一种环保型高压充气柜的制作方法

1.本发明涉及充气柜技术领域，具体是一种环保型高压充气柜。


背景技术：

2.充气柜是户内交流高压气体绝缘金封闭开关设备的简称，是新一代的开关设备，主开关既可以用永磁机构的真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，充气柜具有结构紧凑，操作灵活，联锁可靠的特点，适用于不同的场合，比如电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站和住宅小区，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合。
3.中国专利cn208385904u公开了一种新型绝缘安全充气柜，包括柜体、充气罐和底盘，所述充气罐安装于柜体的内部中间，且柜体的内部上端设置有散热孔，所述充气罐的右边缘固定连接有固定夹，且充气罐的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述柜体的右端固定连接有柜门，且柜门的左端设置有合页，所述柜门的中间设置有第一锁扣，所述底盘的右边缘设置有固定槽，且底盘的中间安装有分隔条，所述柜体的外壁安装有隔板，且隔板上设置有第二锁扣，所述柜体的内壁设置有滑槽。该新型绝缘安全充气柜设置有散热孔，散热孔与柜体的内壁紧密贴合，柜体内充气罐工作时间久了，需要散热来维持其正常的工作，散热孔很好的解决了散热问题。
4.然而，由于柜体内放置有多个充气罐，而充气罐的罐体通常由金属材料制成，在外界地面发生振动时，充气罐容易晃动，晃动的金属罐与其他物体相接触时容易产生火花，存在一定的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种环保型高压充气柜解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种环保型高压充气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
8.一种环保型高压充气柜用散热机构，包括柜体，所述柜体内开设有放置腔室，所述放置腔室内设置有至少两个隔板，其特征在于：还包括：密封组件，传动组件，传输组件，循环组件，所述隔板内部设置有所述密封组件，所述隔板底部设置有所述传动组件，所述柜体的侧壁内设置有所述传输组件，所述传动组件底部设置有所述循环组件，所述密封组件用于滑动挤压所述隔板内部气流，所述传动组件通过齿轮啮合方式驱动所述循环组件滑动，所述传输组件通过压强变化固定柜体与地面的相对位置，所述循环组件通过气流传输对柜体内部进行散热。
9.进一步地，所述的密封组件包括:密封板,限位键,限位槽,分隔板,所述隔板底部连接有所述分隔板，所述分隔板与所述的内壁固定连接，所述分隔板顶部设置有多个所述密封板，所述密封板设置于所述隔板与所述柜体之间，多个所述密封板底部均固定连接有所述限位键，所述分隔板顶部对应开设有多个所述限位槽，所述限位键滑动适配对应的所
述限位槽。
10.进一步地，所述隔板和所述密封板将所述放置腔室和所述分隔板之间分隔成多个空腔，位于所述柜体内两端的所述密封板分别滑动密封所述空腔，位于所述柜体中部的所述密封板底部还设有所述传动组件。
11.进一步地，所述的循环组件包括：单向进气孔，单向出气孔，u形管道，所述柜体内部的两端位置的所述密封板中心位置分别开设有所述单向进气孔和所述单向出气孔，所述柜体内壁对应位置设置有所述u形管道，所述u形管道由所述柜体一端的所述空腔的内壁中部延伸至所述柜体内侧壁中部并向所述放置腔室顶部延伸，所述u形管道依次经过所述放置腔室顶部的所述的侧壁，延伸至所述柜体的另一端的内侧壁中部，最后经所述的另一端的所述空腔的内壁中部输出。
12.进一步地，所述的传输组件包括吸盘，单向进气口，单向出气口，支撑座，万向轮，所述柜体底部还设置有所述支撑座和所述万向轮，所述支撑座用于支撑所述柜体，所述万向轮用于移动所述柜体，所述柜体中部还设置有所述吸盘，所述吸盘顶部分别设置有所述单向进气口和所述单向出气口，所述吸盘用于固定所述柜体与地面的相对位置。
13.进一步地，所述的传动组件包括：传动腔，滑动杆，齿条，连通口，通槽，所述分隔板与所述柜体之间设置有所述传动腔，所述分隔板中部还开设有所述通槽，所述通槽内部滑动设置有所述滑动杆，所述滑动杆顶部与中间位置的所述密封板的底部固定连接，所述滑动杆底部还固定连接有所述齿条，所述齿条与所述滑动杆垂直设置，所述柜体前侧壁还开设有所述连通口，所述连通口连通所述传动腔与所述柜体外部，所述齿条滑动设置于所述连通口内部。
14.进一步地，所述的传动组件还包括：定位座，齿轮，转动套筒，螺纹杆，所述分隔板底端中部固定连接有所述定位座，所述柜体内底壁对应所述定位座的位置转动连接有所述转动套筒，所述转动套筒外侧固定套接有所述齿轮，所述转动套筒内侧设置有内螺纹，所述转动套筒内通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述定位座滑动适配所述螺纹杆的顶端，所述螺纹杆中部设置有外螺纹，所述螺纹杆底部贯穿所述柜体的底壁且固定连接有所述吸盘，所述齿条与所述齿轮通过齿轮啮合方式连接。
15.一种环保型高压充气柜，包括柜体，所述柜体内开设有放置腔室，其特征在于：所述放置腔室内设置有至少一个绝缘保护装置，所述绝缘包括装置包括隔板，所述隔板固定安装于所述柜体内，所述隔板上固定安装有绝缘气囊，所述放置腔室内设置有多个充气罐，所述绝缘气囊与所述充气罐相接触，所述柜体的侧壁设置有输气机构，所述输气机构与所述绝缘气囊相连通，还包括所述的一种环保型高压充气柜用散热机构。
16.进一步地，所述输气机构包括输气筒和塞杆，所述输气筒固定安装在所述柜体的侧壁上，所述输气筒内滑动安装有第一活塞，所述塞杆与所述输气筒滑动配合，所述塞杆的一端伸入输气筒内，且该端固定安装有第一活塞，所述输气筒远离塞杆的一端通过第一输气管与所述绝缘气囊相连通，所述输气筒的另一端通过所述单向进气口连通所述吸盘，所述绝缘气囊通过所述单向出气口连通所述吸盘。
17.进一步地，所述放置腔室的开口处设置有柜门，所述柜门通过连接机构与所述柜体滑动连接，柜门可相对柜体前后滑动，所述柜门的侧壁固定安装有固定板，所述塞杆的一端与所述固定板固定连接。
附图说明
18.图1为本发明的三维结构示意图；
19.图2为本发明在柜门打开时的三维结构示意图；
20.图3为本发明去除柜门后的三维结构示意图；
21.图4为本发明在柜门打开时的侧视结构示意图；
22.图5为本发明图4的a处放大结构示意图；
23.图6为本发明柜门和牵引板的三维结构示意图；
24.图7为本发明输气机构的三维结构示意图；
25.图8为本发明输气机构的剖面结构示意图；
26.图9为本发明第二实施例的连接机构的三维结构示意图；
27.图10为本发明第二实施例的连接机构的剖面结构示意图；
28.图11为本发明环保型高压充气柜用散热组件的剖面结构示意图；
29.图12为本发明环保型高压充气柜用散热组件的侧面剖面结构示意图；
30.图13为本发明环保型高压充气柜用散热组件的的立体结构示意图；
31.图14为本发明图11的b处放大结构示意图；
32.图15为本发明图12的c处放大结构示意图；
33.图16为本发明分隔板的剖面结构示意图。
34.图中：1、柜体；2、隔板；3、绝缘气囊；4、输气机构；41、输气筒；42、塞杆；43、第一活塞；44、第一输气管；5、连接机构；51、支撑柱；52、限位环；53、第一手轮；54、支撑筒；55、滑柱；56、第二手轮；57、第二活塞；58、第二输气管；6、柜门；7、充气罐；8、支撑板；801、限位腔；9、牵引板；10、限位块；11、固定板；12、密封条；21、密封板；22、传动腔；23、滑动杆；24、齿条；25、连通口；26、限位键；27、限位槽；28、分隔板；29、通槽；31、定位座；32、齿轮；33、转动套筒；34、螺纹杆；61、吸盘；62、单向进气口；63、单向出气口；64、支撑座；65、万向轮；71、单向进气孔；72、单向出气孔；73、u形管道。
具体实施方式
35.实施例一
36.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种环保型高压充气柜，包括柜体1，所述柜体1内开设有放置腔室，所述放置腔室内设置有至少一个绝缘保护装置，所述绝缘包括装置包括隔板2，所述隔板2固定安装于所述柜体1内，所述隔板2上固定安装有绝缘气囊3，绝缘气囊3设置为长方形，绝缘气囊3为绝缘材料制成，所述放置腔室内设置有多个充气罐7，所述绝缘气囊3与所述充气罐7相接触，所述柜体1的侧壁设置有输气机构4，所述输气机构4与所述绝缘气囊3相连通；通过充气罐7可向充气柜内填充绝缘气体，通过隔板2可将多个充气罐7分隔开，从而避免充气罐7之间相互碰撞，通过输气机构4可向绝缘气囊3内输送气体，使绝缘气囊3膨胀，从而对充气罐7进行固定，避免地面振动时充气罐7晃动引起电火花，通过输气机构4还可将绝缘气囊3内的气体抽出，以便于将充气罐7拿出或放入放置腔室。
37.本实施例中，优选的，所述输气机构4包括输气筒41和塞杆42，所述输气筒41固定安装在所述柜体1的侧壁上，所述输气筒41内滑动安装有第一活塞43，所述塞杆42与所述输气筒41滑动配合，所述塞杆42的一端伸入输气筒41内，且该端固定安装有第一活塞43，所述
输气筒41远离塞杆42的一端通过第一输气管44与所述绝缘气囊3相连通；需要向绝缘气囊3内充气使其膨胀时，驱动塞杆42朝向第一输气管44移动，塞杆42移动时带动第一活塞43同步移动，从而将输气筒41内的气体通过第一输气管44输入绝缘气囊3内，从而使绝缘气囊3膨胀，绝缘气囊3膨胀后与充气罐7相接触，从而对充气罐7进行固定，需要更换充气罐7时，通过塞杆42驱动第一活塞43反向移动，从而将绝缘气囊3内的气体通过第一输气管44抽入输气筒41内，使绝缘气囊3与充气罐7分离，使得绝缘气囊3解除对充气罐7的固定，然后即可取出充气罐7进行更换。
38.本实施例中，优选的，所述放置腔室的开口处设置有柜门6，所述柜门6通过连接机构5与所述柜体1滑动连接，柜门6可相对柜体1前后滑动，所述柜门6的侧壁固定安装有固定板11，所述塞杆42的一端与所述固定板11固定连接；需要更换充气罐7时，先打开柜门6，使柜门6朝着远离放置腔室的方向滑动，柜门6移动时带动塞杆42一同移动，塞杆42带动第一活塞43向外移动，从而将绝缘气囊3内的气体通过第一输气管44抽入输气筒41内，使绝缘气囊3与充气罐7分离，使得绝缘气囊3解除对充气罐7的固定，然后即可取出充气罐7进行更换；更换完成后，推动柜门6朝向放置腔室移动，柜门6移动时带动塞杆42朝向第一输气管44移动，塞杆42移动时带动第一活塞43同步移动，从而将输气筒41内的气体通过第一输气管44输入绝缘气囊3内，从而使绝缘气囊3膨胀，绝缘气囊3膨胀后与充气罐7相接触，从而对充气罐7进行固定，使得打开柜门6时即可解除对充气罐7的固定，关闭柜门6时即可对充气罐7进行固定，无须手动进行操作，使用起来更加便捷。
39.本实施例中，优选的，所述放置腔室的开口处设置有密封条12，所述密封条12为中空设置，且所述密封条12与所述绝缘气囊3相连通，当柜门6处于封闭状态时，密封条12内部的气体被压入绝缘气囊3内；当柜门6关闭时，柜门6与密封条12相接触，从而将密封条12内部的气体压入绝缘气囊3内，使得绝缘气囊3能够进一步膨胀，从而提高加固效果。
40.请参阅图2～6，本发明实施例中，所述放置腔室内滑动安装有支撑板8，支撑板8可相对柜体1前后滑动，所述柜门6靠近柜体1的侧壁固定安装有牵引板9，所述牵引板9上固定安装有限位块10，所述支撑板8的内部开设有限位腔801，所述限位块10滑动设置在所述限位腔801内，支撑板8、牵引板9和限位块10设置有多组，分别与多个充气罐7相适配；充气罐7放置在支撑板8上，向外滑动柜门6时，柜门6先带动牵引板9移动，此时限位块10在限位腔801内滑动，当限位块10与限位腔801靠近柜门6的侧壁相接触时，使用者将手从柜门6与放置腔室之间的间隙处伸入解除充气罐7与柜体1内管道的连通，然后继续向外滑动柜门6，此时柜门6通过牵引板9上的限位块10拉动支撑板8向外移动，从而将支撑板8上的充气罐7移出。
41.请参阅图1～3，连接机构5的第一实施例，所述连接机构5包括支撑柱51，所述支撑柱51固定安装于所述柜体1的正面壁上，所述支撑柱51贯穿所述固定板11，且所述支撑柱51与所述固定板11滑动配合，所述支撑柱51远离柜体1的一端固定安装有限位环52；通过支撑柱51能够对柜门6进行支撑，从而使得柜门6能够相对柜体1滑动。
42.本实施例中，优选的，所述支撑柱51靠近柜体1的一端开设有螺纹，所述支撑柱51上套设有第一手轮53，当第一手轮53移动至靠近柜体1的一侧时，第一手轮53与支撑柱51螺纹连接；当柜门6滑动至支撑柱51的螺纹部分贯穿固定板11时，旋转第一手轮53，使第一手轮53逐渐对固定板11进行挤压，从而推动柜门6将放置腔室密封，通过在支撑柱51上开设一
部分螺纹，使得柜门6刚开始移动时较为方便，后续需要使用较大的力度推动柜门6移动，通过第一手轮53推动柜门6移动更加省力，且配合螺纹能够对柜门6进行锁定。
43.请参阅图9和图10，连接机构5的第二实施例，所述连接机构5包括支撑筒54和滑柱55，所述支撑筒54固定安装在所述柜体1的柜壁内部，所述滑柱55的一端贯穿所述固定板11，所述滑柱55的另一端伸入所述支撑筒54内，所述滑柱55与所述固定板11转动连接，所述滑柱55的两端部均开设有螺纹，当滑柱55开设有螺纹的端部与支撑筒54相接触时，滑柱55与支撑筒54螺纹连接，所述滑柱55远离支撑筒54的一端固定安装有第二手轮56；采用第二实施例的连接机构5时，通过滑柱55和支撑筒54的配合，使得柜门6能够相对柜体1前后滑动，当滑柱55滑动至靠近第二手轮56一侧的螺纹与支撑筒54相接触时，通过旋转第二手轮56可带动滑柱55旋转，从而使滑柱55逐渐插入支撑筒54内，从而带动柜门6逐渐将放置腔室封闭，通过支撑筒54的设置，使得滑柱55能够插入支撑筒54内，从而将滑柱55隐藏起来，相对于第一实施例的连接机构5，更加的美观，使用起来更加的便捷。
44.本实施例中，优选的，所述支撑筒54的内腔滑动安装有第二活塞57，所述支撑筒54通过第二输气管58与所述绝缘气囊3相连通；当滑柱55移动至与第二活塞57相接触时，随着滑柱55的移动，能够推动第二活塞57朝向第二输气管58移动，从而将支撑筒54内的气体通过第二输气管58输入绝缘气囊3内，从而进一步提高绝缘气囊3对充气罐7的压力，以提高加固效果。
45.本发明的工作原理是：通过充气罐7可向充气柜内填充绝缘气体，通过隔板2可将多个充气罐7分隔开，从而避免充气罐7之间相互碰撞，通过输气机构4可向绝缘气囊3内输送气体，使绝缘气囊3膨胀，从而对充气罐7进行固定，避免地面振动时充气罐7晃动引起电火花，通过输气机构4还可将绝缘气囊3内的气体抽出，以便于将充气罐7拿出或放入放置腔室；需要更换充气罐7时，先打开柜门6，使柜门6朝着远离放置腔室的方向滑动，柜门6移动时带动塞杆42一同移动，塞杆42带动第一活塞43向外移动，从而将绝缘气囊3内的气体通过第一输气管44抽入输气筒41内，使绝缘气囊3与充气罐7分离，使得绝缘气囊3解除对充气罐7的固定，然后即可取出充气罐7进行更换；更换完成后，推动柜门6朝向放置腔室移动，柜门6移动时带动塞杆42朝向第一输气管44移动，塞杆42移动时带动第一活塞43同步移动，从而将输气筒41内的气体通过第一输气管44输入绝缘气囊3内，从而使绝缘气囊3膨胀，绝缘气囊3膨胀后与充气罐7相接触，从而对充气罐7进行固定，使得打开柜门6时即可解除对充气罐7的固定，关闭柜门6时即可对充气罐7进行固定，无须手动进行操作，使用起来更加便捷；当柜门6关闭时，柜门6与密封条12相接触，从而将密封条12内部的气体压入绝缘气囊3内，使得绝缘气囊3能够进一步膨胀，从而提高加固效果；充气罐7放置在支撑板8上，向外滑动柜门6时，柜门6先带动牵引板9移动，此时限位块10在限位腔801内滑动，当限位块10与限位腔801靠近柜门6的侧壁相接触时，使用者将手从柜门6与放置腔室之间的间隙处伸入解除充气罐7与柜体1内管道的连通，然后继续向外滑动柜门6，此时柜门6通过牵引板9上的限位块10拉动支撑板8向外移动，从而将支撑板8上的充气罐7移出；当柜门6滑动至支撑柱51的螺纹部分贯穿固定板11时，旋转第一手轮53，使第一手轮53逐渐对固定板11进行挤压，从而推动柜门6将放置腔室密封，通过在支撑柱51上开设一部分螺纹，使得柜门6刚开始移动时较为方便，后续需要使用较大的力度推动柜门6移动，通过第一手轮53推动柜门6移动更加省力，且配合螺纹能够对柜门6进行锁定；采用第二实施例的连接机构5时，通过滑柱55和支
撑筒54的配合，使得柜门6能够相对柜体1前后滑动，当滑柱55滑动至靠近第二手轮56一侧的螺纹与支撑筒54相接触时，通过旋转第二手轮56可带动滑柱55旋转，从而使滑柱55逐渐插入支撑筒54内，从而带动柜门6逐渐将放置腔室封闭，通过支撑筒54的设置，使得滑柱55能够插入支撑筒54内，从而将滑柱55隐藏起来，当滑柱55移动至与第二活塞57相接触时，随着滑柱55的移动，能够推动第二活塞57朝向第二输气管58移动，从而将支撑筒54内的气体通过第二输气管58输入绝缘气囊3内，从而进一步提高绝缘气囊3对充气罐7的压力，以提高加固效果。
46.实施例二
47.一种环保型高压充气柜用散热机构，包括柜体1，所述柜体1内开设有放置腔室，所述放置腔室内设置有至少两个隔板2，其特征在于：还包括：密封组件，传动组件，传输组件，循环组件，所述隔板2内部设置有所述密封组件，所述隔板2底部设置有所述传动组件，所述柜体1的侧壁内设置有所述传输组件，所述传动组件底部设置有所述循环组件，所述密封组件用于滑动挤压所述隔板2内部气流，所述传动组件通过齿轮啮合方式驱动所述循环组件滑动，所述传输组件通过压强变化固定柜体1与地面的相对位置，所述循环组件通过气流传输对柜体1内部进行散热。
48.作为本实施例的进一步方案，所述的密封组件包括:密封板21,限位键26,限位槽27,分隔板28,所述隔板2底部连接有所述分隔板28，所述分隔板28与所述1的内壁固定连接，所述分隔板28顶部设置有多个所述密封板21，所述密封板21设置于所述隔板2与所述柜体1之间，多个所述密封板21底部均固定连接有所述限位键26，所述分隔板28顶部对应开设有多个所述限位槽27，所述限位键26滑动适配对应的所述限位槽27。
49.作为本实施例的进一步方案，所述隔板2和所述密封板21将所述放置腔室和所述分隔板28之间分隔成多个空腔，位于所述柜体1内两端的所述密封板21分别滑动密封所述空腔，位于所述柜体1中部的所述密封板21底部还设有所述传动组件。
50.作为本实施例的进一步方案，所述的循环组件包括：单向进气孔71，单向出气孔72，u形管道73，所述柜体1内部的两端位置的所述密封板21中心位置分别开设有所述单向进气孔71和所述单向出气孔72，所述柜体1内壁对应位置设置有所述u形管道73，所述u形管道73由所述柜体1一端的所述空腔的内壁中部延伸至所述柜体1内侧壁中部并向所述放置腔室顶部延伸，所述u形管道73依次经过所述放置腔室顶部的所述1的侧壁，延伸至所述柜体1的另一端的内侧壁中部，最后经所述1的另一端的所述空腔的内壁中部输出；
51.外界气流经所述单向进气孔71进入所述柜体1内部一端的空腔内后，当外力挤压所述密封板21时，气流经所述u形管道73流通至所述柜体1顶部，然后流动至所述柜体1内部另一端的空腔，然后经所述单向出气孔72流出，所述u形管道73的管道设置为u形，能经过所述柜体1顶部的每一个腔室，气流流通的过程中会带走柜体1工作时产生的热量，实现所述柜体1内部热量的流通。
52.作为本实施例的进一步方案，所述的传输组件包括吸盘61，单向进气口62，单向出气口63，支撑座64，万向轮65，所述柜体1底部还设置有所述支撑座64和所述万向轮65，所述支撑座64用于支撑所述柜体1，所述万向轮65用于移动所述柜体1，所述柜体中部还设置有所述吸盘61，所述吸盘61顶部分别设置有所述单向进气口62和所述单向出气口63，所述吸盘61用于固定所述柜体1与地面的相对位置。
53.作为本实施例的进一步方案，所述的传动组件包括：传动腔22，滑动杆23，齿条24，连通口25，通槽29，所述分隔板28与所述柜体1之间设置有所述传动腔22，所述分隔板28中部还开设有所述通槽29，所述通槽29内部滑动设置有所述滑动杆23，所述滑动杆23顶部与中间位置的所述密封板21的底部固定连接，所述滑动杆23底部还固定连接有所述齿条24，所述齿条24与所述滑动杆23垂直设置，所述柜体1前侧壁还开设有所述连通口25，所述连通口25连通所述传动腔22与所述柜体1外部，所述齿条24滑动设置于所述连通口25内部。
54.作为本实施例的进一步方案，所述的传动组件还包括：定位座31，齿轮32，转动套筒33，螺纹杆34，所述分隔板28底端中部固定连接有所述定位座31，所述柜体1内底壁对应所述定位座31的位置转动连接有所述转动套筒33，所述转动套筒33外侧固定套接有所述齿轮32，所述转动套筒33内侧设置有内螺纹，所述转动套筒33内通过螺纹连接有所述螺纹杆34，所述定位座31滑动适配所述螺纹杆34的顶端，所述螺纹杆34中部设置有外螺纹，所述螺纹杆34底部贯穿所述柜体1的底壁且固定连接有所述吸盘61，所述齿条24与所述齿轮32通过齿轮啮合方式连接。
55.一种环保型高压充气柜，包括柜体1，所述柜体1内开设有放置腔室，其特征在于：所述放置腔室内设置有至少一个绝缘保护装置，所述绝缘包括装置包括隔板2，所述隔板2固定安装于所述柜体1内，所述隔板2上固定安装有绝缘气囊3，所述放置腔室内设置有多个充气罐7，所述绝缘气囊3与所述充气罐7相接触，所述柜体1的侧壁设置有输气机构4，所述输气机构4与所述绝缘气囊2相连通，还包括所述的一种环保型高压充气柜用散热机构。
56.作为本实施例的进一步方案，所述输气机构4包括输气筒41和塞杆42，所述输气筒41固定安装在所述柜体1的侧壁上，所述输气筒41内滑动安装有第一活塞43，所述塞杆42与所述输气筒41滑动配合，所述塞杆42的一端伸入输气筒41内，且该端固定安装有第一活塞43，所述输气筒41远离塞杆42的一端通过第一输气管44与所述绝缘气囊3相连通，所述输气筒41的另一端通过所述单向进气口62连通所述吸盘61，所述绝缘气囊3通过所述单向出气口63连通所述吸盘61。
57.作为本实施例的进一步方案，所述放置腔室的开口处设置有柜门6，所述柜门6通过连接机构5与所述柜体1滑动连接，柜门6可相对柜体1前后滑动，所述柜门6的侧壁固定安装有固定板11，所述塞杆42的一端与所述固定板11固定连接。
58.实施例一中，缺少对于柜体1的散热，同时缺少对于柜体1的防震装置，在实施例1的基础上，我们设置了实施例二。
59.本实施例中，通过充气罐7可向充气柜内填充绝缘气体，通过隔板2可将多个充气罐7分隔开，从而避免充气罐7之间相互碰撞，通过输气机构4可向绝缘气囊3内输送气体，使绝缘气囊3膨胀，从而对充气罐7进行固定，避免地面振动时充气罐7晃动引起电火花，通过输气机构4还可将绝缘气囊3内的气体抽出，以便于将充气罐7拿出或放入放置腔室；需要更换充气罐7时，先打开柜门6，使柜门6朝着远离放置腔室的方向滑动，柜门6移动使得绝缘气囊3解除对充气罐7的固定，然后即可取出充气罐7进行更换；更换完成后，推动柜门6朝向放置腔室移动，柜门6移动时带动塞杆42朝向第一输气管44移动，从而使绝缘气囊3膨胀，绝缘气囊3膨胀后与充气罐7相接触，从而对充气罐7进行固定，使得打开柜门6时即可解除对充气罐7的固定，关闭柜门6时即可对充气罐7进行固定，无须手动进行操作。
60.在此基础上，固定充气罐7时，挤压密封板21至柜体1内壁，使得两端的密封板21与
外界气流发生交换，外界气流经所述单向进气孔71进入所述柜体1内部一端的空腔内后，当外力挤压所述密封板21时，气流经所述u形管道73流通至所述柜体1顶部，然后流动至所述柜体1内部另一端的空腔，然后经所述单向出气孔72流出，所述u形管道73的管道设置为u形，能经过所述柜体1顶部的每一个腔室，气流流通的过程中会带走柜体1工作时产生的热量，实现所述柜体1内部热量的流通；同时中间的密封板21向柜体1内部滑动，密封板21通过滑动杆23带动齿条23滑动，齿条23通过齿轮32进而带动转动套筒33转动，转动套筒33通过螺纹带动螺纹杆34下压进而使得吸盘61内气流通过单向出气口63流动至绝缘气囊3内部，此时通过吸盘61固定柜体1和底面的相对位置，同时通过绝缘气囊3固定充气罐7，进一步实现对于充气罐7的减震。
61.需要更换充气罐7时，外界气流通过单向进气孔71流入隔板1与密封板21之间，同时，绝缘气囊3内的气流通过输气筒41，进而通过单向进气口62返回至吸盘61内，实现气流的循环利用，节能环保。