一种联轴器与十字轴铆接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器和十字轴装配技术领域，具体涉及一种联轴器与十字轴铆接夹具。


背景技术：

2.联轴器是指连接两个轴或者是轴与回转件之间的连接，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，在联轴器安装时，需要将十字轴卡接到两个联轴器法兰之间从而实现连接。
3.目前的十字轴与联轴器铆接时，通常是人工手持进行铆接或是通过简单的固定进行操作，因此缺少专用的铆接夹具，因此造成工作效率较低，同时铆接的精度较低，并且现在在十字轴与联轴器铆接时，由于需要进行冲压固定，因此在冲压时联轴器铆接十字轴的通槽容易受挤压而变形，因此影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现在的铆接缺少专用夹具，从而造成精度和效率较低。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种联轴器与十字轴铆接夹具，其特征在于，包括：底座，所述底座靠近中间的一侧侧壁焊接连接有连接架，所述底座顶部开设有凹槽，所述底座凹槽内壁贯穿且滑动连接有两个夹具滑板，两个所述夹具滑板相对一侧均转动连接有转动柱，所述转动柱另一端螺栓连接有夹具背板，所述夹具背板远离转动柱的一侧贯穿且滑动连接有弧形夹板，所述底座相对连接架的一侧内壁开设有铆接槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具滑板底部两侧均固定连接有螺纹滑块，所述底座凹槽相对螺纹滑块的内壁转动连接有正反螺杆，所述螺纹滑块与正反螺杆贯穿且螺纹滑动连接，方便进行夹持固定，进而提升铆接的效率和精度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正反螺杆贯穿底座内壁的一端固定套接连接有螺杆传动辊，所述底座靠近螺杆传动辊一侧的外壁螺栓连接有电机，所述电机输出端与底座的侧壁贯穿且转动连接，所述电机输出端套接连接有电机传动辊，所述电机传动辊与螺杆传动辊之间啮合连接有传动带，方便对不同的小的联轴器进行铆接，且更加方便人工操作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具背板靠近弧形夹板的一侧内壁固定连接有夹具滑杆，所述弧形夹板与夹具滑杆贯穿且滑动连接，所述夹具滑杆套接连接有夹具弹簧，所述弧形夹板内弧一侧固定连接有卡扣，方便对不同的小的联轴器进行固定夹持。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架与铆接槽相对一侧侧壁均螺栓连接有冲压泵，所述冲压泵另一端螺栓连接有铆接板，所述铆接板另一侧固定连接有弧形撑板，防止联轴器与十字轴铆接的安全，减少发生铆接变形。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过两侧滑动的夹具进行支撑夹持，从而代替人工进行手持铆接，进而提升了铆接的精度和效率；通过铆接板上的弧形撑板，在联轴器与十字轴铆接时，能够对通槽实现支撑，进而减少联轴器的变形。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的俯剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的侧剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例夹具背板的正视结构示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、连接架；3、夹具滑板；4、转动柱； 5、夹具背板；6、弧形夹板；7、铆接槽；8、螺纹滑块；9、正反螺杆；10、螺杆传动辊；11、电机；12、电机传动辊；13、传动带；14、夹具滑杆；15、夹具弹簧；16、卡扣；17、冲压泵；18、铆接板；19、弧形撑板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种联轴器与十字轴铆接夹具，其特征在于，包括：底座1，底座1靠近中间的一侧侧壁焊接连接有连接架2，底座1顶部开设有凹槽，底座1凹槽内壁贯穿且滑动连接有两个夹具滑板3，两个夹具滑板3相对一侧均转动连接有转动柱4，方便对铆接的联轴器进行铆接，且使得铆接更加稳定且精准，转动柱4另一端螺栓连接有夹具背板5，夹具背板5远离转动柱4的一侧贯穿且滑动连接有弧形夹板6，底座1相对连接架2的一侧内壁开设有铆接槽7，防止铆接过程中联轴器发生变形，进而保证联轴器的品质。
20.其中，底座1一侧外壁螺栓连接有电机11，电机11输出端与底座1侧壁贯穿且转动连接，电机11输出端套接连接有电机传动辊12，电机传动辊12外弧啮合连接有传动带13，传动带13相互远离的两侧内侧啮合连接有螺杆传动辊10，螺杆传动辊10套接连接有正反螺杆9，正反螺杆9与底座1内壁贯穿且转动连接，正反螺杆9螺纹滑动连接有螺纹滑块8，通过电机带动正反螺杆9转动，进而使得夹具能够对不同长度的联轴器法兰进行夹持，方便后续的加工需要。
21.其中，弧形夹板6靠近夹具背板5滑槽的一侧贯穿且滑动连接有夹具滑杆14，夹具
滑杆14与夹具背板5滑槽内壁固定连接，夹具滑杆14靠近弧形夹板6远离圆心的一端套接连接有夹具弹簧15，弧形夹板6内侧外壁固定连接有卡扣16，通过夹具滑杆14和弧形夹板6 以及回弹的夹具弹簧15，进而对联轴器能够提供更稳的夹持，进而方便铆接的稳定和精度，铆接槽7内壁底部螺栓连接有冲压泵17，冲压泵17输出端螺栓连接有铆接板18，连接架2相对一侧也设有相同结构，两个铆接板18相对一侧均固定连接有弧形撑板19，通过弧形撑板19对十字轴通槽进行支撑，防止在冲压铆接的过程中使得联轴器发生变形。
22.工作原理：在安装时，先将联轴器有通槽的两侧呈十字方式进行安装，先将一侧的联轴器法兰卡接到弧形夹板6的卡扣16内，同时弧形夹板6挤压向外在夹具背板5滑槽内的夹具滑杆14上向外弧方向滑动，同时夹具弹簧15收缩并提供夹持力，然后将十字轴先安装到其中一个联轴器上，之后电机11通过电机传动辊12和传动带13 带动螺杆传动辊10，随后正反螺杆9随之转动，并通过螺纹滑块8 使得夹具滑板3向中间滑动，之后两个联轴器相遇，然后将十字轴安装到另外一个联轴器上，然后上下的冲压泵17同时伸缩，然后铆接板18开始对联轴器和十字轴进行挤压铆接，同时弧形撑板19插入到联轴器和十字轴的安装通槽内，位于两者之间，然后进行挤压完成铆接且防止变形，其中十字轴两边铆接完成后，通过转动柱4转动，对另外两侧进行相同铆接操作即可完成联轴器和十字轴的铆接安装。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。