生物燃料生成的原料上料机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物燃料生成技术领域，特别涉及生物燃料生成的原料上料机进料装置。


背景技术：

2.生物燃料在生成的过程中，需要将原料通过进料装置输送至上料机内，但是目前部分的原料进料装置在使用时不具备防堵功能，这样就可能导致原料上料过程中会产生堵塞而无法继续进料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供生物燃料生成的原料上料机进料装置，能够解决部分的原料进料装置在使用时不具备防堵功能，这样就可能导致原料上料过程中会产生堵塞而无法继续进料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物燃料生成的原料上料机进料装置，包括底座、安装组件和进料组件，所述底座的顶部固定安装有侧板；
5.所述进料组件包括液压杆、推板、铰接板和限位档杆，液压杆的自由端固定安装有推板，推板的顶部铰接安装有铰接板，推板的一侧固定安装有限位档杆，安装组件设于底座上，进料组件设于安装组件上。
6.优选的，所述安装组件包括传动管、导流管、第一安装杆、第二安装杆、安装块、进料箱和输料管，底座的顶部固定安装有第二安装杆和安装块，第二安装杆和安装块的顶部固定安装有传动管，传动管的一侧固定安装有导流管，导流管与传动管的内部相通，侧板的一侧固定安装有安装块，安装块的一侧固定安装有进料箱，进料箱的底部固定安装有输料管，输料管的一端延伸至进料箱的内部，输料管的一端延伸至传动管的内部。
7.优选的，所述进料组件还包括固定板、固定横杆、滑动套管、挡料板、连接杆、复位弹簧、限位板和安装底板，第二安装杆的内侧顶部固定安装有两组固定板，两组固定板的相邻侧壁固定安装有固定横杆，固定横杆的外壁滑动安装有滑动套管，滑动套管的顶部固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有挡料板，滑动套管的底部固定安装有安装底板，滑动套管的一侧固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一侧与其中一组固定板的一侧固定安装，液压杆的一侧与传动管的一侧内壁固定安装，这样设置能够避免原料进料时产生堵塞的情况。
8.优选的，所述挡料板的顶部与传动管的内侧顶部相接触且不固定。
9.优选的，所述复位弹簧的内壁与固定横杆的外壁不接触。
10.优选的，所述导流管呈弧形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物燃料生成的原料上料机进料装置，通过液压杆、推板、铰接板、限位档杆、固定板、固定横杆和滑动套管的配合使用，能够在生物燃料生成上料的过程中，将原料推动至上料机的内部，这样设置不仅能够避免原料
上料较多时产生堵塞无法移动的情况，同时还能够有效地减少工人在进料时劳动强度，便于工人进行操作，进而能够增加上料机进料的速度，提高生物燃料整体的工作效率，有效地提高了装置的实用性，有利于装置推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、侧板；3、安装组件；301、传动管；302、导流管；303、第一安装杆；304、第二安装杆；305、安装块；306、进料箱；307、输料管；4、进料组件；401、液压杆；402、推板；403、铰接板；404、限位档杆；405、固定板；406、固定横杆；407、滑动套管；408、挡料板；409、连接杆；410、复位弹簧；411、限位板；412、安装底板。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：生物燃料生成的原料上料机进料装置，包括底座1、安装组件3和进料组件4，底座1的顶部固定安装有侧板2，进料组件4包括液压杆401、推板402、铰接板403和限位档杆404，液压杆401的自由端固定安装有推板402，推板402的顶部铰接安装有铰接板403，推板402的一侧固定安装有限位档杆404，安装组件3设于底座1上，进料组件4设于安装组件3上。
20.进一步的，安装组件3包括传动管301、导流管302、第一安装杆303、第二安装杆304、安装块305、进料箱306和输料管307，底座1的顶部固定安装有第二安装杆304和安装块305，第二安装杆304和安装块305的顶部固定安装有传动管301，传动管301的一侧固定安装有导流管302，导流管302与传动管301的内部相通，侧板2的一侧固定安装有安装块305，安装块305的一侧固定安装有进料箱306，进料箱306的底部固定安装有输料管307，输料管307的一端延伸至进料箱306的内部，输料管307的一端延伸至传动管301的内部。
21.更进一步的，进料组件4还包括固定板405、固定横杆406、滑动套管407、挡料板408、连接杆409、复位弹簧410、限位板411和安装底板412，第二安装杆304的内侧顶部固定安装有两组固定板405，两组固定板405的相邻侧壁固定安装有固定横杆406，固定横杆406的外壁滑动安装有滑动套管407，滑动套管407的顶部固定安装有连接杆409，连接杆409的顶部固定安装有挡料板408，滑动套管407的底部固定安装有安装底板412，滑动套管407的一侧固定安装有限位板411，限位板411的一侧固定安装有复位弹簧410，复位弹簧410的一侧与其中一组固定板405的一侧固定安装，液压杆401的一侧与传动管301的一侧内壁固定安装，控制液压杆401启动，当液压杆401带动推板402向左移动时，能够通过安装底板412带
动滑动套管407向左移动，滑动套管407向左移动带动连接杆409和挡料板408向左移动，进而进料箱306内部的原料通过输料管307流入传动管301的内部，在控制液压杆401将推板402向右移动，能够通过推板402将原料推出，并且复位弹簧410回弹带动挡料板408移动，能够将输料管307进行堵塞，能够在生物燃料生成上料的过程中，将原料推动至上料机的内部，这样设置不仅能够避免原料上料较多时产生堵塞无法移动的情况，同时还能够有效地减少工人在进料时劳动强度，便于工人进行操作，进而能够增加上料机进料的速度，提高生物燃料整体的工作效率，有效地提高了装置的实用性，有利于装置推广和使用。
22.实施例二：
23.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，挡料板408的顶部与传动管301的内侧顶部相接触且不固定。
24.进一步的，复位弹簧410的内壁与固定横杆406的外壁不接触。
25.更进一步的，导流管302呈弧形设置。
26.工作原理：使用时，将原料放置于进料箱306上，控制液压杆401启动，当液压杆401带动推板402向左移动时，能够通过安装底板412带动滑动套管407向左移动，滑动套管407向左移动带动连接杆409和挡料板408向左移动，进而进料箱306内部的原料通过输料管307流入传动管301的内部，在控制液压杆401将推板402向右移动，能够通过推板402将原料推出，并且复位弹簧410回弹带动挡料板408移动，能够将输料管307进行堵塞，避免原料继续流出。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。