进行混合得到铜铬碲混合粉m1；将铬粉和电解铜粉进行混合得到铜铬混合粉m2；首先将铜铬碲混合粉m1装入模具中，刮平后撒上0.05-0.15mm厚的铜铬合金粉末a，接着提升模具形成新的空腔，将铜铬混合粉m2装入空腔中再刮平，然后进行模压成型；脱模后将所得铜铬碲-铜铬压坯在高于铜铬合金粉末a熔点且低于纯铜熔点的温度下真空或氢气气氛中烧结，得到具有铜铬碲层-铜铬层结构的铜铬碲-铜铬复合触头。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述二氧化碲的用量为铬粉重量的0.005～0.05%；所述混合溶液的用量为铬粉重量的0.5～5%。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述混合溶液中乙二醇和丙酮重量比为1∶3-5。4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铬粉的粒径为120～500 目。5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，所述氢气还原的温度为350～500℃，时间为0.5～1.5小时。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲混合粉m1中电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬碲层的40～80%。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬混合粉m2中铬粉的粒径为120～500 目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的20～60%；电解铜粉的粒径为200-350目，重量为铜铬碲-铜铬复合触头中铜铬层的40～80%。8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬合金粉末a的熔点为1076℃；成分为：铬1.28 wt%，其余为铜；粒径为0.5～5μm。9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铜铬碲混合粉m1和铜铬混合粉m2的用量比为1∶1～1∶3。10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，所述烧结的温度为1078～1082℃，时间为30～120 min。

技术总结
本发明涉及冶金材料领域，本发明公开了一种铜铬碲-铜铬复合触头的制备方法，包括：（1）取二氧化碲溶解于混合溶液中，然后倒入喷雾器中，将铬粉添加至容器中，在搅拌状态下向容器中喷雾，经搅拌、氢气还原、冷却后得到铬碲粉；（2）将铬碲粉和电解铜粉混合得到铜铬碲混合粉M1；将铬粉和电解铜粉混合得到铜铬混合粉M2；将铜铬碲混合粉M1装入模具中，刮平后撒上铜铬合金粉末A，然后装入铜铬混合粉M2，模压成型；脱模后烧结，得到铜铬碲-铜铬复合触头。本发明的复合触头既具备单一铜铬碲触头优良的抗熔焊性能，又具有铜铬触头与铜杯座间优良的钎焊性能，同时触头双层材料主成分一致，热膨胀系数相同，不易变形或开裂。不易变形或开裂。不易变形或开裂。


技术研发人员：余贤旺 吴彩霞 骆仁智 潘君益 陶应啟
受保护的技术使用者：浙江省冶金研究院有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/16