一种去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及去皮技术领域，特别涉及一种去皮装置。


背景技术：

2.随着饮料市场的不断丰富，果味奶茶等饮品也逐渐成为一种时尚。其中，葡萄类饮品最受欢迎。葡萄粒主要分为果皮和果肉两部分，为了储藏和加工方便，常常需要将果皮和果肉分开，然而葡萄粒皮薄导致剥皮麻烦以及操作不方便。
3.目前，葡萄粒的去皮方式主要为人工去皮，一方面，人工去皮的加工量小、加工速度慢和劳动强度大，另一方面，人工去皮容易造成果粒染菌，带来安全隐患，因此不利于葡萄的大批量加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种去皮装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种去皮装置，包括：储料桶、去皮组件以及动力组件，储料桶设置有容纳腔，所述去皮组件包括转盘和至少一个刀片，所述转盘转动设置在所述容纳腔中，所述转盘包括第一盘面，所述刀片设置在所述第一盘面上，所述动力组件用于驱动所述转盘转动。
6.有益效果：此去皮装置，包括：储料桶、去皮组件以及动力组件，储料桶设置有容纳腔，去皮组件包括转盘和至少一个刀片，转盘转动设置在容纳腔中，转盘包括第一盘面，刀片设置在第一盘面上，动力件用于驱动转盘转动，从而使得位于第一盘面上的刀片转动对位于容纳腔内的物料进行去皮，实现了小型设备自动去皮，能够在门店大规模推广使用。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述第一盘面上设置有贯通所述转盘的安装槽，所述安装槽的数量与所述刀片的数量相适配。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述刀片包括切割部，所述切割部与所述安装槽形成有间隙。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，各所述刀片环绕所述转盘的中心设置，各所述刀片通过可拆卸方式设置在所述第一盘面上。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述储料桶的周侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有第一挡板，所述第一挡板一端伸入至所述容纳腔内，所述第一挡板用于扰乱物料转动和防止物料甩出，所述动力组件能够正转和反转。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述第一盘面上设置有若干第二挡板，所述第二挡板用于扰乱物料转动。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述动力组件包括动力件和转轴，所述动力件用于驱动所述转轴转动，所述转轴与所述转盘可拆卸连接。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述储料桶的内侧壁设置有缓
冲垫，且所述缓冲垫位于所述第一盘面上端。
14.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述去皮装置还包括有清洗组件，所述清洗组件包括进水管，所述进水管的出水端位于所述容纳腔上端，所述储料桶的底端设置有出水口。
15.根据本实用新型第一方面实施例所述的去皮装置，所述去皮装置还包括底部模块，所述底部模块包括底座和控制模块，所述储料桶设置在所述底座上，所述控制模块用于控制所述动力组件和所述清洗组件工作。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例去皮装置示意图；
18.图2为本实用新型实施例储料桶部分俯视图；
19.图3为图2的a-a剖视示意图；
20.图4为本实用新型实施例去皮组件正转示意图；
21.图5为本实用新型实施例去皮组件反转示意图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1和图3，一种去皮装置，包括：储料桶100、去皮组件200以及动力组件300，储料桶100设置有容纳腔110，去皮组件200包括转盘210和至少一个刀片220，转盘210可转动设置在容纳腔110中，转盘210包括用于支承的第一盘面211，刀片220设置在第一盘面211上，动力组件300包括动力件和转轴310，动力件用于驱动转轴310转动，转轴310与转盘210连接，实现了小型设备自动剥皮功能，可以在门店规模化应用。
27.容易理解地，储料桶100可以根据实际使用中的需求设计形状和体积，如为了在奶茶饮料门店使用，可以将储料桶100的体积设计满足门店使用要求。储料桶100的容纳腔110
的顶部可以设置为开口，转盘210可以通过此开口安装在容纳腔110内，在开口处可以设置一个密封顶盖，密封顶盖盖和设置在储料桶100 的顶部，取下密封顶盖即可加料和安装去皮组件200，在去皮组件200工作的时候可以将密封顶盖盖上。
28.参照图2和图3，其中，转盘210将容纳腔110分隔形成位于上方的第一腔室和位于下方的第二腔室，转盘210的第一盘面211朝向第一腔室，转盘210 的边缘可以设置与储料桶100的内壁面之间留有空隙，第一腔室和第二腔室可以通过空隙连通，当然，空隙的大小可以根据实际使用时候需要去皮的物料确定调节。第一腔室里面主要可以用于放置待去皮的物料，如葡萄等蔬果，而第二腔室可以用于收集容置葡萄去皮以后的表皮，转动转盘210的时候，由于离心力的作用，可以使得从葡萄皮朝向空隙运动并从空隙掉落至第二腔室内。
29.转盘210可以通过可拆卸的方式设置在容纳腔110中，转盘210可以拆卸，一方面方便更换，另一方面可以将转盘210拆出进行清洗，使得转盘210可以保持较高的清洁度。具体地，动力组件300包括动力件和转轴310，动力件安装设置在储料桶100外，储料桶100的底部中部设置有一个通孔，转轴310穿过通孔与转盘210可拆卸连接，使得转轴310带动转盘210转动，同时方便转盘210 拆卸。动力件可以采用电机。
30.具体地，转轴310与转盘210通过紧固件可拆卸连接。紧固件可以采用螺钉、螺栓等结构。在本实施例中，紧固件为蝶形螺钉，蝶形螺钉穿过转盘210中部与转轴310顶端连接，蝶形螺钉将转盘210和转轴310锁紧固定。蝶形螺钉可以在不借助工具的情况下徒手拆下，实现了转盘210快拆清洗功能的需求。
31.如图3所示，可以理解地，储料桶100的内侧壁设置有缓冲垫150，且缓冲垫150位于第一盘面211上端。缓冲垫150设置在第一腔室的内侧壁上，当然，缓冲垫150的底端可以与第一盘面211抵接，缓冲垫150底端也可以与第一盘面 211形成有间隙，方便果皮能够被甩出。缓冲垫150主要是为了能够缓冲在转动过程中，物料受到储料桶100内壁的碰撞冲击等，减少物料整体的破坏。当然，缓冲垫150可以采用硅胶缓冲垫或者是橡胶缓冲垫。
32.如图1和图3，在其中的一些实施例中，去皮装置包括有储料桶100、去皮组件200、动力组件300以及清洗组件400。其中，清洗组件400包括有进水管 410，进水管410的出水端位于容纳腔110的上端，打开进水管410的进水阀，水流直接从进水管410的出水口流入至容纳腔110内，从而实现对容纳腔110 内部的物料进行清洗，保证了储料桶100内部的卫生安全，防止细菌滋生。进水管410可以通过外接水泵，密封顶盖设置有通孔，进水管410的出水端可以通过通孔伸入至容纳腔110内，当然，进水管410的出水端还可以根据需要设置可以喷水头，可以提高清洗的效果，也可以将喷水头设置可以转动调节至不同角度设置，可以对储料桶100内的各处进行清洗。
33.进一步地，在设置了清洗组件400以后，为了能够排出清洗后的水，在储料桶100的底端设置有出水口120。出水口120设置在储料桶100的底端，当水流从第一腔室进入到第二腔室内后，水流直接从出水口120流走，同时水流也可以将位于第二腔室内的果皮带走，防止果皮在第二腔室内滋生细菌。
34.在其中的一些实施例中，去皮装置包括储料桶100、去皮组件200、动力组件300、清洗组件400以及底部模块500。其中，底部模块500包括底座510和控制模块，储料桶100设置在底座510上，控制模块用于控制动力组件300和清洗组件400工作。底座510顶端承接有储料桶100，底座510上设置有多个用于操控的按键结构，按键结构直接操控控制模块，从而控
制动力件工作实现削皮作业，动力件带动转盘210转动，实现去皮和输出物料，按键结构也可以控制清洗组件的进水阀的关闭，从而控制清洗作业。
35.此去皮装置解决了现有人工剥皮费时费力的技术问题，通过控制模块进行程序控制，整个过程可以实现去皮、出料全自动，并且设置清洗组件400，每次加工完后，只需要按压按键结构，点击清洗即可。
36.参照图4和图5，在其中的一些实施例中，各刀片220通过可拆卸方式设置在第一盘面211上。各刀片220可拆卸地安装在第一盘面211上，可以方便刀片 220的安装，避免单个刀片220损坏，便更换整个去皮组件200，提高了实用性。具体地，第一盘面211上设置有贯通转盘210的安装槽212，安装槽212的数量和刀片220的数量相适配。刀片220包括切割部221，切割部221与安装槽212 形成有间隙，切割部221朝向间隙一侧倾斜设置。切割部221能够安装在安装槽 212内，并且切割部221与安装槽212形成间隙，被切除的果皮以及黏液等在重力的作用下，从间隙落入到第二腔室内。
37.其中，刀片220的数量可以实际需要设置。优选地，各刀片220环绕转盘 210的中心设置。具体地，相邻刀片220可以平行设置，也可以倾斜设置。在本实施例中，刀片220的数量为六个，相邻的两个刀片220之间倾斜设置，并且六个刀片220环绕转盘210的中心外围一圈设置，相邻的两个刀片220之间具有间隔开设置。相邻刀片220可以设置成角度设置，保证能够将物料外皮削下。
38.储料桶100的周侧设置有出料口130，出料口130一侧设置有第一挡板140，第一挡板140一端伸入至容纳腔110内，第一挡板140用于扰乱物料转动和防止物料甩出，动力件能够正转和反转，使得转盘210实现正转和反转，从而实现刀片转动去皮或者输出物料。转盘210正转去皮或者反转去皮，需要根据第一挡板 140设置在出料口130的具体侧的位置确定。
39.在一个具体实施例中，当动力件正转的时候，去皮装置处于去皮状态，转盘 210逆时针旋转运动，物料随着转盘210的转动沿储料桶100的边壁运动，当物料转动至第一挡板140处，被第一挡板140挡回拨向至刀片220处，进行剥皮作业。在本实施例中，第一挡板140设置在正转方向的后端的出料口130的一侧。
40.当然，通过将第一挡板140设置在出料口130的与上述实施例相对的另一侧，当动力件反转的时候，去皮装置处于去皮状态，具体情况与前述相同，在此不再赘述。
41.具体地，第一挡板140设置在出料口130的前方，一方面可以在削皮的时候防止物料甩出，另一方面，可以起到对沿着储料桶100的桶壁运动的物料进行扰乱，避免物料跟随转盘210的转动而无相对运动的情况。第一挡板140可以设置成弯曲状结构，第一挡板140的一端与出料口130的一侧桶壁连接，第一挡板 140的另一端伸入至储料桶100内，并且格挡住出料口130的的一部分，第一挡板140的弯曲方向沿着转盘210转动方向大致设置，第一挡板140另一端也可以位于出料口130处的刀片220的一端共同作用，形成阻隔作用。
42.储料桶100的出料口130的外侧壁安装有出料结构，出料结构用于引导物料输出，出料结构通过可拆卸地方式安装在储料桶100外壁上。具体地，出料口 130的两侧的桶外壁设置有卡槽，出料结构的两侧设置有与卡槽配合的侧板，直接将侧板滑入卡槽，从而实现出料结构的安装。出料结构一端与出料口130连接，出料结构另一端可以与成品收集器连接。出料结构的外壳围合形成出料通道，出料通道与第一挡板140相对的侧板设置为倾斜板或
者弯曲板，便于引导物料输出。
43.第一盘面210上设置有若干第二挡板，第二挡板用于扰乱物料转动。第二挡板主要是为了起到扰乱在第一腔室中的物料的作用，第一挡板150的具体数量可以根据实际需要设置。
44.图4为去皮装置剥皮工作状态，此时，去皮组件200逆时针旋转，带动转盘 210上的物料沿着储料桶100的内壁运动，当物料运动到第一挡板140处，被第一挡板140拨向转盘210的刀片220处，进行剥皮作业。
45.图5为去皮装置出料工作状态，此时，物料已经完成剥皮作业，去皮组件 200顺时针旋转，带动转盘210上的去皮后的物料沿储料桶100内壁运动，当即将到达第一挡板140时，在离心力的作用下，向出料口130运动，从而被输出。
46.下面以去葡萄皮为例，详细说明去皮装置实际工作过程：
47.削皮作业：门店作业人员根据设定的量将葡萄颗粒倒进储料桶100中，启动去皮装置，按压按键结构，控制控制模块根据设定的程序，由动力件提供旋转动力，带动去皮组件200高速旋转，在葡萄颗粒下方高速旋转的刀片220与葡萄颗粒具有一定的速度差，利用速度差的相对运动来实现对葡萄皮的切削效果，同时葡萄颗粒在转盘210和刀片220的做功下沿储料桶100的侧壁做不规则运动，从而达到对整个葡萄进行削皮作业。完成削皮作业后，按键结构控制去皮组件200 在预定的系统程序下开始慢速反转，在离心力的作用下，削好皮的葡萄颗粒从储料口130落入预先放好的成品收集器中。
48.清洗作业：门店作业人员在葡萄削皮作业完成后，启动清洗按键结构，系统根据设置的程序，打开进水管410的进水阀，同时去皮组件200开始不断的正转反转，在清水的冲洗下，实现自动清洗作业。经过清洗后的污水带动葡萄果皮从储料桶100中的出水口120排出到装置外面。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。