一种保温板切割机的上料机构的制作方法

1.本技术涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种保温板切割机的上料机构。


背景技术：

2.保温板具有保温、隔热、不易变形、性能稳定、防火阻燃、质轻和安装便利等优点，在建筑外墙保温市场中被广泛应用。保温板加工成型时，其体积通常较大，为了满足不同的保温和安装需求，需要应用切割机将保温板物料块切割成不同的厚度。
3.在保温板切割机的上料过程中，常通过人工将保温板物料块放置在上料机构的端部，以便上料机构将保温板物料块输送至切割机构处进行切割作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由工作人员放置的保温板物料块存在一定的位置偏差，容易在保温板物料块的端部切割出过多的废料，降低了保温板物料块的利用率，不利于保温板的切割生产，保温板切割机存在有上料作业准确度较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高保温板切割机上料作业的准确度，本技术提供一种保温板切割机的上料机构。
6.本技术提供的一种保温板切割机的上料机构采用如下的技术方案：
7.一种保温板切割机的上料机构，包括安装架，所述安装架上设置有多个平行设置的输送辊，所述安装架内设置有用于驱动所述输送辊的输送驱动件，所述安装架沿输送方向的两端分别设置有放置架和定位架，且所述放置架位于输送方向的上游，所述定位架位于输送方向的下游，所述安装架内设置有两个翻转驱动件，两翻转驱动件分别用于翻转所述放置架和所述定位架，所述安装架沿垂直于输送方向的两端分别设置有限位架和定位驱动件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将保温板物料块放置在放置架上，放置架翻转后将保温板物料块转运至输送辊上，以便输送辊输送保温板物料块，当保温板物料块被输送至定位架中后，定位驱动件推动保温板物料块，并使得保温板物料块抵接于限位架，以实现保温板物料块的精确定位，从而有效提高了保温板切割机上料作业的准确度，随后定位架翻转，将保温板物料块转运至下一工序。
9.优选的，其特征在于，所述放置架靠近所述限位架的一端设置有定位件。
10.通过采用上述技术方案，放置架上的定位件用于对保温板物料块进行初步定位，降低了保温板物料块因位置偏差过大而无法向下游输送的概率。
11.优选的，其特征在于，所述限位架包括竖直设置的限位支撑柱和水平设置的限位杆，所述限位杆固定连接于所述限位支撑柱靠近所述安装架的一侧，所述限位杆的端部在水平面内朝向远离安装架的一侧弯折。
12.通过采用上述技术方案，弯折设置的限位杆端部，对保温板物料块有导向的作用，降低了保温板物料块卡接在限位杆端部的概率。
13.优选的，其特征在于，所述输送辊设置为多排。
14.通过采用上述技术方案，多排设置的输送辊能够降低单个输送辊的长度，进而能够减少输送辊的弯曲变形，使得输送辊与保温板物料块间能够充分接触，有利于保温板物料块在输送辊上的输送。
15.优选的，其特征在于，所述输送驱动件设置为一个，多排所述输送辊均由同一个所述输送驱动件驱动。
16.通过采用上述技术方案，由同一个输送驱动件驱动的多排输送辊具有较高的同步性，能够减少保温板物料块在输送过程中产生的姿态倾斜。
17.优选的，其特征在于，所述放置架包括转动连接在所述安装架上的放置翻转轴，所述翻转驱动件设置为驱动气缸，所述翻转驱动件的驱动轴转动连接有翻转曲柄，所述翻转曲柄远离所述翻转驱动件的一端固定连接于所述放置翻转轴，所述翻转驱动件远离所述翻转曲柄的一端转动连接于所述安装架。
18.通过采用上述技术方案，翻转驱动件通过翻转曲柄带动放置翻转轴转动，以实现放置架的整体翻转。
19.优选的，其特征在于，所述放置翻转轴上套设有支撑板，支撑板靠近所述翻转曲柄设置，并固定连接于安装架。
20.通过采用上述技术方案，支撑板能够减少放置翻转轴受力时的弯曲变形，进而能够提高放置架翻转时的稳定性。
21.优选的，其特征在于，所述安装架的底端设置有多个支撑脚，所述支撑脚螺纹连接于所述安装架。
22.通过采用上述技术方案，能够独立调节高度的支撑脚，使得工作人员能够根据实际情况调节安装架的姿态和高度，从而有效提高了安装架的适应性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 工作人员将保温板物料块放置在放置架上，放置架翻转后将保温板物料块转运至输送辊上，以便输送辊输送保温板物料块，当保温板物料块被输送至定位架中后，定位驱动件推动保温板物料块，并使得保温板物料块抵接于限位架，以实现保温板物料块的精确定位，从而有效提高了保温板切割机上料作业的准确度，随后定位架翻转，将保温板物料块转运至下一工序；
25.2. 放置架上的定位件用于对保温板物料块进行初步定位，降低了保温板物料块因位置偏差过大而无法向下游输送的概率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中输送驱动件处的结构示意图。
28.附图标记：1、安装架；11、支撑脚；12、支撑板；2、输送辊；3、输送驱动件；4、放置架；41、放置翻转轴；42、放置件；43、定位杆；431、竖直段；432、水平段；5、定位架；51、定位翻转轴；52、定位件；6、翻转驱动件；61、翻转曲柄；7、限位架；71、限位支撑柱；72、限位杆；8、定位驱动件；81、定位支撑柱；82、推盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种保温板切割机的上料机构。
31.参照图1，保温板切割机的上料机构包括安装架1，安装架1整体呈长方体状设置。安装架1底端的四角均设置有支撑脚11，支撑脚11的顶端螺纹连接于安装架1。能够独立调节高度的支撑脚11，使得工作人员能够根据实际情况调节安装架1的姿态和高度，从而有效提高了安装架1的适应性。
32.参照图1，安装架1上转动连接有多个输送辊2，多个输送辊2均位于安装架1的上顶面，并相互平行设置。输送辊2排列成相互平行的多排，本技术实施例中，输送辊2设置成两排。
33.多排设置的输送辊2能够降低单个输送辊2的长度，进而能够减少输送辊2的弯曲变形，使得输送辊2与保温板物料块间能够充分接触，有利于保温板物料块在输送辊2上的稳定输送。
34.参照图1和图2，安装架1内设置有输送驱动件3，本技术实施例中，输送驱动件3设置为驱动电机，驱动电机固定连接在安装架1中。驱动电机的输出端通过齿盘链条传动结构同时带动两排输送辊2转动，使得两排输送辊2的转动具有较高的同步性，能够减少保温板物料块在输送过程中产生的姿态倾斜。
35.参照图1，安装架1沿输送辊2输送方向的两端分别设置有放置架4和定位架5，且放置架4位于输送方向的上游，定位架5位于输送方向的下游。
36.放置架4包括设置在安装架1端部的放置翻转轴41，放置翻转轴41水平设置，并靠近安装架1的顶端，放置翻转轴41的两端均转动连接于安装架1。放置翻转轴41的两端均固定连接有放置件42，放置件42呈l形设置，并能够在竖直面内做翻转运动。
37.参照图1，其中一个放置件42上固定连接有多个定位杆43，且多个定位杆43沿输送方向平行设置，本技术实施例中，定位杆43设置两个。定位杆43整体呈l形设置，包括竖直段431和水平段432，水平段432的一端固定连接于放置件42，竖直段431的底端固定连接于水平段432远离放置件42的一端。
38.定位杆43用于对保温板物料块进行初步定位，工作人员在将保温板物料块放置在放置架4上时，将保温板物料块的端部抵接于定位杆43的竖直段431，从而降低了保温板物料块因位置偏差过大而无法向下游输送的概率。
39.参照图1和图2，安装架1内还设置有两个翻转驱动件6，两个翻转驱动件6分别用于翻转放置架4和定位架5。本技术实施例中，翻转驱动件6设置为驱动气缸。两翻转驱动件6的结构相同，且镜像对称设置，现就用于翻转放置架4的翻转驱动件6作说明。
40.翻转驱动件6倾斜设置，且翻转驱动件6的驱动轴位于顶端，翻转驱动件6的底端转动连接于安装架1。翻转驱动件6的驱动轴的端部转动连接有翻转曲柄61，翻转曲柄61远离翻转驱动件6的一端套设并通过螺钉固定连接于放置翻转轴41。翻转驱动件6通过翻转曲柄61带动放置翻转轴41转动，以实现放置架4的整体翻转。
41.参照图1，放置翻转轴41上套设有支撑板12，本技术实施例中，支撑板12设置为两个，支撑板12靠近翻转曲柄61设置，并固定连接于安装架1。支撑板12能够减少放置翻转轴41受力时的弯曲变形，进而能够提高放置架4翻转时的稳定性。
42.参照图1和图2，定位架5包括设置在安装架1端部的定位翻转轴51，定位翻转轴51与放置翻转轴41位于安装架1沿输送方向的两端。定位翻转轴51水平设置，并靠近安装架1的顶端，定位翻转轴51的两端均转动连接于安装架1。定位翻转轴51的两端均固定连接有定位件52，定位件52呈l形设置，并能够在竖直面内做翻转运动。用于翻转定位架5的翻转驱动件6的驱动轴上转动连接有相同的翻转曲柄61，且该翻转曲柄61远离翻转驱动件6的一端套设并通过螺钉固定连接于定位翻转轴51。定位翻转轴51上套设相同的支撑板12，支撑板12固定连接于安装架1。
43.参照图1，安装架1沿输送方向的两侧分别设置有限位架7和定位驱动件8，且限位架7位于安装架1靠近定位杆43的一侧。限位架7包括竖直设置的限位支撑柱71和水平设置的限位杆72，限位支撑柱71设置为两个，两限位支撑柱71沿输送方向排列，限位支撑柱71的底端固定连接于安装架1，限位杆72平行于输送方向设置，并固定连接于限位支撑柱71的内侧。
44.限位杆72的端部在水平面内朝向远离安装架1的一侧弯折。弯折设置的限位杆72端部，对保温板物料块有导向的作用，降低了保温板物料块卡接在限位杆72端部的概率。
45.参照图1，定位驱动件8的底端竖直设置有定位支撑柱81，定位支撑柱81的底端固定连接于安装架1。本技术实施例中，定位驱动件8设置为驱动气缸。定位驱动件8的驱动轴水平设置，并朝向限位架7设置，定位驱动件8驱动轴的端部固定连接有竖直设置的推盘82，推盘82整体呈圆盘状设置，且推盘82平行于输送方向设置。
46.本技术实施例一种保温板切割机的上料机构的实施原理为：
47.工作人员将保温板物料块放置在放置架4上，并进行初步定位，放置架4翻转后将保温板物料块转运至输送辊2上，以便输送辊2输送保温板物料块。当保温板物料块被输送至定位架5中后，定位驱动件8通过推盘82推动保温板物料块，并使得保温板物料块抵接于限位架7，以实现保温板物料块的精确定位，从而有效提高了保温板切割机上料作业的准确度，随后定位架5翻转，将保温板物料块转运至下一工序。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。