一种高强度防水的陶粒石膏砌块的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度防水的陶粒石膏砌块。


背景技术：

2.石膏砌块是以石膏(caso4·
2h2o)为主要成分的墙体材料，块度大于墙砖，具有防火(安全)、舒适、环保、可再生利用、施工迅速、不易开裂、加工性好等优点，已得到较为广泛的应用。石膏砌块作为一种建筑墙材，《jc/t 698石膏砌块》对其作出了定义、分类原材料、性能要求、试验方法等方面的详细规定。石膏砌块的一般制备方法是以半水石膏(建筑石膏、α型高强石膏或两者的混合物)为主要原料，加水搅拌、浇注成型、干燥而成，也既是石膏砌块属于石膏胶凝材料；也有一些文献中将其它胶凝材料(如硅酸盐水泥)胶结未经脱水的二水石膏制作的砌块也称之为石膏砌块，严格地讲，这类砌块应当称为复合砌块。
3.随着墙材革新工作的不断推进，石膏砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，石膏砌块的应用有着良好的发展前景。其中，陶粒石膏砌块由于重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒石膏砌块的保温节能效果可以达到节能的50％以上，而得到广泛的应用。但是现有的陶粒石膏砌块的增强材料采用的是普通的玻璃纤维，其存在与陶粒石膏砌块粘接不紧密、强度不够理想的问题；同时由于现有的陶粒石膏砌块由于使用的材料很多均为粉煤灰、水泥等材料，且孔洞率均大于40％以上，进而导致强度较低且防水效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种抗压强度高且防水性好的陶粒石膏砌块。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种高强度防水的陶粒石膏砌块，包括内部嵌设有陶粒的砌块本体，且所述陶粒与砌块本体为一体式结构，所述砌块本体的外表面设置有加强层，所述加强层采用碳纤维布与耐高温树脂复合浸渍而成，所述碳纤维布的经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm，所述加强层与砌块本体之间设置有硅橡胶粘合剂层。
7.优选地，其中所述陶粒包括椭圆形的陶粒本体，所述陶粒本体的外表面涂覆设置有弹性层，所述陶粒本体的粒径为15-60mm，所述弹性层的厚度为1-2mm。
8.优选地，其中所述弹性层的外表面呈凹凸不平的锯齿状。
9.优选地，其中所述加强层的外表面还设置有防火阻燃层，所述防火阻燃层包括玻镁防火基板，所述玻镁防火基板内置有防火膨胀材料，所述玻镁防火基板的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层。
10.优选地，其中所述防火阻燃层与加强层之间设置有硅橡胶粘合剂层。
11.优选地，其中所述砌块本体与硅橡胶粘合剂层之间还设置有硅烷偶联剂层，所述加强层的厚度为0.1-0.5mm，所述硅橡胶粘合剂层的厚度为0.05-0.1mm，所述硅烷偶联剂层
的厚度为0.02-0.05mm。
12.优选地，其中所述砌块本体的长度为300-800mm，高度为100-250mm，厚度为80-250mm。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
14.本实用新型所提供的一种高强度防水的陶粒石膏砌块，包括内部嵌设有陶粒的砌块本体，且陶粒与砌块本体为一体式结构，砌块本体的外表面设置有加强层，加强层采用碳纤维布与耐高温树脂复合浸渍而成，碳纤维布的经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm，加强层与砌块本体之间设置有硅橡胶粘合剂层。本技术通过在砌块本体的外表面设置有加强层，且该加强层采用碳纤维布与耐高温树脂复合浸渍而成，该碳纤维布的经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm，以及在加强层与砌块本体之间设置有硅橡胶粘合剂层，使得该加强层与砌块本体形成一体结构，同时硅橡胶粘合剂层本身具有优异的机械强度和防水性，再结合经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm的碳纤维布与耐高温树脂复合浸渍而成的加强层，使得该陶粒石膏砌块结构简单，且具有优异的强度和防水性，拓宽了其使用范，具有较好的经济和社会效益。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的陶粒石膏砌块的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所提供的陶粒石膏砌块中陶粒的结构示意图；
18.图3为本实用新型所提供的陶粒石膏砌块中防火阻燃层的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.实施例1
27.如图1所示，一种高强度防水的陶粒石膏砌块，包括内部嵌设有陶粒2的砌块本体1，且陶粒2与砌块本体1为一体式结构，其中砌块本体1的长度为300-800mm，高度为100-250mm，厚度为80-250mm；进一步优选为砌块本体1的长度为500mm，高度为200mm，厚度为150mm；该砌块本体1的外表面设置有加强层3，加强层3采用碳纤维布与耐高温树脂复合浸渍而成，碳纤维布的经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm，加强层3与砌块本体1之间设置有硅橡胶粘合剂层4。
28.其中加强层3中的耐高温树脂为酚醛树脂、呋喃树脂或环氧树脂；具体的，将碳纤维布，在-0.1mpa真空度下真空导入浸渍呋喃树脂，在150℃热固化，固化时间为4小时制备厚度0.5mm的加强层；或者将碳纤维布，在-0.1mpa真空度下真空导入浸渍环氧树脂，在120℃热固化，固化时间为3小时制备厚度0.2mm的加强层。
29.其中碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12k碳纤维丝织造。碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。碳纤维布具有强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷，无需大型机具设备，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设施，实施邦工占用场地少，施工工效高。高耐久性，由于不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用，本技术通过使用经向密度为5-10根/cm，纬向密度为6-15/cm的碳纤维布，将该陶粒石膏砌块的抗压强度提高了56％。
30.其中本技术中的硅橡胶粘合剂层4由硅橡胶粘合剂固化而成，硅橡胶粘合剂是由单组份有机硅高分子化合物组成，有剥离强度、粘接性、搭接剪切强度和高温保粘性等多种特性全面平衡发挥的特点，适用于硫化成形硅橡胶与硅橡胶、硅胶与塑料、硅胶与金属(不锈钢、铁、马口铁、钢、铜等)、树脂、玻璃纤维、陶瓷粘接，可适用进口、国产硅橡胶与各种基材的粘接，是一款硅胶与硅胶之间粘接的良好胶粘剂。本技术采用的硅橡胶粘合剂其强度不低于3.5mpa，其作为加强层和砌块本体之间，以及加强层和防火阻燃层之间的粘合剂，不仅使得该砌块本体具有良好的防水性，而且还进一步提高了该陶粒石膏砌块的抗折、抗压强度，为该陶粒石膏砌块的方便实用性提供了技术支持。
31.优选地，在本实施例的一个优选技术方案中，如图2所示，其中陶粒2包括椭圆形的
陶粒本体21，陶粒本体21的外表面涂覆设置有弹性层22，陶粒本体21的粒径为15-60mm，弹性层22的厚度为1-2mm，在陶粒本体的外表面设置弹性层，使得该陶粒在运输和使用的过程中不容易被损坏；该设置为该陶粒的方便实用性提供了技术支持；该弹性层可以为聚氨酯弹性材料，硅橡胶弹性材料等。
32.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中弹性层22的外表面呈凹凸不平的锯齿状。具体使用时，陶粒通常是被均匀的嵌入砌块本体中，将弹性层的外表面设置成凹凸不平的锯齿状，使得陶粒与石膏砌块的接触面更加稳固，不易形成空洞，为该陶粒石膏砌块的性能稳定性提供了技术支持。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，如图3所示，其中加强层3的外表面还设置有防火阻燃层5，防火阻燃层包括玻镁防火基板51，玻镁防火基板51中内置有防火膨胀材料52，玻镁防火基板51的表面涂覆有聚磷酸铵阻燃层53。具体的，通过在玻镁防火基板的表面设置聚磷酸铵阻燃层，且在玻镁防火基板中内置防火膨胀材料，使得该防火阻燃板具有优异的防火性能，进而使得该石膏砌块具有优异的防火性能。其中防火阻燃层5与加强层3之间设置有硅橡胶粘合剂层4，该设置为提高该陶粒石膏砌块的防火防水性能提供了技术支持。
35.优选地，在本实施例的另一个优选技术方案中，其中砌块本体1与硅橡胶粘合剂层4之间还设置有硅烷偶联剂层6，加强层3的厚度为0.1-0.5mm，硅橡胶粘合剂层4的厚度为0.05-0.1mm，硅烷偶联剂层6的厚度为0.02-0.05mm，该设置为该陶粒石膏砌块的实用性提供了技术支持。本技术通过设置硅烷偶联剂层，不仅使得砌块本体与硅橡胶粘合剂层之间具有更强的粘接附着力，同时硅烷偶联剂还能够渗入至砌块本体的表面形成一层防水层，为进一步提高该石膏砌块的防水性能提供了技术支持。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。