一种汽车零部件生产用折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体为一种汽车零部件生产用折弯设备。


背景技术：

2.汽车即本身具有动力得以驱动，不须依轨道或电力架设，得以机动行驶之车辆，汽车在生产制造时需要使用较多的零部件，大部分的零部件为金属板材制造的，金属板材在加工成汽车所需的零部件时需要使用折弯设备将其折弯。
3.常见的汽车零部件生产用折弯设备，市面上常见的汽车零部件折弯设备是通过内部的夹具将金属板材进行固定，再启动驱动装置后通过折弯板将放置于工作台上进行固定的金属板材进行折弯，由于折弯后的板材形状会发生变化，使得板材会卡接在台面或者夹具上，从而导致折弯后的板材不易取出下料，为此提出一种汽车零部件生产用折弯设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用折弯设备，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用折弯设备，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定加设有电机，所述支撑底座的顶部安装有装置本体，所述装置本体的两侧中心位置下部的侧壁内部均固定加设有螺母，所述螺母的内部均活动加设有螺杆，所述装置本体的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部中心位置的输出端加设有第一活塞杆,所述第一活塞杆的底端贯穿装置本体的外壁向内延伸，并固定安装有折弯板，所述装置本体的内腔下部两侧均活动加设有上夹板，所述装置本体的内腔底部横向开设有滑槽，所述装置本体的内腔底部两侧均活动安装有滑板，所述滑板的内腔底部均固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶部中心位置的输出端均加设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部均贯穿滑板的外壁向上延伸，且连接有下夹板，所述下夹板的底部两侧均固定加设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部加设有支撑板，所述支撑底座的内腔横向安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面两侧均套设有滑动块，所述滑动块的顶部均加设有连接杆。
8.优选的，所述螺杆的一端均通过螺母连接于上夹板的外壁一侧中心位置。
9.优选的，所述伸缩杆的外表面均开设有限位孔，且限位孔的内部插设有限位杆。
10.优选的，所述支撑板活动加设于装置本体的内腔底部，且支撑板的宽度大于滑槽。
11.优选的，所述螺纹转轴的一端贯穿支撑底座的外壁，并与电机的转子同轴连接，且螺纹转轴两侧的螺纹相反。
12.优选的，所述滑动块顶部的连接杆上部均通过滑槽连接于滑板的底部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用折弯设备，具备以下有益效果：
15.1、该汽车零部件生产用折弯设备，通过启动滑板内腔底部加设的第二液压气缸通过第二活塞杆带动下夹板上升与上夹板之间相互配合，将金属板材进行固定后，将下夹板底部两侧伸缩杆内部的限位杆抽出，伸缩杆松动带动支撑板下降至装置本体的内腔底部，再插入限位杆进行固定，第一液压气缸启动通过第一活塞杆带动折弯板下降，折弯板对金属板材施加压力进行加工作，待加工完毕后金属板材弯曲变形，第一液压气缸带动第一活塞杆和折弯板上升，再将伸缩杆中的限位杆拔出，第二液压气缸带动第二活塞杆和下夹板下降，金属板材松动进行取料，避免板材会卡接在台面或者夹具上，从而导致折弯后的板材不易取出下料的现象发生；
16.2、该汽车零部件生产用折弯设备，加设的螺杆在螺母的内部进行转动时，带动上夹板左右移动，支撑底座一侧的电机启动，从而带动螺纹转轴转动，在转动的过程中分别带动两组滑动块相向运动，滑动块在移动的过程中连接杆通过滑槽带动滑板进行移动，便于对大小不一的金属板材进行固定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型装置本体内腔底部部分俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、电机；3、装置本体；4、螺母；5、螺杆；6、第一液压气缸；7、第一活塞杆；8、折弯板；9、上夹板；10、滑槽；11、滑板；12、第二液压气缸；13、第二活塞杆；14、下夹板；15、伸缩杆；16、支撑板；17、螺纹转轴；18、滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种汽车零部件生产用折弯设备，包括支撑底座1、电机2、装置本体3、螺母4、螺杆5、第一液压气缸6、第一活塞杆7、折弯板8、上夹板9、滑槽10、滑板11、第二液压气缸12、第二活塞杆13、下夹板14、伸缩杆15、支撑板16、螺纹转轴17和滑动块18，请参阅图1，支撑底座1的一侧固定加设有电机2，支撑底座1的顶部安装有装置本体3，装置本体3的两侧中心位置下部的侧壁内部均固定加设有螺母4，螺母4的内部均活动加设有螺杆5，螺母4对螺杆5起到定位的作用，装置本体3的顶部中心位置固定安装有第一液压气缸6，第一液压气缸6的底部中心位置的输出端加设有第一活塞杆7,第一活塞杆7的底端贯穿装置本体3的外壁向内延伸，并固定安装有折弯板8，装置本体3的内腔下部两侧均活动加设有上夹板9，螺杆5的一端均通过螺母4连接于上夹板9的外壁一侧中心位置，请参阅图2，装置本体3的内腔底部横向开设有滑槽10，装置本体3的内腔底部两侧均活动安装有
滑板11，请参阅图1，滑板11的内腔底部均固定安装有第二液压气缸12，第二液压气缸12的顶部中心位置的输出端均加设有第二活塞杆13，第二活塞杆13的顶部均贯穿滑板11的外壁向上延伸，且连接有下夹板14，下夹板14的底部两侧均固定加设有伸缩杆15，请参阅图3，伸缩杆15的外表面均开设有限位孔，且限位孔的内部插设有限位杆，对伸缩杆15起到固定的作用，伸缩杆15的底部加设有支撑板16，提升下夹板14在进行折弯加工过程中的支撑力，请参阅图1，支撑板16活动加设于装置本体3的内腔底部，且支撑板16的宽度大于滑槽10，支撑底座1的内腔横向安装有螺纹转轴17，螺纹转轴17的一端贯穿支撑底座1的外壁，并与电机2的转子同轴连接，且螺纹转轴17两侧的螺纹相反，螺纹转轴17的外表面两侧均套设有滑动块18，带动两组滑动块18相向运动，滑动块18的顶部均加设有连接杆，滑动块18顶部的连接杆上部均通过滑槽10连接于滑板11的底部，带动滑板11进行平移。
23.本装置的工作原理：启动滑板11内腔底部加设的第二液压气缸12通过第二活塞杆13带动下夹板14上升与上夹板9之间相互配合，将金属板材进行固定后，将下夹板14底部两侧伸缩杆15内部的限位杆抽出，伸缩杆15松动带动支撑板16下降至装置本体3的内腔底部，再插入限位杆进行固定，第一液压气缸6启动通过第一活塞杆7带动折弯板8下降，折弯板8对金属板材施加压力进行加工作，待加工完毕后金属板材弯曲变形，第一液压气缸6带动第一活塞杆7和折弯板8上升，再将伸缩杆15中的限位杆拔出，第二液压气缸12带动第二活塞杆13和下夹板14下降，金属板材松动进行取料。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。