一种输送带硫化机快速排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气装置技术领域，特别是涉及一种输送带硫化机快速排气装置。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。
3.传统的硫化机在模具打开时，油缸中的油液在回到油箱内的过程中，油缸中因油压的作用所产生的气体需要排出油箱外，而气体中难免会携带油液，随着气体排出油箱外，造成液压油浪费的同时不便于对硫化机进行清洁，而现有的辅助排气装置排气效率较低，且不能对随气体排出的液压油进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种输送带硫化机快速排气装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种输送带硫化机快速排气装置，包括箱体，所述箱体顶端铰接有箱盖，所述箱体一侧顶部开设有进气口，所述进气口上固定连接有进气管，所述进气管远离所述进气口的一端与硫化机排气口连通，所述进气管上设置有冷凝件，所述箱体内设置有液体收集机构，所述箱体侧壁底部开设有出气口，所述出气口上安装有气体净化机构；
6.所述液体收集机构包括收集板，所述收集板截面为倒置的中空锥台型设置，所述收集板上开设有收集孔，所述收集板顶端边缘固定连接有限位板，所述限位板为l型设置，所述箱体内壁固定连接有支撑块，所述限位板一侧与所述支撑块顶面抵接，所述限位板另一侧通过固定件可拆卸连接在所述箱体内壁，所述收集板底面固定连接有收集槽，所述收集槽底面固定连接有排液管，所述排液管一端与所述收集槽连通，所述排液管另一端贯穿所述箱体侧壁伸出所述箱体。
7.优选的，所述固定件包括限位螺钉，所述限位板上开设有螺纹通孔，所述限位螺钉与所述螺纹通孔螺纹连接，所述箱体内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽位于所述支撑块上方，所述限位螺钉一端与所述螺纹槽螺纹连接。
8.优选的，所述冷凝件包括套设在所述进气管上的套管，所述套管两端内壁均固定连接有密封胶环，所述密封胶环的内壁与所述进气管的外壁固定连接，所述套管侧壁开设有通孔，所述通孔上连接有管道，所述箱盖顶面固定连接有冷凝器，所述管道远离所述套管的一端与所述冷凝器的输出端连通。
9.优选的，所述气体净化机构包括一端固定连接在所述箱体外壁上的安装管，所述出气口与所述安装管内壁连通，所述安装管侧壁开设有安装槽，所述安装槽内插入有过滤板，所述过滤板侧壁固定连接有限位楔块，所述安装槽两侧对称安装有限位件，两所述限位
件与所述限位楔块限位抵接，所述安装管内壁固定连接有卡接件，所述卡接件与所述安装槽关于所述安装管轴线对称设置，所述限位楔块与所述卡接件限位配合，所述安装管外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管内壁与所述限位楔块远离所述过滤板的一侧限位配合。
10.优选的，所述限位件包括固定连接在所述安装管内壁上的固定块，所述固定块沿所述安装管轴线开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有垫板，所述垫板一侧与所述固定块的一侧抵接，所述滑杆另一端固定连接有抵接块，所述抵接块与所述限位楔块接触配合，所述抵接块顶端与所述安装管内壁之间滑动连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述抵接块远离所述限位楔块的一侧固定连接，所述第一弹簧另一端与所述固定块固定连接。
11.优选的，所述卡接件包括固定连接在所述安装管内壁上的安装块，所述安装块远离所述安装管的一侧开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在所述滑槽内，所述限位楔块与所述支撑板远离所述第二弹簧的一侧抵接。
12.优选的，所述收集板顶端固定连接有拉环。
13.优选的，所述收集板底面固定连接有连接杆，所述收集槽通过所述连接杆固定连接在所述收集板底面。
14.本实用新型公开了以下技术效果：使用时，通过进气管将硫化机排出的气体导入箱体内，通过冷凝件对携带有液压油的气体进行冷却，使得进入箱体气体内的油液凝聚，然后落至收集板上，通过收集板上的收集孔流入收集槽内，通过收集槽底端的排液管排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体上的出气口进入气体净化机构，进一步对气体进行过滤净化，避免排出的气体污染环境，将气体和气体内的液压油分开处理的方式，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种输送带硫化机快速排气装置主视图的剖视图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为图1中c处的放大图；
20.图5为本实用新型过滤板与限位楔块的配合示意图。
21.其中，箱体-1、箱盖-2、进气管-3、收集板-4、限位板-5、支撑块-6、收集槽-7、排液管-8、限位螺钉-9、螺纹槽-10、套管-11、密封胶环-12、管道-13、冷凝器-14、安装管-15、安装槽-16、过滤板-17、限位楔块-18、螺纹管-19、固定块-20、滑杆-21、垫板-22、抵接块-23、第一弹簧-24、安装块-25、第二弹簧-26、支撑板-27、拉环-28、连接杆-29。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.本实用新型提供一种输送带硫化机快速排气装置，包括箱体1，箱体1顶端铰接有箱盖2，箱体1一侧顶部开设有进气口，进气口上固定连接有进气管3，进气管3远离进气口的一端与硫化机排气口连通，进气管3上设置有冷凝件，箱体1内设置有液体收集机构，箱体1侧壁底部开设有出气口，出气口上安装有气体净化机构；
25.液体收集机构包括收集板4，收集板4截面为倒置的中空锥台型设置，收集板4上开设有收集孔，收集板4顶端边缘固定连接有限位板5，限位板5为l型设置，箱体1内壁固定连接有支撑块6，限位板5一侧与支撑块6顶面抵接，限位板5另一侧通过固定件可拆卸连接在箱体1内壁，收集板4底面固定连接有收集槽7，收集槽7底面固定连接有排液管8，排液管8一端与收集槽7连通，排液管8另一端贯穿箱体1侧壁伸出箱体1。
26.进气口和出气口分别位于收集板4的上方和下方，使用时，通过进气管3将硫化机排出的气体导入箱体1内，通过冷凝件对携带有液压油的气体进行冷却，使得进入箱体1气体内的油液凝聚，然后落至收集板4上，通过收集板4上的收集孔流入收集槽7内，通过收集槽7底端的排液管8排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体1上的出气口进入气体净化机构，进一步对气体进行过滤净化，避免排出的气体污染环境。
27.进一步的，为保证收集板4的固定性，设置固定件，固定件包括限位螺钉9，限位板5上开设有螺纹通孔，限位螺钉9与螺纹通孔螺纹连接，箱体1内壁开设有螺纹槽10，螺纹槽10位于支撑块6上方，限位螺钉9一端与螺纹槽10螺纹连接。安装时，首先将收集板4放入箱体1内，通过支撑块6对限位板5进行支撑，从而对收集板4进行支撑，通过限位螺栓对支撑板27进行固定，从而实现收集板4的固定。
28.进一步的，为对硫化机排出的气体进行快速的冷却，使得气体内的液压油快速冷凝，设置冷凝件，冷凝件包括套设在进气管3上的套管11，套管11两端内壁均固定连接有密封胶环12，密封胶环12的内壁与进气管3的外壁固定连接，套管11侧壁开设有通孔，通孔上连接有管道13，箱盖2顶面固定连接有冷凝器14，管道13远离套管11的一端与冷凝器14的输出端连通。通过冷凝机向套管11内注入冷凝气体，管道13设置有两个，分别与冷凝器14的输出端和输入端连通，便于套管11内实现冷气循环，利用冷气对通过进气管3的气体进行冷却，使得气体内的液压油快速冷凝。
29.进一步的，为进一步对气体进行净化，设置气体净化机构，气体净化机构包括一端固定连接在箱体1外壁上的安装管15，出气口与安装管15内壁连通，安装管15侧壁开设有安装槽16，安装槽16内插入有过滤板17，过滤板17侧壁固定连接有限位楔块18，安装槽16两侧对称安装有限位件，两限位件与限位楔块18限位抵接，安装管15内壁固定连接有卡接件，卡接件与安装槽16关于安装管15轴线对称设置，限位楔块18与卡接件限位配合，安装管15外壁螺纹连接有螺纹管19，螺纹管19内壁与限位楔块18远离过滤板17的一侧限位配合。气体
经过出气口进入安装管15内，通过安装管15内的过滤板17进行过滤，对气体中的有害物质进行过滤，保证排出气体的清洁性，限位楔块18、限位件的设置便于对过滤板17进行固定拆卸，卡接件的设置便于对过滤板17进行限位，保证过滤板17的固定性。过滤板17采用孔板，并在孔板的孔内设置活性炭进行过滤。
30.进一步的，为便于对过滤板17进行拆卸和固定，限位件包括固定连接在安装管15内壁上的固定块20，固定块20沿安装管15轴线开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆21，滑杆21一端固定连接有垫板22，垫板22一侧与固定块20的一侧抵接，滑杆21另一端固定连接有抵接块23，抵接块23与限位楔块18接触配合，抵接块23顶端与安装管15内壁之间滑动连接，滑杆21上套设有第一弹簧24，第一弹簧24一端与抵接块23远离限位楔块18的一侧固定连接，第一弹簧24另一端与固定块20固定连接。当需要对过滤板17进行安装时，将过滤板17从安装槽16插入，通过卡接件对过滤板17进行限位，限位楔块18挤压抵接块23，抵接块23滑动，第一弹簧24施加弹力使得抵接块23始终与限位楔块18抵接，然后转动螺纹管19，使得螺纹管19内壁对限位楔块18远离过滤板17的一侧进行挤压，从而实现过滤板17的固定，抵接块23与限位楔块18之间的抵接，减小了过滤板17与安装之间的间隙，保证装置的气密性。
31.进一步的，为对过滤板17进行限位，设置卡接件，卡接件包括固定连接在安装管15内壁上的安装块25，安装块25远离安装管15的一侧开设有滑槽，滑槽内固定连接有第二弹簧26的一端，第二弹簧26的另一端固定连接有支撑板27，支撑板27滑动连接在滑槽内，限位楔块18与支撑板27远离第二弹簧26的一侧抵接。通过滑槽对限位楔块18进行限位，当过滤板17取出时，第二弹簧26挤压支撑板27滑动，便于对限位楔块18和过滤板17进行支撑。
32.进一步的，为便于将收集板4取出，收集板4顶端固定连接有拉环28。
33.进一步的，收集板4底面固定连接有连接杆29，收集槽7通过连接杆29固定连接在收集板4底面。
34.本实用新型使用时，通过进气管3将硫化机排出的气体导入箱体1内，通过冷凝机向套管11内注入冷凝气体，利用冷气对通过进气管3的气体进行冷却，使得气体内的液压油快速冷凝，然后落至收集板4上，通过收集板4上的收集孔流入收集槽7内，通过收集槽7底端的排液管8排出，便于对液压油进行回收处理，然后气体通过箱体1上的出气口进入安装管15内，通过安装管15内的过滤板17进行过滤避免排出的气体污染环境。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。