一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺

1.本发明涉及烟叶加工领域，具体为一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺。


背景技术：

2.当前，密集烤房已替代普通烤房成为我国烟叶烘烤主要设备，但密集烘烤工艺大多是由传统三段式烘烤工艺优化而来，都遵循“低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，适当控制各阶段的风量风速”的烘烤技术原则，烘烤过程分为变黄、定色、干筋三个阶段，采用8～10个干湿球温度点，强调慢升温缓排湿逐步烘烤。
3.随着烟叶生产过程水肥条件优化、叶片比较长且大、上烤后棚层间空间缩小、用烟夹夹持上烤替代编竿烘烤以及烟叶间隙缩小，使得整个烘烤过程烤房内温湿度气场已发生改变，采用常规密集烘烤工艺明显地表现出分层变黄、逐层定色干燥的特点，而烟叶变黄后及时转火定色干燥是烤好烟叶的关键，对操作者的技术、经验要求高；若转火定色过早烟叶烤青、转火定色滞后烟叶挂灰或烤黑、升温过急烟叶也会出现挂灰或蒸片；因此，减小或消除密集烘烤过程烟叶定色在时间和空间上的差异，实现整烤烟叶均一化定色干燥对提高烟叶烘烤质量具有现实意义。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺。
5.本发明的技术方案：一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
6.s1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39～40℃，稳温烘烤8～12h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
7.s2、当观察窗上水珠凝结向下流动时，冷风门全开进行排湿；
8.s3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40～41℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
9.s4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42～43℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止；
10.s5、再将干球温度以1℃/4h速度升至44～45℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
11.然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至47～48℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒；
12.s6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶主脉干燥收缩以及叶片全干；
13.s7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为41～42℃，直至烤房内
全烤烟叶主脉全干。
14.优选的，排湿时间为8～12min。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本发明能针对当前烟叶密集烘烤过程中温湿度气场发生较大改变的问题，利用密集烤房“要湿则保、要干则排”的优点，提供一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，主要采用高温保湿促使烟叶变黄和脱水，通过短时间歇集中排湿把水分排出烤房，高温高湿促使烟叶变黄，集中排湿加快烟叶变软和打通烟层气热通道，保证烟叶黄软协调、且棚层间一致；然后通过设定较低湿球温度、缓慢升干球温度的操作，使烟叶始终处于大通风快速排湿的环境中定色干燥，促进烟叶脱水干燥，烟叶间隙通道快速打通、棚层间温湿度气场一致性提高，整烤烟叶处于均一化的环境定色干燥，保证了烟叶烘烤质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种实施例的流程图。
18.图2为本发明具体例中棚层间温差的折线图。
19.图3为本发明具体例中烟叶中叶绿素含量的折线图。
20.图4为本发明具体例中叶绿素讲解量的柱状图。
21.图5为本发明具体例中烟叶中水含量的折线图。
22.图6为本发明具体例中烟叶中水分散失量的柱状图。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1所示，本发明提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
25.s1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39℃，稳温烘烤8h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
26.烤房选用国家烟草局2009年418号文规定的标准气流上升式密集烤房，装烟三层，每烤鲜烟重量在4500kg左右，烤房配套两组温湿度传感器探头，两组温湿度传感器探头分别悬挂在高温层和低温层距隔热墙2m以及右侧墙1m位置的烟层中；
27.s2、当观察窗上水珠凝结向下流动，装烟室大门底端因水分凝结变湿时，冷风门全开进行排湿8min；
28.通过上述高温保湿过程，使得烟叶变黄，并集中排湿，进一步促叶片变黄变软；
29.s3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
30.高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软的烟叶占比80％；低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软的烟叶占比60％；
31.通过上述过程对烟叶进一步处理，以使烟叶进一步变黄凋萎；
32.s4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止，此时，三层烟叶都表现出叶片勾尖卷边
干燥程度，三层烟叶干燥程度基本一致；
33.然后冷风门全开进行排湿8min；
34.上述过程中，烟叶边排湿边变黄干燥；
35.s5、再将干球温度以1℃/4h速度升至44℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
36.然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至47℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒，
37.最后冷风门全开进行排湿8min；
38.通过上述过程进一步对烟叶进行干燥；
39.s6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶主脉干燥收缩以及叶片全干，其中，低温层烟叶主脉干燥收缩占总烟叶50％，
40.通过上述过程将烟叶全部干燥；
41.s7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为41℃，直至烤房内全烤烟叶主脉全干；
42.通过上述过程对烟叶进行正常干筋。
43.实施例二
44.如图1所示，本发明提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
45.s1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至39.5℃，稳温烘烤10h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
46.烤房选用国家烟草局2009年418号文规定的标准气流上升式密集烤房，装烟三层，每烤鲜烟重量在4500kg左右，烤房配套两组温湿度传感器探头，两组温湿度传感器探头分别悬挂在高温层和低温层距隔热墙2m以及右侧墙1m位置的烟层中；
47.s2、当观察窗上水珠凝结向下流动，装烟室大门底端因水分凝结变湿时，冷风门全开进行排湿10min；
48.通过上述高温保湿过程，使得烟叶变黄，并集中排湿，进一步促叶片变黄变软；
49.s3、再将干球温度以1℃/4h速度升至40.5℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
50.高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软的烟叶占比为82％；低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软的烟叶占比65％；
51.通过上述过程对烟叶进一步处理，以使烟叶进一步变黄凋萎；
52.s4、再将干球温度以1℃/4h速度升至42.5℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止，此时，三层烟叶都表现出叶片勾尖卷边干燥程度，三层烟叶干燥程度基本一致；
53.然后冷风门全开进行排湿10min；
54.上述过程中，烟叶边排湿边变黄干燥；
55.s5、再将干球温度以1℃/4h速度升至44.5℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
56.然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至47.5℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒，
57.最后冷风门全开进行排湿10min；
58.通过上述过程进一步对烟叶进行干燥；
59.s6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶主脉干燥收缩以及叶片全干，其中，低温层烟叶主脉干燥收缩占总烟叶60％，
60.通过上述过程将烟叶全部干燥；
61.s7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为41.5℃，直至烤房内全烤烟叶主脉全干；
62.通过上述过程对烟叶进行正常干筋。
63.实施例三
64.如图1所示，本发明提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，包括以下具体步骤：
65.s1、采用烟夹将鲜烟叶分三层夹持放置在烤房内，然后点火烘烤，使得干球温度以1℃/1h升温至40℃，稳温烘烤12h；其中，湿球温度设定为与干球温度等温；
66.烤房选用国家烟草局2009年418号文规定的标准气流上升式密集烤房，装烟三层，每烤鲜烟重量在4500kg左右，烤房配套两组温湿度传感器探头，两组温湿度传感器探头分别悬挂在高温层和低温层距隔热墙2m以及右侧墙1m位置的烟层中；
67.s2、当观察窗上水珠凝结向下流动，装烟室大门底端因水分凝结变湿时，冷风门全开进行排湿12min；
68.通过上述高温保湿过程，使得烟叶变黄，并集中排湿，进一步促叶片变黄变软；
69.s3、再将干球温度以1℃/4h速度升至41℃，直至高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软，低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软，然后冷风门全开进行排湿；其中，湿球温度与干球温度等温；
70.高温层烟叶以及中温层烟叶变黄、凋萎塌架以及主脉变软的烟叶占比为85％；低温层烟叶变黄、凋萎以及支脉变软的烟叶占比70％；
71.通过上述过程对烟叶进一步处理，以使烟叶进一步变黄凋萎；
72.s4、再将干球温度以1℃/4h速度升至43℃，湿球温度设定为35℃，直至低温层烟叶全黄、主脉变软、支脉发白以及叶片勾尖卷边为止，此时，三层烟叶都表现出叶片勾尖卷边干燥程度，三层烟叶干燥程度基本一致；
73.然后冷风门全开进行排湿12min；
74.上述过程中，烟叶边排湿边变黄干燥；
75.s5、再将干球温度以1℃/4h速度升至45℃，保持湿球温度为35℃，直至低温层烟叶主脉发白、变软以及叶片小卷筒；
76.然后，继续将干球温度以1℃/4h速度升至48℃，保持湿球温度35.5℃，直至低温层烟叶主脉发白、收缩以及叶片大卷筒，
77.最后冷风门全开进行排湿12min；
78.通过上述过程进一步对烟叶进行干燥；
79.s6、再将干球温度以1℃/1h速度升至54℃，湿球温度设定为38℃，直至低温层烟叶
主脉干燥收缩以及叶片全干，其中，低温层烟叶主脉干燥收缩占总烟叶70％，
80.通过上述过程将烟叶全部干燥；
81.s7、再将干球温度以1℃/1h速度升至68℃，湿球温度设定为42℃，直至烤房内全烤烟叶主脉全干；
82.通过上述过程对烟叶进行正常干筋。
83.具体例
84.用中部烟叶在广东省韶关市南雄市古市镇溪口村密集烤房采用本发明提出的一种整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺，并与常规烘烤工艺操作进行对比试验，试验结果如表1；
85.表1不同烘烤操作烟层垂直温度分布统计
[0086][0087]
试验结果显示：
[0088]
本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺与常规烘烤工艺烘烤过程中烤房装烟室高温层温度和低温层温度有明显的差异；
[0089]
本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺中进入42℃烤房装烟室高温层温度和低温层温度缩小到2℃以内，之后棚层间温差缩小到1℃内；
[0090]
常规工艺操作烤房47℃之前高温层温度和低温层温度在4～5℃；之后到60℃时温差2～3℃；60℃之后温差缩小到1℃；
[0091]
如图2所示，本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺与常规烘烤工艺相比其烤房棚层间的温差快速缩小，有利于烟叶变黄和定色，进而能有的提高烘烤质量；
[0092]
如图3所示，本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺与常规烘烤工艺烘烤过程叶片叶绿素含量随烘烤进程逐渐降解，不同工艺之间两个烟层烟叶叶绿素含量有明显的差异；
[0093]
本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺中高温层温度和低温层烟叶叶绿素含量快速下降；到42℃结束之时，叶绿素含量降到较低水平，且持平，之后叶绿素含量一致维持在较低水平，说明发明工艺烟叶变黄和定色比较一致，在41℃时基本完成变黄，进入42℃时已进入整烤均一化定色阶段，烘烤质量好；
[0094]
如图4所示，本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺与常规烘烤工艺过程中烟叶中叶绿素的降解量，可明显看出，本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺中的高温层和低温层烟叶叶绿素降解量到42℃结束时已基本相同，而对照工艺高温层和低温层烟叶叶绿色降解量到45℃结束时还存在明显差异，说明本发明提高的工艺操作
能够保证烟叶变黄和定色达到均一化的水平；
[0095]
如图5所示，本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺与常规烘烤工艺烘烤过程烟叶水分含量的变化统计图，可看出本发明提供的工艺在烤烟过程中烟叶水分含量基本呈一条下降的直线，42℃结束时高温层和低温层烟叶含水量相近,45℃结束时已吻合,到47℃结束时已降到较低水平,叶片已基本干燥,说明在42℃左右整烤烟叶已进入均一化干燥阶段；如图6显示可知，本发明提供的工艺中高温层和低温层烟叶水分散失量在42℃结束时已基本接近，之后一直维持在相同水平；而常规烘烤工艺中高温层和低温层烟叶烘烤过程烟叶水分散失量一直存在较大差异，进一步说明了本发明工艺可以保证整烤烟叶均一化定色干燥；
[0096]
另外，如图2所示，采用本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺进行烘烤单烤重量基本持平，上中等烟比例增加6.85个百分点，桔黄烟比例增加10.02个百分点，杂色烟、挂灰烟、光滑烟、微带青烟比例分别减少3.24、2.75、1.67、2.35个百分点，烘烤质量明显提高；
[0097]
表2本发明工艺与对照工艺烘烤外观结果统计
[0098][0099]
对照试验例
[0100]
为验证本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺的优点，分别在广东省韶关市两个产区利用本发明的烘烤工艺进行烟叶烘烤，烘烤后进行经济性状评价。
[0101]
a、2021年7月份，在广东省韶关市南雄市水口镇使用40座密集烤房群进行试验，试验时采用统一的烟夹夹烟上烤方式，其中，37座烤房应用本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺进行烟叶烘烤，另3座用常规烘烤工艺进行烟叶烘烤作为对照工艺，试验结果如下表3；
[0102]
表3本发明工艺与对照工艺烤烟结果统计
[0103][0104]
从表3中可明显看出，采用本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺进行烟叶烘烤单烤重量增加5.35kg、均价增加3.0元，上等烟比例增加6.94百分点，桔黄烟比例增加4.16个百分点以及柠檬黄烟比例减少4.26个百分点，烘烤质量明显提高；
[0105]
b、2021年7月份，在广东省韶关市乳源县大桥镇使用30座密集烤房群进行试验，试验时采用统一的烟夹加持上烤；
[0106]
应用本发明的烘烤工艺进行烟叶烘烤。采用烟夹加持上烤，其中，28座烤房用本发明的烘烤工艺，另2座用常规烘烤工艺进行烟叶烘烤作为对照工艺，试验结果如下表4；
[0107]
表4本发明工艺与对照工艺烤烟结果统计
[0108][0109]
从表4中可明显看出，采用本发明提供的整烤烟叶均一化定色的密集烘烤工艺进行烟叶烘烤单烤重量增加5.4kg、均价增加1.41元，上等烟比例增加7.39百分点，桔黄烟比例增加4.18个百分点、柠檬黄烟比例减少4.18个百分点，烘烤质量也明显提高。
[0110]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。