一种带有防转结构的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种带有防转结构的球阀。


背景技术：

2.球阀是启闭件球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，常用于流体的调节与控制，在各种领域都有着广泛使用，如工业、石油、天然气、化工、污水排放、水源输送等方面，球阀因其优点受到了良好的发展，然而现在的球阀还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201120551978.9防火球阀，柱形盲孔的中心线与流入通道中心线平行，这样设置是为了防止球体在使用过程中松动；
4.该技术方案还存在：
5.1、球阀不具有防转结构；
6.2、球阀不具有杂物拦截效果；
7.因此要对现在的球阀进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种带有防转结构的球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的球阀不具有防转结构和球阀不具有杂物拦截效果的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防转结构的球阀，包括阀体、阀座、球体和阀杆，所述阀体的内部设置有阀座，且阀座的内部设置有球体，并且阀杆的一端贯穿阀体与球体进行连接；
10.支座，设置在所述阀杆的顶部，且把手的一端与支座进行固定，所述把手的底部设置有转轴，且限位杆的顶部与转轴进行活动连接，并且把手的底部与限位杆的一侧连接有弹簧；
11.拉环，设置在所述限位杆的一侧，所述阀体的顶端外壁设置有顶板，且顶板的外壁开设有与限位杆对接的限位槽。
12.优选的，所述阀体、阀座、球体和阀杆为该球阀的基础组成，且限位杆通过转轴与把手之间构成旋转结构，旋转把手，即可带动球体旋转，从而控制该球阀的启闭。
13.优选的，所述限位槽关于顶板的轴心线呈等夹角分布，且限位槽的内壁间距与限位杆的厚度相匹配，当限位杆与限位槽完成对接之后，即可防止把手随意旋转，从而使该球阀具有防转结构。
14.优选的，所述阀体的两端内壁开设有插槽，且插槽的内壁设置有螺纹柱，阀体内壁的插槽用来安放压环。
15.优选的，所述插槽的内部设置有压环，且压环的内部设置有格栅，通过压环中部的格栅，即可对杂物进行阻挡拦截。
16.优选的，所述压环的表面开设有定位孔，且定位孔关于压环的轴心线呈等夹角分布，所述压环通过定位孔与螺纹柱对接，且定位孔的直径大于螺纹柱的直径，并且螺纹柱的
一端连接有螺母，使定位孔与螺纹柱一一对接，并使用螺母进行紧固，即可完成压环和格栅的安装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防转结构的球阀，压环装入阀体之后，通过压环中部的格栅即可使该球阀具有杂物拦截功能，当限位杆与限位槽完成对接之后，通过限位杆的限制即可防止把手随意旋转，从而使该球阀具有防转结构。
18.1、该带有防转结构的球阀，通过拉环向外拉动限位杆，使限位杆挤压弹簧脱离限位槽，然后旋转把手，把手即可带动阀杆进行旋转，最终带动球体进行旋转，从而控制该球阀的启闭状态，反之，松开拉环，弹簧复位即可带动限位杆与限位槽对接，通过限位槽和限位杆的相互限制，即可防止把手随意旋转，从而使该球阀具有防转结构；
19.2、该带有防转结构的球阀，将压环从阀体的两端放入到插槽的内部，使压环表面的定位孔与螺纹柱一一对接，然后使用螺母对压环进行紧固，即可完成压环的定位，通过压环中部的格栅，即可使该球阀具有杂物拦截功能。
附图说明
20.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
21.图2为本实用新型左视结构示意图；
22.图3为本实用新型仰视截面结构示意图；
23.图4为本实用新型格栅的主视截面结构示意图。
24.图中：1、阀体；2、阀座；3、球体；4、阀杆；5、支座；6、把手；7、转轴；8、限位杆；9、弹簧；10、拉环；11、顶板；12、限位槽；13、插槽；14、螺纹柱；15、压环；16、格栅；17、定位孔；18、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防转结构的球阀，包括阀体1、阀座2、球体3和阀杆4，阀体1的内部设置有阀座2，且阀座2的内部设置有球体3，并且阀杆4的一端贯穿阀体1与球体3进行连接，支座5设置在阀杆4的顶部，且把手6的一端与支座5进行固定，把手6的底部设置有转轴7，且限位杆8的顶部与转轴7进行活动连接，并且把手6的底部与限位杆8的一侧连接有弹簧9，拉环10设置在限位杆8的一侧，阀体1的顶端外壁设置有顶板11，且顶板11的外壁开设有与限位杆8对接的限位槽12。
27.阀体1、阀座2、球体3和阀杆4为该球阀的基础组成，且限位杆8通过转轴7与把手6之间构成旋转结构；限位槽12关于顶板11的轴心线呈等夹角分布，且限位槽12的内壁间距与限位杆8的厚度相匹配。
28.通过拉环10向外拉动限位杆8，使限位杆8挤压弹簧9脱离限位槽12，然后旋转把手6，把手6即可带动阀杆4进行旋转，最终带动球体3进行旋转，从而控制该球阀的启闭状态，反之，松开拉环10，弹簧9复位即可带动限位杆8与限位槽12对接，通过限位槽12和限位杆8
的相互限制，即可防止把手6随意旋转，从而使该球阀具有防转结构。
29.阀体1的两端内壁开设有插槽13，且插槽13的内壁设置有螺纹柱14；插槽13的内部设置有压环15，且压环15的内部设置有格栅16；压环15的表面开设有定位孔17，且定位孔17关于压环15的轴心线呈等夹角分布；压环15通过定位孔17与螺纹柱14对接，且定位孔17的直径大于螺纹柱14的直径，并且螺纹柱14的一端连接有螺母18。
30.将压环15从阀体1的两端放入到插槽13的内部，使压环15表面的定位孔17与螺纹柱14一一对接，然后使用螺母18对压环15进行紧固，即可完成压环15的定位，通过压环15中部的格栅16，即可使该球阀具有杂物拦截功能。
31.综上所述，将压环15放入到插槽13的内部，使定位孔17与螺纹柱14一一对接，然后使用螺母18进行紧固，通过压环15中部的格栅16，即可使该球阀具有杂物拦截效果，其次，通过拉环10向外拉出限位杆8，然后旋转把手6，把手6即可带动阀杆4进行旋转，最终带动球体3进行旋转，从而控制该球阀的启闭状态，反之，松开拉环10，弹簧9复位即可带动限位杆8与限位槽12对接，通过限位槽12和限位杆8的相互限制，即可防止把手6随意旋转，从而使该球阀具有防转结构，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。