一种针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及高效节能产业技术领域，具体为一种针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统及其加工工艺。


背景技术：

2.废液炉是指能焚烧液体的焚烧炉，这些需要焚烧的液体一般是有机危险废液，这些废液在焚烧炉的燃烧室内通过可控的高温化学反应过程破坏各种有害物质的分子结构，把废液氧化成二氧化碳和水，从而实现环保达标排放，在处理含盐量高的废液时，废液炉的出渣口需要破碎系统对输出的废液进行辅助处理，含盐废液可以更好的输出。
3.申请号（202010891481.5）的一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置中，此发明公开了一种高含盐废液炉出渣系统防堵装置，包括废液炉和双轴水冷系统，所述双轴水冷系统包括双轴冷渣机，所述废液炉内部设有炉膛，所述废液炉底部设有与炉膛连通的下盐口，所述下盐口通过管道连接于双轴冷渣机上端左侧的进料口，所述双轴冷渣机上端右侧通过抽吸管路入口连接有抽吸管路出口，所述抽吸管路入口和抽吸管路出口的连接处设有引风机。本发明下盐口的负压设计，炉膛底部温度可以得到保障，熔盐可以顺利流出；双轴冷渣机的出盐口采用双轴水冷出盐，并增设引风机，该引风机和下盐口的压力连锁，确保下盐口的压力为正压，冷空气不会倒吸进入炉膛，从而熔盐从出渣口顺利流出，出渣口不堵塞。
4.现今含盐废液炉出渣口输出废液的时候，废液中含盐量高，在出渣的时候，温度降低，盐分析出，容易造成出渣口堵塞，废液中的废渣也容易粘附在出渣口，影响废液的排出。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统及其加工工艺，针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统包括炉体，所述炉体内壁设置有用于输送炉体内部废液和废渣的废渣输送组件，所述炉体底端设置有用于研磨废液中废渣的研磨组件，所述炉体底端设置有用于分离处理废渣和废液的处理组件；所述研磨组件包括研磨筒、研磨件、研磨安装框、第一研磨件、第二研磨件和第三电机，所述炉体内壁底端固定连接有安装板，所述安装板底端固定安装有废渣排出筒，所述研磨筒固定安装于所述炉体底端，四个所述研磨安装框固定安装于所述废渣排出筒底端，所述研磨件均转动安装于所述研磨安装框内壁，所述第二研磨件转动连接于所述研磨件内壁，所述第一研磨件转动连接于所述研磨筒内壁，所述第三电机固定安装于所述安装板底端。
6.可选的，所述第三电机底端安装有传动丝杆，所述传动丝杆滑动安装有传动杆，所述传动杆顶端一侧转动连接有连接杆，第一研磨件转动安装于所述连接杆顶端，所述第一研磨件外壁设置有弧形槽，所述研磨筒内壁设置有固定滑块，所述固定滑块与所述弧形槽相啮合。
7.可选的，所述第一研磨件顶端开设有安装槽，所述第二研磨件滑动安装于所述安装槽槽壁底端，所述第二研磨件外壁开设有螺纹，所述研磨件底端开设有螺纹孔，所述第二
研磨件通过所述螺纹转动安装于所述螺纹孔内壁，所述研磨安装框呈u形，所述研磨安装框一侧固定安装有第一过滤网，所述研磨件位于所述第一过滤网一侧，所述第一过滤网用于过滤废渣炉中废水和废渣。
8.可选的，所述废渣输送组件包括引导筒、第一刮板、第二刮板、传动齿环、安装环、输送件、第二齿轮、第一齿轮、第一电机和第二电机，所述引导筒转动安装于所述安装板订单，且所述引导筒位于所述炉体内壁，若干所述第一刮板固定连接于所述炉体内壁，所述第一刮板底端位于所述引导筒顶端表面，所述传动齿环转动安装于所述安装板顶端，且所述传动齿环转动位于所述引导筒内壁，所述第一电机固定安装于所述安装板底端，所述第一齿轮安装于所述第一电机顶端传动轴外壁，且所述第一齿轮位于所述安装板顶端，所述安装环固定安装于所述传动齿环内壁，所述输送件固定安装于所述安装环底端，若干所述第二刮板固定安装于所述安装环顶端，所述第二电机固定安装于所述安装板底端，所述第二齿轮安装于所述第二电机顶端传动轴外壁，所述第二齿轮位于所述安装板顶端表面。
9.可选的，所述引导筒顶端表面呈锥形，且所述引导筒顶端表面向下凹陷形成引导腔，所述引导筒底端开设有环形槽，所述环形槽槽壁两侧固定安装有环形内齿环，所述环形内齿环与所述第二齿轮相啮合，所述第二电机通过所述环形内齿环和第二齿轮带动引导筒转动，所述第二刮板呈l形，且所述第二刮板顶端位于所述引导腔内壁表面。
10.可选的，所述安装环底端固定连接有若干连接柱，所述输送件表面开设有若干固定孔，所述固定孔的位置与所述连接柱相对应，所述连接柱安装于所述固定孔内壁，所述输送件通过所述连接柱固定安装于所述安装环底端，所述输送件呈螺旋形，所述输送件底端位于所述废渣排出筒内壁底端表面，所述废渣排出筒内壁底端开设有若干废渣排出口，所述废渣排出口位置与所述研磨安装框相对应，所述研磨安装框位于所述废渣排出口下方，所述炉体底端固定安装有连接件，所述研磨筒通过连接件固定安装于所述炉体底端。
11.可选的，所述研磨筒外壁订单固定安装有若干排水管道，所述排水管道与所述研磨筒连接的一端固定安装有第三过滤网，所述排水管道底端均固定安装有降温筒，所述降温筒外壁底端均固定连接有连接管道。
12.可选的，所述处理组件包括安装底座、废液收集筒、安装杆、冷凝器和第二过滤网，所述废液收集筒固定安装于所述连接管道一端，所述安装底座固定安装于所述废液收集筒底端，若干所述安装杆固定连接于所述安装底座顶端，所述冷凝器固定安装于所述安装底座顶端，所述冷凝器位于所述废液收集筒内壁，所述第二过滤网固定安装于所述废液收集筒内壁。
13.可选的，所述安装底座内部设置有电路板，所述冷凝器通过电线与所述电路板相连接，若干所述安装杆在安装底座顶端呈圆形分布，所述第二过滤网位于所述连接管道上方。
14.一种针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统的加工工艺，包括以下步骤：s1、通过引导筒转动，引导筒上方通过第一刮板对引导筒表面的废渣进行刮起，刮起的废渣顺着第一刮板表面的弧度向下方移动，第二刮板转动，将落入引导筒下方的废渣刮入废渣排出筒中，同时输送件将废渣排出筒中的废渣推送到下方的废渣排出口中，废渣和废液通过废渣排出口进入研磨安装框中；s2、第一研磨件和第二研磨件分别在研磨筒和研磨件中移动，同时通过螺纹分别
在研磨筒和研磨件上转动，对进入研磨筒和研磨件中的废渣进行多次研磨；s3、冷凝器启动，对废液进一步降温，安装底座上的安装杆上可以安装棉绳等辅助进行析出，对含盐废液进行进一步的处理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第三电机启动带动传动丝杆转动，传动杆通过连接杆于第一研磨件相连接，从而带动第一研磨件随着传动杆移动方向移动，同时研磨筒起到通过第一研磨件限定传动杆防止传动杆跟随传动丝杆转动的作用，从而使传动丝杆带动传动杆在传动丝杆上向上或者向下移动，第一研磨件带动第二研磨件移动，第一研磨件可在连接杆上转动，第一研磨件受到传动杆的作用力向上或者向下移动的时候，研磨筒内壁的固定滑块在弧形槽上滑动，使第一研磨件受到固定滑块在弧形槽槽壁两侧滑动的作用力在研磨筒内壁上下移动的同时转动，第二研磨件通过螺纹在研磨件内壁的螺纹孔中转动，对进入研磨筒和研磨件中的废渣进行多次研磨，同时对析出的盐粒进行研磨，避免废渣和盐粒堵住出渣口，影响到废液的排放。
16.2、本发明通过第一齿轮带动传动齿环转动，传动齿环带动安装环转动，安装环带动上方的第二刮板转动，将落入引导筒下方的废渣刮入废渣排出筒中，同时安装环带动下方的输送件转动，输送件将废渣排出筒中的废渣推送到下方的废渣排出口中，废渣和废液通过废渣排出口进入研磨安装框中，可以更好的将炉体中的废液和废渣排出，避免废渣粘附在炉体内壁，对炉体造成腐蚀，同时避免废渣堆积堵塞炉体出渣口，使炉体出渣更加的顺畅。
17.3、本发明降温筒内部设置有冷凝片，可以对从连接管道流入的废水进行初步降温，第三过滤网将研磨筒中的废渣和废液分离，废液流入连接管道，废渣留在研磨筒中，可以更好的将废渣和废液进行分离。
18.4、本发明经过研磨组件研磨的废渣和盐粒落入废液收集筒内壁顶端的第二过滤网中，第二过滤网将上方的废渣和盐粒中的水分进行进一步的分离，废水经过降温筒4降温之后，进入废液收集筒下方，冷凝器启动，对废液进一步降温，安装底座上的安装杆上可以安装棉绳等辅助进行析出，对含盐废液进行进一步的处理，防止输送的过程中废液含盐过多对输送管道造成腐蚀和堵塞。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图。
20.图2为本发明炉体内部图。
21.图3为本发明废渣输送组件图。
22.图4为本发明传动齿环安装图。
23.图5为本发明废渣排出筒图。
24.图6为本发明研磨组件图。
25.图7为本发明研磨筒安装图。
26.图8为本发明废液收集筒图。
27.附图标号说明：1、炉体；2、连接件；3、排水管道；4、降温筒；5、连接管道；6、安装底座；7、废液收集
筒；8、研磨筒；9、第一刮板；10、第二刮板；11、引导筒；12、安装环；13、安装板；14、输送件；15、传动齿环；17、第二齿轮；18、第一齿轮；19、废渣排出口；20、废渣排出筒；21、第一过滤网；22、研磨件；23、研磨安装框；24、第二研磨件；25、安装槽；26、第一研磨件；27、连接杆；28、传动杆；29、传动丝杆；30、第一电机；31、第二电机；32、第三电机；33、安装杆；34、冷凝器；35、第二过滤网；36、连接柱。
28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1、图5、图6、图7，本发明提供一种针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统及其加工工艺，包括炉体1，炉体1内壁设置有用于输送炉体1内部废液和废渣的废渣输送组件，炉体1底端设置有用于研磨废液中废渣的研磨组件，炉体1底端设置有用于分离处理废渣和废液的处理组件，研磨组件包括研磨筒8、研磨件22、研磨安装框23、第一研磨件26、第二研磨件24和第三电机32，炉体1内壁底端固定连接有安装板13，安装板13底端固定安装有废渣排出筒20，研磨筒8固定安装于炉体1底端，四个研磨安装框23固定安装于废渣排出筒20底端，研磨件22均转动安装于研磨安装框23内壁，第二研磨件24转动连接于研磨件22内壁，第一研磨件26转动连接于研磨筒8内壁，第三电机32底端安装有传动丝杆29，传动丝杆29滑动安装有传动杆28，传动杆28顶端一侧转动连接有连接杆27，第一研磨件26转动安装于连接杆27顶端，第一研磨件26外壁设置有弧形槽，研磨筒8内壁设置有固定滑块，固定滑块与弧形槽相啮合，第一研磨件26顶端开设有安装槽25，第二研磨件24滑动安装于安装槽25槽壁底端，第二研磨件24外壁开设有螺纹，研磨件22底端开设有螺纹孔，第二研磨件24通过螺纹转动安装于螺纹孔内壁，研磨安装框23呈u形，研磨安装框23一侧固定安装有第一过滤网21，研磨件22位于第一过滤网21一侧，第一过滤网21用于过滤废渣炉中废水和废渣；含盐废液从废液炉里面经过废渣输送组件排出到炉体1底端出渣口，废液和废渣从废渣排出口19排出，废液和废渣在研磨安装框23中通过第一过滤网21将废液和废渣分离，研磨安装框23为u型，且四个研磨安装框23相对排列，第一过滤网21将研磨安装框23一侧包裹住，第一过滤网21相对排列，废液通过第一过滤网21过滤之后流入研磨筒8，废渣在研磨安装框23中向下移动，进入研磨件22内部的螺纹口中，第二研磨件24在第一研磨件26顶端的安装槽25中滑动且可以进行转动，安装槽25为圆环形，第三电机32启动带动传动丝杆29转动，传动杆28通过连接杆27于第一研磨件26相连接，从而带动第一研磨件26随着传动杆28移动方向移动，同时研磨筒8起到通过第一研磨件26限定传动杆28防止传动杆28跟随传动丝杆29转动的作用，从而使传动丝杆29带动传动杆28在传动丝杆29上向上或者向下移动，第一研磨件26带动第二研磨件24移动，第一研磨件26可在连接杆27上转动，第一研磨件26受到传动杆28的作用力向上或者向下移动的时候，研磨筒8内壁的固定滑块在弧形槽上滑动，使第一研磨件26受到固定滑块在弧形槽槽壁两侧滑动的作用力在研磨筒8内壁上下移动的同时转动，第二研磨件24通过螺纹在研磨件22内壁的螺纹孔中转动，对进入研磨筒8和研磨件22
中的废渣进行多次研磨，同时对析出的盐粒进行研磨，避免废渣和盐粒堵住出渣口，影响到废液的排放。
31.参阅图2、图3、图4，废渣输送组件包括引导筒11、第一刮板9、第二刮板10、传动齿环15、安装环12、输送件14、第二齿轮17、第一齿轮18、第一电机30和第二电机31，引导筒11转动安装于安装板13订单，且引导筒11位于炉体1内壁，若干第一刮板9固定连接于炉体1内壁，第一刮板9底端位于引导筒11顶端表面，传动齿环15转动安装于安装板13顶端，且传动齿环15转动位于引导筒11内壁，第一电机30固定安装于安装板13底端，第一齿轮18安装于第一电机30顶端传动轴外壁，且第一齿轮18位于安装板13顶端，安装环12固定安装于传动齿环15内壁，输送件14固定安装于安装环12底端，若干第二刮板10固定安装于安装环12顶端，第二电机31固定安装于安装板13底端，第二齿轮17安装于第二电机31顶端传动轴外壁，第二齿轮17位于安装板13顶端表面，引导筒11顶端表面呈锥形，且引导筒11顶端表面向下凹陷形成引导腔，引导筒11底端开设有环形槽，环形槽槽壁两侧固定安装有环形内齿环，环形内齿环与第二齿轮17相啮合，第二电机31通过环形内齿环和第二齿轮17带动引导筒11转动，第二刮板10呈l形，且第二刮板10顶端位于引导腔内壁表面，安装环12底端固定连接有若干连接柱36，输送件14表面开设有若干固定孔，固定孔的位置与连接柱36相对应，连接柱36安装于固定孔内壁，输送件14通过连接柱36固定安装于安装环12底端，输送件14呈螺旋形，输送件14底端位于废渣排出筒20内壁底端表面，废渣排出筒20内壁底端开设有若干废渣排出口19，废渣排出口19位置与研磨安装框23相对应，研磨安装框23位于废渣排出口19下方，炉体1底端固定安装有连接件2，研磨筒8通过连接件2固定安装于炉体1底端；第二电机31启动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动引导筒11转动，引导筒11上方通过第一刮板9对引导筒11表面的废渣进行刮起，刮起的废渣顺着第一刮板9表面的弧度向下方移动，第一电机30启动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动传动齿环15转动，传动齿环15带动安装环12转动，安装环12带动上方的第二刮板10转动，将落入引导筒11下方的废渣刮入废渣排出筒20中，同时安装环12带动下方的输送件14转动，输送件14将废渣排出筒20中的废渣推送到下方的废渣排出口19中，废渣和废液通过废渣排出口19进入研磨安装框23中，可以更好的将炉体1中的废液和废渣排出，避免废渣粘附在炉体1内壁，对炉体1造成腐蚀，同时避免废渣堆积堵塞炉体1出渣口，使炉体1出渣更加的顺畅。
32.参阅图1，研磨筒8外壁订单固定安装有若干排水管道3，排水管道3与研磨筒8连接的一端固定安装有第三过滤网，排水管道3底端均固定安装有降温筒4，降温筒4外壁底端均固定连接有连接管道5；降温筒4内部设置有冷凝片，可以对从连接管道5流入的废水进行初步降温，第三过滤网将研磨筒8中的废渣和废液分离，废液流入连接管道5，废渣留在研磨筒8中，可以更好的将废渣和废液进行分离。
33.参阅图8，处理组件包括安装底座6、废液收集筒7、安装杆33、冷凝器34和第二过滤网35，废液收集筒7固定安装于连接管道5一端，安装底座6固定安装于废液收集筒7底端，若干安装杆33固定连接于安装底座6顶端，冷凝器34固定安装于安装底座6顶端，冷凝器34位于废液收集筒7内壁，第二过滤网35固定安装于废液收集筒7内壁，安装底座6内部设置有电路板，冷凝器34通过电线与电路板相连接，若干安装杆33在安装底座6顶端呈圆形分布，第二过滤网35位于连接管道5上方；废液收集筒7位于研磨筒8正下方，经过研磨组件研磨的废渣和盐粒落入废液收集筒7内壁顶端的第二过滤网35中，第二过滤网35将上方的废渣和盐
粒中的水分进行进一步的分离，废水经过降温筒4降温之后，进入废液收集筒7下方，冷凝器34启动，对废液进一步降温，安装底座6上的安装杆33上可以安装棉绳等辅助进行析出，对含盐废液进行进一步的处理，防止输送的过程中废液含盐过多对输送管道造成腐蚀和堵塞。
34.本发明的工作流程及原理：针对含盐废液炉出渣口的破碎防堵系统工作的过程中，含盐废液从废液炉里面经过废渣输送组件排出到炉体1底端出渣口，废液和废渣从废渣排出口19排出，废液和废渣在研磨安装框23中通过第一过滤网21将废液和废渣分离，研磨安装框23为u型，且四个研磨安装框23相对排列，第一过滤网21将研磨安装框23一侧包裹住，第一过滤网21相对排列，废液通过第一过滤网21过滤之后流入研磨筒8，废渣在研磨安装框23中向下移动，进入研磨件22内部的螺纹口中，第二研磨件24在第一研磨件26顶端的安装槽25中滑动且可以进行转动，安装槽25为圆环形，第三电机32启动带动传动丝杆29转动，传动杆28通过连接杆27于第一研磨件26相连接，从而带动第一研磨件26随着传动杆28移动方向移动，同时研磨筒8起到通过第一研磨件26限定传动杆28防止传动杆28跟随传动丝杆29转动的作用，从而使传动丝杆29带动传动杆28在传动丝杆29上向上或者向下移动，第一研磨件26带动第二研磨件24移动，第一研磨件26可在连接杆27上转动，第一研磨件26受到传动杆28的作用力向上或者向下移动的时候，研磨筒8内壁的固定滑块在弧形槽上滑动，使第一研磨件26受到固定滑块在弧形槽槽壁两侧滑动的作用力在研磨筒8内壁上下移动的同时转动，第二研磨件24通过螺纹在研磨件22内壁的螺纹孔中转动，对进入研磨筒8和研磨件22中的废渣进行多次研磨，同时对析出的盐粒进行研磨，避免废渣和盐粒堵住出渣口，影响到废液的排放，经过研磨组件研磨的废渣和盐粒落入废液收集筒7内壁顶端的第二过滤网35中，第二过滤网35将上方的废渣和盐粒中的水分进行进一步的分离，废水经过降温筒4降温之后，进入废液收集筒7下方，冷凝器34启动，对废液进一步降温，安装底座6上的安装杆33上可以安装棉绳等辅助进行析出，对含盐废液进行进一步的处理，防止输送的过程中废液含盐过多对输送管道造成腐蚀和堵塞。
35.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。