一种预防码头面层裂缝的掺合装置的制作方法

1.本实用新型属于码头面层裂缝预防技术领域，具体涉及一种预防码头面层裂缝的掺合装置。


背景技术：

2.在施工过程中，施工工人对混凝土搅拌时间过短，这就导致搅拌出的混凝土不均匀，不均匀的混凝土对骨料的不能充分包裹，此外，搅拌时间短，可能会导致添加水分不能够充分的发生水化反应，造成混凝土质量不高，因此在收到一定负荷压力时，会发生裂缝，即不合格的混凝土材料会导致面层出现裂缝。
3.现有的码头面层混凝土材料在制作时，不能对混凝土混合浆进行筛分过滤，不能保证码头面层混凝土材料的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种预防码头面层裂缝的掺合装置，以解决不能对混凝土混合浆进行筛分过滤的技术问题，达到保证码头面层混凝土材料质量的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预防码头面层裂缝的掺合装置，包括混合箱，所述混合箱的一端固定连接安装箱，所述混合箱和安装箱的内部贯穿有挡板；
6.所述混合箱的内部设有搅拌室和储存室，且储存室位于搅拌室的底部，所述搅拌室与储存室之间固定设有筛分网片；
7.所述安装箱的内部底端固定安装第一电机，所述第一电机的一端固定连接齿轮，所述第一电机的一侧设有支撑座，且支撑座固定设于安装箱的内壁；
8.所述挡板的底部固定连接齿板，所述挡板的底部活动设有支撑架，且支撑架对应筛分网片水平方向设置若干组。
9.进一步的，所述搅拌室远离安装箱的一端开设有排杂口，且排杂口与筛分网片之间错位设置。
10.进一步的，所述储存室远离安装箱的一端开设有出料口且出料口与排杂口之间对应设置。
11.进一步的，所述搅拌室的顶部开设有入料口，且入料口与筛分网片之间对应设置。
12.进一步的，所述挡板与筛分网片之间对应设置，且挡板的长度及宽度均大于筛分网片的长度及宽度。
13.进一步的，所述齿轮与齿板之间啮合连接，所述支撑座和支撑架均呈凹形设置。
14.通过上述技术方案，可对混凝土混合浆进行筛分过滤，保证码头面层混凝土材料的质量，有效防止不合格的混凝土材料造成裂缝现象。
15.进一步的，所述安装箱的内部中间固定安装第二电机，所述第二电机的一端固定连接搅拌杆，且搅拌杆转动设于搅拌室的内部。
16.进一步的，所述安装箱的内部顶端固定安装控制箱，所述控制箱的内部设有控制
组件。
17.通过上述技术方案，控制端及工作端结构完整，便于后续直接使用。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、通过入料口向搅拌室内部加入混凝土及添加剂，在挡板的阻挡下，可在搅拌室的内部进行搅拌，混合搅拌后，第一电机带动齿轮转动，在支撑座及支撑架的支撑下，通过齿板带动挡板横向移动，在筛分网片的筛分过滤下，合格的混合浆落至储存室的内部，通过出料口将储存室内部混合浆抽出使用，不合格的混合浆通过排杂口抽出再加工，整体可对混凝土混合浆进行筛分过滤，保证码头面层混凝土材料的质量，有效防止不合格的混凝土材料造成裂缝现象。
20.2、通过在控制箱的内部安装有第一电机和第二电机的控制组件，该控制组件可采用时间继电器，第二电机带动搅拌杆对搅拌室内部混凝土及添加剂进行定时混合搅拌，整体控制端及工作端结构完整，便于后续直接使用。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的混合箱内部结构示意图；
25.图3是本实用新型的安装箱内部结构示意图；
26.图4是本实用新型的挡板结构俯视图。
27.图中：
28.1、混合箱；11、搅拌室；12、储存室；13、开口；14、排杂口；15、出料口；16、入料口；
29.2、安装箱；21、第一电机；22、齿轮；23、支撑座；24、第二电机；25、搅拌杆；26、控制箱；
30.3、挡板；31、齿板；32、支撑架。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.如图1至图4所示，一种预防码头面层裂缝的掺合装置，包括混合箱1，混合箱1的一端固定连接安装箱2，混合箱1和安装箱2的内部贯穿有挡板3。在混合箱1的内部设有搅拌室11和储存室12，且储存室12位于搅拌室11的底部，搅拌室11与储存室12之间固定设有筛分
网片13，通过筛分网片13进行筛分。
34.如图1和图3所示，安装箱2的内部底端固定安装第一电机21，第一电机21的一端固定连接齿轮22，第一电机21的一侧设有支撑座23，且支撑座23固定设于安装箱2的内壁。其中，挡板3的底部固定连接齿板31，挡板3的底部活动设有支撑架32，且支撑架32对应筛分网片13水平方向设置若干组。
35.如图4所示，搅拌室11远离安装箱2的一端开设有排杂口14，且排杂口14与筛分网片13之间错位设置。储存室12远离安装箱2的一端开设有出料口15且出料口15与排杂口14之间对应设置。
36.如图2所示，搅拌室11的顶部开设有入料口16，且入料口16与筛分网片13之间对应设置。挡板3与筛分网片13之间对应设置，且挡板3的长度及宽度均大于筛分网片13的长度及宽度；齿轮22与齿板31之间啮合连接，支撑座23和支撑架32均呈凹形设置。
37.如图1至图4所示，本实施例通过入料口16向搅拌室11内部加入混凝土及添加剂，在挡板3的阻挡下，可在搅拌室11的内部进行搅拌，混合搅拌后，第一电机21带动齿轮22转动，在支撑座23及支撑架32的支撑下，通过齿板31带动挡板3横向移动，在筛分网片13的筛分过滤下，合格的混合浆落至储存室12的内部，通过出料口15将储存室12内部混合浆抽出使用，不合格的混合浆通过排杂口14抽出再加工，整体可对混凝土混合浆进行筛分过滤，保证码头面层混凝土材料的质量，有效防止不合格的混凝土材料造成裂缝现象。
38.实施例2：
39.如图1和图3所示，安装箱2的内部中间固定安装第二电机24，第二电机24的一端固定连接搅拌杆25，且搅拌杆25转动设于搅拌室11的内部。同时，安装箱2的内部顶端固定安装控制箱26，控制箱26的内部设有控制组件，用于控制第二电机24。
40.如图1和3所示，本实施例的控制箱26的内部安装有第一电机21和第二电机24的控制组件，该控制组件可采用时间继电器，第二电机24带动搅拌杆25对搅拌室11内部混凝土及添加剂进行定时混合搅拌，整体控制端及工作端结构完整，便于后续直接使用。
41.综上所述，通过入料口16向搅拌室11内部加入混凝土及添加剂，在挡板3的阻挡下，可在搅拌室11的内部进行搅拌，混合搅拌后，第一电机21带动齿轮22转动，在支撑座23及支撑架32的支撑下，通过齿板31带动挡板3横向移动，在筛分网片13的筛分过滤下，合格的混合浆落至储存室12的内部，通过出料口15将储存室12内部混合浆抽出使用，不合格的混合浆通过排杂口14抽出再加工，整体可对混凝土混合浆进行筛分过滤，控制箱26的内部安装有第一电机21和第二电机24的控制组件，该控制组件可采用时间继电器，第二电机24带动搅拌杆25对搅拌室11内部混凝土及添加剂进行定时混合搅拌。
42.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。