一种间接释放反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种间接释放反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.传统的反应釜具备搅拌混合的功能，但是有些反应需要缓慢逐渐进行，此处传统的反应釜无法满足需求，为此设计了一种能够逐步释放反应液的反应釜来满足间歇释放反应液进行反应的反应釜。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间接释放反应釜，解决了反应釜反应开始后无法间歇投放反应溶液和多次投放无法充分反应的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种间接释放反应釜，包括底座，所述底座上端固定连接有反应缸，反应缸上端转动连接有释放环，释放环上端转动连接有盖板，盖板与反应缸固定连接，盖板上端固定连接有副液仓，副液仓顶端固定连接有存放口，盖板内周面固定连接有投放仓，投放仓顶端连接并贯通有投放口，释放环内槽转动连接有密封盖，密封盖远离盖板的一侧固定连接有顶位弹簧，顶位弹簧远离密封盖的一端与释放环固定连接，底座内槽固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有推动齿轮，推动齿轮与反应缸转动连接，推动齿轮外表面啮合有联动杆，联动杆远离推动齿轮的一端固定连接有释放齿轮，联动杆与反应缸转动连接，释放齿轮与释放环啮合，推动齿轮表面啮合有动力齿轮，动力齿轮上端固定连接有翻滚板，翻滚板与反应缸转动连接，翻滚板远离动力齿轮的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆远离翻滚板的一端固定连接有聚集杆，反应缸底端连接并贯通有出料口。
8.优选的，所述释放环外形为圆环，圆环外周面开设有齿牙，齿牙与释放齿轮啮合，圆环端面开设有圆孔，圆孔贯穿连通反应缸和副液仓。
9.优选的，所述顶位弹簧由顶推块、弹簧和牵引绳组成，顶推块固定在密封盖下端，顶推块下端与牵引绳固定连接，牵引绳远离顶推块的一端与释放环固定连接，弹簧套接在牵引绳的外侧。
10.优选的，所述联动杆上端为圆轴，圆轴与反应缸转动连接，圆轴上端与释放齿轮固定连接，圆轴下端固定连接有直齿轮。
11.优选的，所述翻滚板中心为圆柱，圆柱表面固定连接有三个连杆，连杆相互远离的
一端固定连接有曲板，曲板与反应缸的底端接触。
12.优选的，所述聚集杆由两个圆杆和一个长条板组成，长条板中心固定在搅拌杆的顶端，长条板的两端与圆杆固定连接，圆杆在释放环的圆孔下方。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种间接释放反应釜。具备以下有益效果：
15.1、该间接释放反应釜，通过安装单独的副液仓，使间歇释放的反应液能够暂储在内部，通过释放环在盖板下方缓慢旋转，使反应缸与副液仓能够间歇连通，通过在释放环内槽安装密封盖，使释放环相对盖板旋转时能够密封，达到了间歇释放反应溶液的效果，解决了反应釜反应开始后无法间歇投放反应溶液的问题。
16.2、该间接释放反应釜，通过翻滚板在反应缸底端旋转，使底部溶液能够翻转加速反应，通过在释放环底端安装聚集杆，使间歇滴落的溶液能够与缸体内部的反应物充分接合反应，达到了间歇投放溶液与原溶液充分反应的效果，解决了多次投放无法充分反应的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型副液仓半剖图；
19.图3为本实用新型反应缸内部结构示意图；
20.图4为本实用新型翻滚板结构示意图。
21.其中，底座-1、反应缸-2、释放环-3、盖板-4、副液仓-5、存放口-6、投放仓-7、投放口-8、密封盖-9、顶位弹簧-10、搅拌电机-11、推动齿轮-12、联动杆-13、释放齿轮-14、动力齿轮-15、翻滚板-16、搅拌杆-17、聚集杆-18、出料口-19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种间接释放反应釜，如图1-4所示，包括底座1，底座1上端固定连接有反应缸2，反应缸2上端转动连接有释放环3，释放环3上端转动连接有盖板4，盖板4与反应缸2固定连接，盖板4上端固定连接有副液仓5，副液仓5顶端固定连接有存放口6，盖板4内周面固定连接有投放仓7，投放仓7顶端连接并贯通有投放口8，释放环3内槽转动连接有密封盖9，顶位弹簧10由顶推块、弹簧和牵引绳组成，顶推块固定在密封盖9下端，顶推块下端与牵引绳固定连接，牵引绳远离顶推块的一端与释放环3固定连接，弹簧套接在牵引绳的外侧，顶位弹簧10能够推动密封盖9闭合释放环3的通孔达到密封效果。
24.密封盖9远离盖板4的一侧固定连接有顶位弹簧10，顶位弹簧10远离密封盖9的一端与释放环3固定连接，底座1内槽固定连接有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端固定连接有推动齿轮12，推动齿轮12与反应缸2转动连接，推动齿轮12外表面啮合有联动杆13，联动杆13远离推动齿轮12的一端固定连接有释放齿轮14，释放环3外形为圆环，圆环外周面开设
有齿牙，齿牙与释放齿轮14啮合，圆环端面开设有圆孔，圆孔贯穿连通反应缸2和副液仓5，释放环3能够通过转动间歇连通反应缸2和副液仓5完成间歇释放。
25.联动杆13与反应缸2转动连接，释放齿轮14与释放环3啮合，联动杆13上端为圆轴，圆轴与反应缸2转动连接，圆轴上端与释放齿轮14固定连接，圆轴下端固定连接有直齿轮，联动杆13能够将推动齿轮12的旋转力传导到释放齿轮14上。
26.推动齿轮12表面啮合有动力齿轮15，动力齿轮15上端固定连接有翻滚板16，翻滚板16中心为圆柱，圆柱表面固定连接有三个连杆，连杆相互远离的一端固定连接有曲板，曲板与反应缸2的底端接触，翻滚板16能够将反应缸2内底部的溶液翻转的上层。
27.翻滚板16与反应缸2转动连接，翻滚板16远离动力齿轮15的一端固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17远离翻滚板16的一端固定连接有聚集杆18，聚集杆18由两个圆杆和一个长条板组成，长条板中心固定在搅拌杆17的顶端，长条板的两端与圆杆固定连接，圆杆在释放环3的圆孔下方，聚集杆18能够将从释放环3滴落到反应缸内的溶液与原溶液充分搅拌。
28.反应缸2底端连接并贯通有出料口19。
29.工作原理：使用时首先将溶液从投放口8经过投放仓7投入到反应缸2内部，然后将反应溶液从存放口6倒入副液仓5内，启动搅拌电机11带动推动齿轮12，推动齿轮12通过联动杆13推动释放齿轮14，使释放环3在盖板4下方转动，当旋转到特定位置时顶位弹簧10顶起密封盖9连通反应缸2和副液仓5，推动齿轮12通过动力齿轮15带动翻滚板16在反应缸2内旋转翻转溶液，搅拌杆17旋转搅拌，聚集杆18旋转搅拌从释放环3滴落的溶液。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。