一种兼容多型号电机的快速装卸对拖工装平台的制作方法

1.本实用新型涉及电机对拖测试试验设备，尤其涉及一种兼容多型号电机的快速装卸对拖工装平台。


背景技术：

2.现有的电机、驱动生产测试环境中，电机对拖测试试验是对电机负载或特性进行试验，以及进行驱动与电机匹配测试的常用方法，测试过程是令两台电机互为负载，通过检测两台电机电流、转速等指标对驱动或者电机性能进行测试。当前对拖测试领域使用的工装主要是通过螺栓将电机固定在固定板上方，使用联轴器将两台电机联接起来，这种固定电机的方法操作麻烦，产品切换型时浪费时间，满足不了不同型号电机自动对中，基本就适应一种尺寸型号电机，满足不了大批量、多规格产品的测试需求，为满足上述需求则必然导致测试成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能兼容装夹多种型号电机，可实现快速装卸、可节省试验成本的拖工装平台。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种兼容多型号电机的快速装卸对拖工装平台，其包括有机座，所述机座上设有两个结构相同且并排设置的装夹机构，所述装夹机构包括有相互平行的第一竖直夹板和第二竖直夹板，所述第一竖直夹板和第二竖直夹板均与所述机座滑动配合，所述装夹机构还包括有用于驱使所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板同步远离或者同步靠近的驱动机构，所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板之间形成有用于放置电机的装夹工位，所述装夹工位设有用于调节所述电机竖直位置的高度调节机构，两个装夹机构中的电机通过联轴器连接。
6.优选地，所述装夹机构包括有两个相互平行的滑轨，所述第一竖直夹板的下端与两个滑轨滑动配合，所述第二竖直夹板的下端与两个滑轨滑动配合。
7.优选地，所述滑轨上设有第一滑座和第二滑座，所述第一竖直夹板的下端与所述第一滑座固定连接，所述第二竖直夹板的下端与所述第二滑座固定连接。
8.优选地，所述滑轨的端部固定有限位挡块。
9.优选地，所述驱动机构包括有两个轴承及一双向丝杆，所述轴承与所述机座固定连接，所述双向丝杆的两端分别穿过两个轴承，所述双向丝杆上套设有第一丝杆滑块和第二丝杆滑块，所述第一丝杆滑块和第二丝杆滑块分别通过丝杆副螺合于所述双向丝杆的左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一丝杆滑块与所述第一竖直夹板固定连接，所述第二丝杆滑块与所述第二竖直夹板固定连接。
10.优选地，所述双向丝杆的端部固定有手轮。
11.优选地，所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板的内侧分别设有多个竖直垫板，
所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板上穿设有多个微调止回螺丝，多个微调止回螺丝分别与所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板螺纹配合，所述微调止回螺丝的端部与所述竖直垫板转动连接。
12.优选地，所述竖直垫板连接有沿竖直方向均匀分布的3个微调止回螺丝。
13.优选地，所述高度调节机构包括有两个顶升螺丝，两个顶升螺丝对称设于所述双向丝杆的两侧，且所述顶升螺丝与所述机座螺纹配合。
14.优选地，所述双向丝杆远离所述手轮的一端固定有棘轮，所述棘轮的相邻处设有棘轮卡扣，所述棘轮卡扣的齿牙与所述棘轮的齿牙相互卡合，所述棘轮卡扣上穿设横轴，所述机座上固定有卡扣安装座，所述横轴与所述卡扣安装座固定连接，所述棘轮卡扣远离所述棘轮的一端设有弹簧，所述弹簧夹设于所述棘轮卡扣与所述机座之间。
15.本实用新型公开的兼容多型号电机的快速装卸对拖工装平台中，所述机座上设置有两个装夹机构，在装夹电机之前，先调节所述高度调节机构，进而对电机的安装高度进行调节，使得两个电机的轴心高度匹配，之后利用所述驱动机构驱使所述第一竖直夹板和所述第二竖直夹板同步靠近，直至将电机夹紧，使得两个电机保持同轴连接状态。相比现有技术而言，本实用新型通过所述高度调节机构和两个装夹机构的配合，可以兼容安装多种型号的电机，其不仅能够满足两个相同款型电机的匹配要求，还可以实现不同款型电机之间的同轴匹配，此外，本实用新型基于上述机构可实现快速装卸，有助于节省试验成本。
附图说明
16.图1为装夹机构的装夹动作示意图；
17.图2为快速装卸对拖工装平台的俯视图；
18.图3为快速装卸对拖工装平台的立体图一；
19.图4为快速装卸对拖工装平台的立体图二。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
21.本实用新型公开了一种兼容多型号电机的快速装卸对拖工装平台，结合图1至图4所示，其包括有机座1，所述机座1上设有两个结构相同且并排设置的装夹机构2，所述装夹机构2包括有相互平行的第一竖直夹板10和第二竖直夹板11，所述第一竖直夹板10和第二竖直夹板11均与所述机座1滑动配合，所述装夹机构2还包括有用于驱使所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11同步远离或者同步靠近的驱动机构3，所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11之间形成有用于放置电机4的装夹工位，所述装夹工位设有用于调节所述电机4竖直位置的高度调节机构，两个装夹机构2中的电机4通过联轴器5连接。
22.上述结构中，所述机座1上设置有两个装夹机构2，在装夹电机之前，先调节所述高度调节机构，进而对电机4的安装高度进行调节，使得两个电机4的轴心高度匹配，之后利用所述驱动机构3驱使所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11同步靠近，直至将电机4夹紧，使得两个电机4保持同轴连接状态。相比现有技术而言，本实用新型通过所述高度调节机构和两个装夹机构2的配合，可以兼容安装多种型号的电机4，其不仅能够满足两个相同款型电机4的匹配要求，还可以实现不同款型电机4之间的同轴匹配，此外，本实用新型基于
上述机构可实现快速装卸，有助于节省试验成本。
23.为实现所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11可靠滑动，本实施例中，所述装夹机构2包括有两个相互平行的滑轨7，所述第一竖直夹板10的下端与两个滑轨7滑动配合，所述第二竖直夹板11的下端与两个滑轨7滑动配合。
24.进一步地，所述滑轨7上设有第一滑座8和第二滑座9，所述第一竖直夹板10的下端与所述第一滑座8固定连接，所述第二竖直夹板11的下端与所述第二滑座9固定连接。
25.为了对所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11的滑动行程起到限制作用，本实施例中，所述滑轨7的端部固定有限位挡块6。
26.本实施例优选采用手动方式驱使两个竖直夹板同步运动，因此关于所述驱动机构3的优选结构，在本实施例中，所述驱动机构3包括有两个轴承14及一双向丝杆20，所述轴承14与所述机座1固定连接，所述双向丝杆20的两端分别穿过两个轴承14，所述双向丝杆20上套设有第一丝杆滑块18和第二丝杆滑块22，所述第一丝杆滑块18和第二丝杆滑块22分别通过丝杆副23螺合于所述双向丝杆20的左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一丝杆滑块18与所述第一竖直夹板10固定连接，所述第二丝杆滑块22与所述第二竖直夹板11固定连接。进一步地，所述双向丝杆20的端部固定有手轮16。
27.为了更好地夹持所述电机4，本实施例中，所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11的内侧分别设有多个竖直垫板13，所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11上穿设有多个微调止回螺丝12，多个微调止回螺丝12分别与所述第一竖直夹板10和所述第二竖直夹板11螺纹配合，所述微调止回螺丝12的端部与所述竖直垫板13转动连接。
28.作为一种优选方式，所述竖直垫板13连接有沿竖直方向均匀分布的3个微调止回螺丝12。其中，位于上下两侧的微调止回螺丝12用于向所述竖直垫板13施加推力，位于中间位置的微调止回螺丝12用于向所述竖直垫板13施加拉力。
29.为了方便调节所述电机4的竖直高度，本实施例中，所述高度调节机构包括有两个顶升螺丝21，两个顶升螺丝21对称设于所述双向丝杆20的两侧，且所述顶升螺丝21与所述机座1螺纹配合。
30.为了对两个竖直夹板的运动位置进行定位，本实施例中，所述双向丝杆20远离所述手轮16的一端固定有棘轮17，所述棘轮17的相邻处设有棘轮卡扣25，所述棘轮卡扣25的齿牙与所述棘轮17的齿牙相互卡合，所述棘轮卡扣25上穿设横轴26，所述机座1上固定有卡扣安装座27，所述横轴26与所述卡扣安装座27固定连接，所述棘轮卡扣25远离所述棘轮17的一端设有弹簧28，所述弹簧28夹设于所述棘轮卡扣25与所述机座1之间。上述结构中，在所述棘轮卡扣25与所述棘轮17的配合作用下，可以将所述双向丝杆20固定于旋转后的位置，进而实现定位功能，当需要两个竖直夹板松开时，只需克服所述弹簧28的弹力使得所述棘轮卡扣25的齿牙与所述棘轮17的齿牙分离，此时反向摇动手轮即可驱使两个竖直夹板张开。
31.为了稳固地支撑所述机座1，本实施例中，所述机座1的底部固定有四个支撑脚100。
32.以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。