一种数控拉床的连续性拉削装置的制作方法

1.本实用新型属于拉削装置技术领域，具体涉及一种数控拉床的连续性拉削装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，在加工时通过拉刀与工件的长距离相对运动，逐步对工件进行加工。


技术实现要素：

3.拉刀相对于其他的切削刀具而言，刀身较长，在使用拉刀对工件进行加工时，拉刀会在外力作用下产生震颤，拉刀在加工过程中发生震颤会影响工件加工之后的尺寸精度，拉刀震颤幅度过大会造成成品加工件的尺寸偏大，且拉刀受外力作用较大时会有刀身弯曲变形的情况发生，车床继续运行不仅会导致工件加工尺寸偏差较大，还会对拉削车床本身造成损伤，现有的拉削装置缺少对拉刀的实时监测，难以对拉刀的震颤或形变程度进行判断，继续使用异常的拉刀进行加工会导致大批量的工件尺寸不符合标准。本实用新型提供了一种数控拉床的连续性拉削装置，具有能够对拉刀进行实时监测，避免造成较大损失的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种数控拉床的连续性拉削装置，包括拉削装置本体，所述拉削装置本体上方设有两个对称分布用以对拉削刀具的震颤进行检测的感触检测组件，所述感触检测组件包括支撑板、若干个均匀分布用以对刀具的震颤进行感触的滑动触杆、若干个用以为所述滑动触杆提供滑动空间的复位弹簧和固定外壳，两个所述支撑板相背一侧均设有作用力检测组件。
5.其中，两个所述支撑板对称设置在拉削刀具两侧，所述固定外壳固定连接在所述支撑板上，且所述固定外壳穿过所述支撑板，若干个所述滑动触杆分别滑动连接在若干个所述固定外壳内，所述复位弹簧固定连接在所述滑动触杆位于所述固定外壳内的一端。
6.其中，所述作用力检测组件包括拉力传感器、传力绳、若干个与所述滑动触杆一一对应的连接绳，所述传力绳固定连接在所述拉力传感器靠近所述支撑板的一侧，若干个所述连接绳分别与若干个所述滑动触杆固定连接，若干个所述连接绳的另一端均与所述传力绳固定连接。
7.其中，所述拉力传感器远离所述传力绳的一侧固定连接有安装块，所述安装块外壁设有控制器和警示灯。
8.其中，所述拉削装置本体顶端设有两个对称分布的支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆和支撑横杆，所述支撑杆固定连接在所述拉削装置本体顶端，所述支撑横杆转动连接在所述支撑杆外壁，所述支撑板和所述安装块均固定连接在所述支撑横杆外壁。
9.其中，所述支撑杆外壁固定连接有用以对所述支撑横杆进行限位的限位环，所述支撑横杆外壁固定连接有用以对所述传力绳进行限位的限位扣。
10.本实用新型的有益效果是：滑动触杆能够在复位弹簧的作用下对作用力检测组件
施加作用力，滑动触杆未被拉刀挤压时，作用力检测组件受力稳定，刀身震颤幅度过大时能够对滑动触杆施加作用力，从而改变作用力检测组件受到的作用力的大小，装置能够将刀身的震颤转变为作用力检测组件受力的改变，以便于工作人员对拉刀的刀身震颤幅度进行监测，避免继续使用异常的拉刀进行加工导致大批量的工件尺寸不符合标准。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部的放大图；
14.图3为本实用新型中滑动触杆和复位弹簧的结构示意图；
15.图4为本实用新型中感触检测组件和支撑组件的俯视图。
16.图中：1、拉削装置本体；2、感触检测组件；21、支撑板；22、滑动触杆；23、复位弹簧；24、固定外壳；3、作用力检测组件；31、拉力传感器；32、传力绳；33、连接绳；34、安装块；35、控制器；36、警示灯；4、支撑组件；41、支撑杆；411、限位环；42、支撑横杆；421、限位扣。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控拉床的连续性拉削装置，包括拉削装置本体1，拉削装置本体1上方设有两个对称分布用以对拉削刀具的震颤进行检测的感触检测组件2，感触检测组件2包括支撑板21、若干个均匀分布用以对刀具的震颤进行感触的滑动触杆22、若干个用以为滑动触杆22提供滑动空间的复位弹簧23和固定外壳24，两个支撑板21相背一侧均设有作用力检测组件3，两个支撑板21对称设置在拉削刀具两侧，固定外壳24固定连接在支撑板21上，且固定外壳24穿过支撑板21，若干个滑动触杆22分别滑动连接在若干个固定外壳24内，复位弹簧23固定连接在滑动触杆22位于固定外壳24内的一端。
18.本实施方案中：两个感触检测组件2分别设置在拉刀的两侧，从而能够对拉刀两侧从的震颤进行感触，当拉刀的震颤幅度在合理范围内时，拉刀的弯曲幅度较小，拉刀的刀身与滑动触杆22之间不接触，滑动触杆22在复位弹簧23的作用下向固定外壳24外侧伸出，且滑动触杆22在复位弹簧23的弹力作用下对连接绳33进行拉扯，从而对传力绳32进行拉扯，从而使得传力绳32能够对拉力传感器31施加作用力，当拉刀的震颤幅度过大时，拉刀的刀身与滑动触杆22接触，拉刀能够对滑动触杆22施加作用力，从而使得滑动触杆22能够向固定外壳24内收缩，从而使得与收缩的滑动触杆22连接的连接绳33处于松弛状态，从而使得传力绳32对拉力传感器31施加的作用力发生改变，整体装置能够通过作用力检测组件3受到的拉力改变判断拉刀的刀身是否存在弯曲程度过大的情况。
19.作用力检测组件3包括拉力传感器31、传力绳32、若干个与滑动触杆22一一对应的连接绳33，传力绳32固定连接在拉力传感器31靠近支撑板21的一侧，若干个连接绳33分别与若干个滑动触杆22固定连接，若干个连接绳33的另一端均与传力绳32固定连接；通过设置传力绳32和连接绳33能够将拉力传感器31与若干个滑动触杆22连接在一起，从而使得滑动触杆22受到复位弹簧23的弹力能够施加到拉力传感器31上，当其中一个或多个支撑板21受拉刀挤压时，部分连接绳33处于松弛状态，从而使得传力绳32受到的拉力作用发生改变，
从而使得传力绳32对拉力传感器31施加的作用力发生改变。
20.拉力传感器31远离传力绳32的一侧固定连接有安装块34，安装块34外壁设有控制器35和警示灯36；通过设置安装块34能够便于拉力传感器31、控制器35和警示灯36的安装，拉力传感器31与控制器35信号连接，控制器35与警示灯36信号连接，当拉力传感器31受到的拉力发生改变时，拉力传感器31将信号输送到控制器35，由控制器35控制警示灯36闪烁，从而能够对工作人员进行提示，从而使得工作人员能够得知拉刀的运转情况异常，由工作人员对加工的工件尺寸进行测量，避免尺寸不符合标准的工件流入下一工序。
21.拉削装置本体1顶端设有两个对称分布的支撑组件4，支撑组件4包括支撑杆41和支撑横杆42，支撑杆41固定连接在拉削装置本体1顶端，支撑横杆42转动连接在支撑杆41外壁，支撑板21和安装块34均固定连接在支撑横杆42外壁；通过设置支撑杆41能够对支撑横杆42进行支撑，支撑横杆42能够对安装块34和支撑板21进行支撑，当需要对拉刀进行整修时，转动支撑横杆42，从而能够对感触检测组件2和作用力检测组件3的位置进行调整，从而能够为工作人员提供较大的操作空间，以便于工作人员对拉刀的整修。
22.支撑杆41外壁固定连接有用以对支撑横杆42进行限位的限位环411，支撑横杆42外壁固定连接有用以对传力绳32进行限位的限位扣421；通过设置限位环411能够对支撑横杆42进行支撑限位，从而避免支撑横杆42与支撑杆41相对滑动，通过设置限位扣421能够对传力绳32进行限位，从而避免传力绳32侧向抖动。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当拉刀的震颤幅度在合理范围内时，拉刀的弯曲幅度较小，拉刀的刀身与滑动触杆22之间不接触，滑动触杆22在复位弹簧23的作用下向固定外壳24外侧伸出，且滑动触杆22在复位弹簧23的弹力作用下对连接绳33进行拉扯，从而对传力绳32进行拉扯，从而使得传力绳32能够对拉力传感器31施加作用力，当拉刀的震颤幅度过大时，拉刀的刀身与滑动触杆22接触，拉刀能够对滑动触杆22施加作用力，从而使得滑动触杆22能够向固定外壳24内收缩，从而使得与收缩的滑动触杆22连接的连接绳33处于松弛状态，从而使得传力绳32对拉力传感器31施加的作用力发生改变，当拉力传感器31受到的拉力发生改变时，拉力传感器31将信号输送到控制器35，由控制器35控制警示灯36闪烁，从而能够对工作人员进行提示，从而使得工作人员能够得知拉刀的运转情况异常。