一种可更换内胆的瓶子的制作方法

1.本实用新型涉及包装瓶领域，具体涉及一种可更换内胆的瓶子。


背景技术：

2.市面带有内胆的瓶子大都包括外瓶体和内胆，内胆与外瓶体过盈配合，内胆内的产品使用完之后就将整个瓶子丢弃，造成资源浪费。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少资源浪费的可更换内胆的瓶子。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种可更换内胆的瓶子，包括外瓶体、内胆、肩套、泵体和外盖，所述外瓶体的瓶口的内轮廓直径大于所述内胆的最大外轮廓直径，所述内胆的一端穿插进所述外瓶体内，所述肩套穿过所述内胆的另一端并可拆卸连接在所述外瓶体上，所述肩套的内轮廓直径小于所述内胆的最大外轮廓直径，所述泵体可拆卸连接在内胆上，所述外盖可拆卸连接在肩套上。
7.优选的，所述外瓶体的瓶颈靠近瓶口的位置处开设有两个相对设置的缺口，所述内胆的外壁上设有两块相对设置的固定块，所述固定块的外轮廓直径与所述缺口的宽度相匹配，两个所述固定块一一对应穿插在两个缺口上。
8.优选的，肩套的上端面上设有层台，所述层台的外径与所述外盖的内径相匹配，所述外盖卡接在所述层台上。
9.优选的，所述内胆的瓶颈的外壁上设有第一外螺纹段，所述泵体的内壁上设有与所述第一外螺纹段相匹配的第一内螺纹段，所述泵体通过所述第一外螺纹段与所述第一内螺纹段的配合可拆卸连接在内胆上。
10.优选的，所述外瓶体的瓶颈对应于所述缺口下方的位置设有多组环绕所述外瓶体均匀分布的卡扣组，所述卡扣组包括两个卡扣，所述肩套的内壁上设有多个环绕所述肩套的中轴线布置的多个凸扣，多个所述凸扣与多组的所述卡扣组一一对应，每一个所述凸扣卡接在对应的所述卡扣组的两个所述卡扣之间。
11.优选的，所述外瓶体的瓶颈对应于各所述缺口的底部的位置处设有导向块，所述肩套的内壁上设有两块相对设置的卡块，两块所述卡块一一对应卡接在两块固定块上。
12.优选的，所述外瓶体的瓶颈对应于所述缺口下方的位置设有第二外螺纹段，所述肩套的内壁上设有与所述第二外螺纹段相匹配的第二内螺纹段，所述肩套通过所述第二内螺纹段与所述第二外螺纹段的配合可拆卸连接在所述外瓶体上。
13.优选的，所述内胆的上端面设有垫片，所述泵体抵顶在所述垫片上。
14.优选的，所述外瓶体的瓶颈对应于所述缺口下方的位置设有环绕所述瓶颈布置的卡环，所述肩套卡接在所述卡环上。
15.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：内胆的一端穿插进外瓶体内，肩套穿过内胆的另一端可拆卸连接在外瓶体上，内胆通过肩套固定在外瓶体上，当内胆内的产品使用完之后，可通过拆卸肩套更换内胆，以使得外瓶体、泵体、肩套和外盖这些配件可重复使用，避免将整个瓶子丢弃，有效减少了资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的瓶子的剖面图，
17.图2为本实用新型的瓶子的内胆的结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1的外瓶体的结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1的肩套的结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2的外瓶体的结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例2的肩套的结构示意图；
22.图7为本实用新型的实施例3的外瓶体的结构示意图；
23.图8为本实用新型的实施例4的外瓶体的结构示意图；
24.图中：10、外瓶体，11、缺口，12、导向块，13、卡扣，14、第二外螺纹段，15、卡环，
25.20、内胆，21、固定块，22、第一外螺纹段，
26.30、肩套，31、层台，32、卡块，33、凸扣，
27.40、泵体，
28.50、外盖，
29.60、垫片。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.本实施例以瓶子放置在水平面的方位为参考方位。
33.如图1-图4所示，一种可更换内胆的瓶子，包括外瓶体10、内胆20、肩套30、泵体40和外盖50，外瓶体10内具有用于容纳内胆20的容腔，外瓶体10的瓶口的内轮廓直径大于内胆20的最大外轮廓直径，内胆20的一端穿插进外瓶体10的容腔内，肩套30穿过内胆20的另一端并可拆卸连接在外瓶体10上，肩套30的内轮廓直径小于内胆20的最大外轮廓直径，以使得内胆20可通过肩套30固定在外瓶体10上，泵体40可拆卸连接在内胆20上，外盖50可拆卸连接在肩套30上。
34.本实施例的泵体40为常规的泵体。
35.本实施例的外瓶体10的瓶颈靠近该外瓶体10的容腔开口的位置处开设有两个相对设置的缺口11，内胆20的外壁上设有两块相对设置的固定块21，固定块21的外轮廓直径与缺口11的宽度相匹配，两块固定块21一一对应穿插在两个缺口11上，通过固定块21与缺口11的配合以确保内胆20在外瓶体10内不会发生转动。
36.本实施例的肩套30的上端面上设有层台31，层台31的外径与外盖50的内径相匹配，外盖50卡接在层台31上。
37.本实施例的内胆20的瓶颈的外壁上设有第一外螺纹段22，泵体40的内壁上设有与第一外螺纹22段相匹配的第一内螺纹段，泵体40通过第一外螺纹段22与第一内螺纹段的配合可拆卸连接在内胆20上。
38.本实施例的内胆20的上端面设有垫片60，泵体40的内顶面抵顶在垫片60上；以增加泵体40与内胆20之间的密封性。
39.本实施例的外瓶体10的瓶颈对应于各缺口11的底部的位置处设有导向块12，肩套30的内壁上设有两块相对设置的卡块32，两块卡块32一一对应卡接在两块固定块21上，以使得内胆20固定在外瓶体10上。
40.该瓶子的使用方式：将内胆20的一端穿入外瓶体10的容腔内，并将固定块21穿入缺口11中，然后将肩套20套设在内胆20上，通过旋转使得卡块32卡接在固定块21上，以使得通过肩套30将内胆20固定在外瓶体10上，然后在内胆20上依次装上泵体40和外盖50；当内胆20内的产品使用完之后可通过拆卸肩套30更换外瓶体10内的内胆。
41.综上所述，当内胆20内的产品使用完之后，可通过拆卸肩套30更换内胆20，以使得外瓶体10、泵体40、肩套30和外盖50这些配件可重复使用，避免将整个瓶子丢弃，有效减少了资源浪费。
42.实施例2
43.如图5-图6所示，本实施例与实施例1的区别在于外瓶体10的瓶颈上没有设置导向块12且肩套30的内壁没有设置卡块32。本实施例的外瓶体10的瓶颈对应于缺口11下方的位置设有多组环绕外瓶体10均匀分布的卡扣组，卡扣组包括两个卡扣13，肩套30的内壁上设有多个环绕肩套30的中轴线布置的多个凸扣33，多个凸扣33与多组的卡扣组一一对应，每一个凸扣33卡接在对应的卡扣组的两个卡扣13之间；通过凸扣33与卡扣13的配合将肩套30可拆卸连接在外瓶体10上。
44.实施例3
45.如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于外瓶体10的瓶颈上没有设置导向块12且肩套30的内壁没有设置卡块32。外瓶体10的瓶颈对应于缺口11下方的位置设有第二外螺纹段14，肩套30的内壁上设有与第二外螺纹段14相匹配的第二内螺纹段，肩套30通过第二内螺纹段与第二外螺纹段14的配合可拆卸连接在外瓶体10上。
46.实施例4
47.如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于外瓶体10的瓶颈上没有设置导向块12且肩套30的内壁没有设置卡块32。外瓶体10的瓶颈对应于缺口11下方的位置设有环绕瓶颈布置的卡环15，肩套30卡接在卡环15上。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。