一种润滑油生产用原料定量输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种润滑油生产用原料定量输送装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作，润滑油在生产过程中需使用原料抽取输送装置向制备罐内添加原料；
3.但是现有的润滑油生产用原料定量输送装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的润滑油生产用原料定量输送装置在使用过程中，其内部缺少搅动的结构，导致装置的内部的液体较为粘稠，不利于抽取；现有的润滑油生产用原料定量输送装置在使用时，且管道内部缺少对液体的过滤结构，导致输送的液体可能存在杂物，影响润滑油的质量，存在使用缺陷，使用效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油生产用原料定量输送装置，可以有效解决背景技术中的现有的润滑油生产用原料定量输送装置在使用过程中，其内部缺少搅动的结构，导致装置的内部的液体较为粘稠，不利于抽取；现有的润滑油生产用原料定量输送装置在使用时，且管道内部缺少对液体的过滤结构，导致输送的液体可能存在杂物，影响润滑油的质量，存在使用缺陷，使用效果一般的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种润滑油生产用原料定量输送装置，包括支架，所述支架的顶端安装有储料罐，所述储料罐的底端两侧均安装有抽液泵，所述抽液泵的一端安装有滤筒组件，所述储料罐的底端中部安装有搅拌组件；
7.所述搅拌组件包括电机，所述电机的顶端安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有传动杆，所述传动杆的外侧安装有螺旋叶。
8.作为本实用新型的进一步方案，两组所述滤筒组件分别位于两组抽液泵的一端，且滤筒组件包括输料管，所述输料管的两端均安装有橡胶环，所述输料管的内壁中部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有管筒，所述管筒的内部安装有转杆，所述转杆的两端均安装有滤网板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述传动杆的底端连接在电机的顶端，且传动杆的外侧通过电机活动连接在储料罐的内部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述储料罐的顶端一侧开设有进料口，且储料罐的外侧底端接触连接在支架的顶端。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述输料管的一端通过橡胶环固定连接在抽液泵的一端，且抽液泵的内部安装有流量计。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述转杆的外侧安装有若干组滚珠，且转杆的外
侧通过滚珠活动连接在输料管的内部，两组所述滤网板的一侧均安装有螺旋杆。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装搅拌组件，打开位于储料罐底端安装的电机，使其顶端安装的传动杆能够传动，而电机与储料罐之间的固定筒，在连接时，增加了密封性，避免原料的泄漏，此时传动杆外侧安装的螺旋叶对储料罐内部的原料进行搅动，通过设置搅拌组件能够在抽取原料时，对原料进行搅动，避免原料过于粘稠，影响抽取输送，提升输送装置的实用性；
14.通过安装滤筒组件，利用抽液泵将原料吸入输料管内部，在抽液泵汲取原料时，其与输料管连接处的橡胶环提升连接密封性，避免汲取时原料的泄漏，在抽液泵输送过程中，会冲击在滤网板外侧，而滤网板15的一侧安装有螺旋杆，在受到冲击时，螺旋杆便会带着滤网板转动，而滤网板另一侧安装的转杆利用滚珠能够转动在管筒的内部，从而滤网板对经过的原料进行过滤，且管筒的顶端利用连接杆固定在输料管的内壁，在受到冲击时，不易脱落，通过设置滤筒组件在输送原料时，对原料进一步过滤，减少原料中的异物，最大限度减少原料质量影响润滑油的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型一种润滑油生产用原料定量输送装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种润滑油生产用原料定量输送装置的搅拌组件的装配图；
17.图3为本实用新型一种润滑油生产用原料定量输送装置的滤筒组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种润滑油生产用原料定量输送装置的输料管的侧面剖视图。
19.图中：1、储料罐；2、支架；3、抽液泵；4、滤筒组件；5、搅拌组件； 6、螺旋叶；7、传动杆；8、固定筒；9、电机；10、橡胶环；11、输料管； 12、连接杆；13、管筒；14、转杆；15、滤网板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-4所示，一种润滑油生产用原料定量输送装置，包括支架2，支架2的顶端安装有储料罐1，储料罐1的底端两侧均安装有抽液泵3，抽液泵3 的一端安装有滤筒组件4，储料罐1的底端中部安装有搅拌组件5；
22.搅拌组件5包括电机9，电机9的顶端安装有固定筒8，固定筒8的内部安装有传动杆7，传动杆7的外侧安装有螺旋叶6。
23.在本实施例中，为了在输送时，对其原料进一步过滤，两组滤筒组件4 分别位于两组抽液泵3的一端，且滤筒组件4包括输料管11，输料管11的两端均安装有橡胶环10，输料管11的内壁中部安装有连接杆12，连接杆12的底端安装有管筒13，管筒13的内部安装有转杆14，转杆14的两端均安装有滤网板15。
24.在本实施例中，为了能够对原料进搅动，避免原料过于粘稠，影响输送，传动杆7的底端连接在电机9的顶端，且传动杆7的外侧通过电机9活动连接在储料罐1的内部。
25.在本实施例中，为了将原料倒入储料罐1的内部，储料罐1的顶端一侧开设有进料口，且储料罐1的外侧底端接触连接在支架2的顶端。
26.在本实施例中，为了增加连接处的密封性，输料管11的一端通过橡胶环10固定连接在抽液泵3的一端，且抽液泵3的内部安装有流量计。
27.在本实施例中，为了使得转杆14能够旋转，转杆14的外侧安装有若干组滚珠，且转杆14的外侧通过滚珠活动连接在输料管11的内部，两组所述滤网板15的一侧均安装有螺旋杆。
28.需要说明的是，本实用新型为一种润滑油生产用原料定量输送装置，在使用时，首先将润滑油生产原料通过进料口倒入储料罐1的内部，在将储料罐1放置在支架2的顶端，在需要输送原料时，打开位于储料罐1底端安装的电机9，使其顶端安装的传动杆7能够传动，而电机9与储料罐1之间的固定筒8，在连接时，增加了密封性，避免原料的泄漏，此时传动杆7外侧安装的螺旋叶6对储料罐1内部的原料进行搅动，在输送原料时，启动的抽液泵3，使其对储料罐1内部的原料进行汲取，而抽液泵3内部安装的流量计能够预设原料的数量，在达到预设值后，自动关闭抽液泵3，抽液泵3将原料吸入输料管11内部，在抽液泵3汲取原料时，其与输料管11连接处的橡胶环10提升连接密封性，避免汲取时原料的泄漏，在抽液泵3输送过程中，会冲击在滤网板15外侧，而滤网板15的一侧安装有螺旋杆，在受到冲击时，螺旋杆便会带着滤网板15转动，而滤网板15另一侧安装的转杆14利用滚珠能够转动在管筒13的内部，从而滤网板15对经过的原料进行过滤，且管筒13的顶端利用连接杆12固定在输料管11的内壁，在受到冲击时，不易脱落。
29.本实用新型通过安装搅拌组件4，打开位于储料罐1底端安装的电机9，使其顶端安装的传动杆7能够传动，而电机9与储料罐1之间的固定筒8，在连接时，增加了密封性，避免原料的泄漏，此时传动杆7外侧安装的螺旋叶6 对储料罐1内部的原料进行搅动，通过设置搅拌组件4能够在抽取原料时，对原料进行搅动，避免原料过于粘稠，影响抽取输送，提升输送装置的实用性；通过安装滤筒组件4，利用抽液泵3将原料吸入输料管11内部，在抽液泵3汲取原料时，其与输料管11连接处的橡胶环10提升连接密封性，避免汲取时原料的泄漏，在抽液泵3输送过程中，会冲击在滤网板15外侧，而滤网板15的一侧安装有螺旋杆，在受到冲击时，螺旋杆便会带着滤网板15转动，而滤网板15另一侧安装的转杆14利用滚珠能够转动在管筒13的内部，从而滤网板15对经过的原料进行过滤，且管筒13的顶端利用连接杆12固定在输料管11的内壁，在受到冲击时，不易脱落，通过设置滤筒组件4在输送原料时，对原料进一步过滤，减少原料中的异物，最大限度减少原料质量影响润滑油的生产。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。