一种热挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池箱生产模具，尤其涉及一种热挤压成型模具。


背景技术：

2.现代材料加工中，铝合金挤压成型技术已经被广泛使用。挤压机将加热到一定温度的铝棒压入热挤压模具中，从而形成不同的形状。
3.热挤压模具由于要承受高温、高压、高磨损和热疲劳等恶劣条件，特别是对于大模芯断面模具更容易出现因模芯冲掉、裂桥等现象而提早失效报废，从而影响模具的使用寿命。
4.热挤压模具包括上模和与上模固定连接的下模，现有技术中在上模远离下模的一端铣有减压桥，以降低一定的挤压力。由于减压桥只能减掉部分的压力，实际上热挤压模具收到的挤压力仍然较大，这使模具的使用寿命得不到有效的延长。
5.鉴于此，需要设计一种热挤压成型模具，以进一步降低热挤压模具所受的压力，延长热挤压模具的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热挤压成型模具，以进一步降低热挤压模具所受的压力，延长热挤压模具的使用寿命。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种热挤压成型模具，包括上模和与所述上模可拆卸连接的下模，所述上模设有模芯和围绕所述模芯设置的两个第一分流孔和两个第二分流孔；
9.所述下模设置有焊合室，所述模芯与所述焊合室形成与待成型中空矩形产品相匹配的型腔，所述型腔包括两个第一成型部和两个第二成型部，所述第一分流孔与所述第一成型部一一对应，所述第二分流孔与所述第二成型部一一对应；
10.所述上模远离所述下模的一端还设置有分别与所述第一分流孔和所述第二分流孔连通的一级沉桥，所述一级沉桥和所述模芯之间还设置有二级沉桥，所述二级沉桥设置有连通所述第一分流孔的分流凹槽，且所述分流凹槽的槽底圆滑过渡。
11.在一个具体的实施方式中，相邻两个所述第一分流孔之间设置有一个所述第二分流孔。
12.在一个具体的实施方式中，所述上模远离所述下模的一端具有第一端面；
13.在平行于所述第一端面的平面上，所述第一分流孔的截面积大于所述第二分流孔的截面积。
14.在一个具体的实施方式中，所述焊合室中固定设置有阻流片，所述阻流片邻近所述第一成型部设置，且所述阻流片平行于所述第一成型部；
15.所述焊合室中对应每一所述第一成型部设置有一片所述阻流片。
16.在一个具体的实施方式中，所述上模和所述下模通过螺纹连接件实现连接固定。
17.在一个具体的实施方式中，所述一级沉桥的下沉深度大于所述二级沉桥的下沉深度。
18.在一个具体的实施方式中，所述分流凹槽的槽底和所述槽侧壁之间圆滑过渡。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实施例中，一级沉桥分别连通第一分流孔和第二分流孔，一级沉桥和模芯之间还设置有二级沉桥，二级沉桥设置有分流凹槽，分流凹槽的槽底圆滑过渡，对被加热的铝合金起到导向效果，降低了被加热的铝合金对模芯的压力，有利于延长热挤压成型模具的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型实施例提供的热挤压成型模具的剖面示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的热挤压成型模具的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的型腔的示意图。
26.图示说明：1、上模；11、第一分流孔；第12、二分流孔；2、下模；21、焊合室；211、阻流片；22、型腔；221、第一成型部；222、第二成型部；3、模芯；4、一级沉桥；5、二级沉桥；51、分流凹槽；6、螺纹连接件；101、第一端面。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.本实用新型实施例提供了一种热挤压成型模具，能降低热挤压模具所受的压力，
延长热挤压模具的使用寿命。
31.请参阅图1至图3，热挤压成型模具包括上模1和与上模1可拆卸连接的下模2，上模1设有模芯3和围绕模芯3设置的两个第一分流孔11和两个第二分流孔12；
32.其中，相邻两个第一分流孔11之间设置有一个第二分流孔12；
33.下模2设置有焊合室21，模芯3与焊合室21形成与待成型中空矩形产品相匹配的型腔22，型腔22包括两个第一成型部221和两个第二成型部222，第一分流孔11与第一成型部221一一对应，第二分流孔12与第二成型部222一一对应；
34.值得说明的是，两个第一成型部221和两个第二成型部222围合形成一个中空的矩形截面。其中，第一分流孔11中的铝合金直接流向第一成型部221，第二分流孔12中的铝合金受压流向第二成型部222。
35.上模1远离下模2的一端还设置有分别与第一分流孔11和第二分流孔12连通的一级沉桥4，一级沉桥4和模芯3之间还设置有二级沉桥5，二级沉桥5设置有连通第一分流孔11的分流凹槽51，且分流凹槽51的槽底圆滑过渡。
36.具体地，被加热的铝合金向一级沉桥4移动，在接触一级沉桥4的底部后开始流入第一分流孔11和第二分流孔12，其中，抵于一级沉桥4被加热的铝合金会沿分流凹槽51向第一分流孔11，降低被加热的铝合金对上模的挤压力。分流凹槽51的槽底圆滑过渡，对被加热的铝合金起到导向效果，降低了被加热的铝合金对模芯3的压力，有利于延长热挤压成型模具的使用寿命。
37.还需说明的是，见图3，第一成型部221的截面长度更长，第二成型部222的截面长度相对较短，且此时第一成型部221的截面面积较大，第二成型部222的截面面积较小。此时，可以调整分流凹槽51的倾斜角度和流通截面积的大小，以使被加热的铝合金能更好地挤向第一成型部221。
38.可选地，上模1远离下模2的一端具有第一端面101；
39.在平行于第一端面101的平面上，第一分流孔11的截面积大于第二分流孔12的截面积。
40.具体地，分流凹槽51的设置，是为了将更多的铝合金挤压向第一分流孔11，然后被挤向第一成型部221，满足生产所需。
41.可选地，焊合室21中固定设置有阻流片211，阻流片211邻近第一成型部221设置，且阻流片211平行于第一成型部221；
42.焊合室21中对应每一第一成型部221设置有一片阻流片211。
43.具体地，阻流片211的设置，使第一成型部221和第二成型部222中的铝合金所受挤压力较为一致，铝合金能充满型腔，提升挤压成型的质量。
44.可选地，上模1和下模2通过螺纹连接件6实现连接固定。
45.可选地，一级沉桥4的下沉深度大于二级沉桥5的下沉深度。
46.具体地，一级沉桥4相对二级沉桥5承受较大的挤压力，二级沉桥5的设置进一步分散了挤压力。
47.可选地，分流凹槽51的槽底和槽侧壁之间圆滑过渡。值得说明的是，圆滑倾斜设置的分流凹槽51，使挤压力得到了降低，有利于延长热挤压成型模具的使用寿命。
48.值得说明的是，本实施例中的热挤压成型模具用于生产铝合金电池箱体或者其他
用途的铝合金箱体，能有效提升使用寿命，且分流凹槽51的存在能有效分配不同区域的铝合金的量，均匀化第一成型部221和第二成型部222之间的挤压压力，提升对铝合金箱体材质均匀性。
49.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。