电芯模组的制作方法

1.本实用新型涉及电芯技术领域，更具体地说，涉及一种电芯模组。


背景技术：

2.电芯模组，将多个单体电芯按预定顺序排列，并引出总正级和总负极连接至外部用电元件，起到供给电流的作用。
3.在引出电芯模组总正极和总负极时，需要用到多根导线依序对各个电芯的正负极进行连接，一来工序繁琐，组装生产效率低下，二来最终形成的集线束交叉混乱，不便维护还会占用较大的空间，降低电芯模组的整体紧凑程度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种易于组装及维护，且紧凑程度高的电芯模组。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术提供一种电芯模组，其包括开设有至少一个用于收容电芯的收纳槽的收容组件、设置于所述收容组件上的电路板、及与所述电路板电性连接的导电组件；
7.所述收纳槽的槽口及槽底均开设有供所述电芯的端部露置的敞口，所述导电组件盖设各所述敞口并与所述电芯的端部抵接，所述电路板上设置有用于与外部元器件电性连接的输出端子。
8.在一些实施例中，所述导电组件包括上导电件及下导电件；所述上导电件设置于所述收容组件的一侧，并与所述电芯的一端抵接；所述下导电件设置于所述收容组件的另一侧，并与所述电芯的另一端抵接；所述上导电件及所述下导电件分别与所述电路板电性连接。
9.在一些实施例中，所述上导电件及所述下导电件上均设置有连接部，所述连接部用于焊接固定至所述电路板上。
10.在一些实施例中，各所述敞口外均设置有用于与所述电芯的端部相抵接的限位件，所述导电组件上开设有至少一个定位孔，各所述限位件可一一对应插入各所述定位孔。
11.在一些实施例中，所述导电组件上开设有至少一个焊接孔，所述焊接孔与所述电芯的端部对应。
12.在一些实施例中，所述收容组件包括开设有至少一个下对位孔的底座、及开设有至少一个上对位孔的上盖；
13.所述上盖可拆卸地设置于所述底座上，以使各所述下对位孔一一对应与各所述上对位孔对齐以界定出各所述收纳槽。
14.在一些实施例中，所述收容组件还包括扣接件及卡扣件；
15.所述扣接件和所述卡扣件二者之一设置于所述底座上，所述扣接件和所述卡扣件二者之另一设置于所述上盖上，所述卡扣件用于与所述扣接件相卡接。
16.在一些实施例中，所述扣接件上开设有避位槽，所述避位槽的槽底开设有扣接孔，所述扣接孔用于与所述卡扣件相卡接。
17.在一些实施例中，所述收容组件上还开设有用于收容所述电路板的安装槽，所述安装槽的侧面上设置有固定扣，所述固定扣用于与所述电路板相卡接。
18.在一些实施例中，所述收容组件上还设置有泡沫棉。
19.本实用新型的电芯模组至少具有如下有益效果：
20.本实用新型的电芯模组，通过导电组件的设置，直接将各电芯的端部与电路板电性导通，免去了电芯之间和电芯与电路板之间的连接线；其次，在电路板上直接集成用于与外部元器件电性连接的输出端子，能够进一步免去传统电芯模组上总正总负导线的设置；再者，免去了导线逐一焊接至电芯端部的繁琐；综上，提高了电芯模组的生产组装线效率，免去因集线束的交叉混乱而导致产品不便维护，同时还有效地提高了产品的整体紧凑程度。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
22.图1是本实用新型一个优选实施例中电芯模组的结构示意图；
23.图2是图1所示电芯模组的爆炸图；
24.图3是图2所示电芯模组中收容组件及电芯的爆炸图。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
26.图1示出了本实用新型一些实施例中的电芯模组10，该电芯模组10用于对外部用电元器件进行供电。如图1、图2及图3所示，电芯模组10在一些实施例中可包括收容组件1、电路板2及导电组件3；收容组件1用于收容电芯20；电路板2设置于收容组件1上，该电路板2用于导引电流定向传递并汇集输出至外部；导电组件3设置于收容组件1上，并与电路板电性连接，其用于将各个电芯20的端部对应导通至电路板2上的预定位置。
27.如图1、图2及图3所示，电芯模组10在一些实施例中，收容组件1上可开设有至少一个用于收容电芯的收纳槽13，收纳槽13的槽口及槽底均开设有供电芯的端部露置的敞口131；导电组件3盖设各敞口131并与电芯的端部抵接，电路板2上设置有用于与外部元器件电性连接的输出端子21。
28.可以理解地，在生产电芯模组10的过程中，将导电组件3盖设于收容组件1上的预定位置，使得导电组件3与电芯20露置于敞口131的端部相抵接，然后将导电组件3与电路板2连接，如此，无需导线即可达到导通电芯20与电路板2的目的；进一步地，可以通过电阻焊或激光焊接等方式连接电芯20的端部与导电组件3。
29.还可以理解地，收纳槽13的槽体轮廓与电芯20的整体轮廓相仿，能够对电芯20进行收容并加以定位。导电组件3的数量以及结构外形均可以灵活设置，具体视需要连接的电芯20的摆放位置以及连接线路而定；优选地，导电组件3可以为导电金属片，导电金属片具有轻薄易装配的优点，进一步提高组装效率及产品整体紧凑程度，加之导电金属片本身还
具有易加工的优点，制造成本低。
30.如图1、图2及图3所示，导电组件3在一些实施例中包括上导电件31及下导电件32；上导电件31设置于收容组件1的一侧，并与电芯20的一端抵接；下导电件32设置于收容组件1的另一侧，并与电芯20的另一端抵接；上导电件31及下导电件32分别与电路板2电性连接。
31.可以理解地，上导电件31和下导电件32分别对应与电芯20的两端部相抵接，进而将电芯20的两端分别对应连接至电路板2上。上导电件31的数量和下导电件32的数量均可以设置为多个。
32.还可以理解地，各个上导电件31的结构可以相同或不同；例如，在各个上导电件31中，设置于临近收容组件1端部的上导电件31，其可以被配置为仅连接同一行的正极或负极，并不与其余行列的电芯串联或并联，故而该上导电件31可以配置为由单个长条扁平状的金属片构成；而其他需要串联或并联两行列及以上电芯20的上导电件31，则可以被配置为由两个及以上的长条扁平状的金属片构成；具体视需要对应导通的电芯20的排列位置为准。同理，下导电件32的数量及形状结构可参考上述各上导电件31的实施方式进行设置。
33.如图2所示，导电组件3在一些实施例中，上导电件31及下导电件32上均设置有连接部33，连接部33用于焊接固定至电路板2上。
34.可以理解地，连接部33可呈一定角度设置于上导电件31及下导电件32上，以使上导电件31及下导电件32能够分别连接至电路板2上。优选地，连接部33可采用一体成型的方式直接成型于上导电件31或下导电件32上。
35.如图2及图3所示，收容组件1在一些实施例中，可在各敞口131外均设置用于与电芯的端部相抵接的限位件14，导电组件3上开设有至少一个定位孔35，各限位件14可一一对应插入各定位孔35。
36.可以理解地，同一收纳槽13的上下两个限位件14，可将电芯20限位固定于收纳槽13内，防止电芯20因晃动过大而与导电组件3接触不良，提高了使用稳定性。装配导电组件3时，将定位孔35与限位件14对齐配合，还可完成导电组件3的快速定位，进一步提高了产品的组装生产效率。
37.如图1及图2所示，导电组件3在一些实施例中可开设有至少一个焊接孔34，焊接孔34与电芯20的端部对应。
38.可以理解地，焊接孔34起到通气散热的作用，避免空气或热量积蓄于导电组件3和电芯20的端部之间，保证了焊接的安全性。
39.如图2及图3所示，收容组件1在一些实施例中可包括开设有至少一个下对位孔111的底座11、及开设有至少一个上对位孔121的上盖12。上盖12可拆卸地设置于底座11上，以使各下对位孔111一一对应与各上对位孔121对齐以界定出各收纳槽13。
40.可以理解地，组装产品时，可将电芯20预先插入上对位孔121和下对位孔111二者之一，然后将上盖12与底座11对齐贴合，使得各个电芯20的另一端对应插入上对位孔121和下对位孔111二者之另一，达到固定电芯20的目的。在实际使用过程中，上盖12及底座11二者中的任一均有可能朝下设置或朝水平方向设置。
41.优选地，如图2及图3所示，收容组件1在一些实施例中还包括扣接件15及卡扣件16；扣接件15和卡扣件16二者之一设置于底座11上，扣接件15和卡扣件16二者之另一设置于上盖12上，卡扣件16用于与扣接件15相卡接。
42.可以理解地，在底座11和上盖12的二者之一上插满电芯20后，将底座11和上盖12的二者之另一对应扣合，卡扣件16扣接至扣接件15上即完成二者的组装，此时，限位件14也将与电芯20的端部对应抵接。
43.还可以理解地，底座11和上盖12之间在一些实施例中还可以采用诸如螺接、插柱插孔过盈抵持或其他结构进行连接。
44.如图1、图2及图3所示，扣接件15在一些实施例中可开设有避位槽151，避位槽151的槽底开设有扣接孔152，扣接孔152用于与卡扣件16相卡接。
45.可以理解地，扣接孔152供卡扣件16穿设扣接件15，以完成二者的扣接。避位槽151用于收容卡扣件16扣接至扣接件15上后的突出部分，避免卡扣件16凸置于收容组件1外而被电路板2或外物碰伤损毁。
46.如图2及图3所示，收容组件1在一些实施例中还可开设有用于收容电路板2的安装槽17，安装槽17的侧面上设置有固定扣171，固定扣171用于与电路板2相卡接。
47.可以理解地，固定扣171的数量可以灵活设置，且固定扣171具有一定的弹性，将电路板2插入安装槽17内后，固定扣171自动复位，电路板2将被限定于安装槽17的槽底和固定扣171之间；如此，提高了电路板2的装配便捷度，进一步提高了电芯模组10的组装生产效率。
48.还可以理解地，可在底座11和上盖12上分别开设槽体，二者组装之后即可共同界定出安装槽17。安装槽17内还可以设置用于插入电路板2上的凸柱，起到定位电路板2的作用。
49.如图1及图2所示，收容组件1在一些实施例中还可设置有泡沫棉18。
50.可以理解地，泡沫棉18起到缓冲的作用，避免外部的作用力直接冲击至收容组件1上造成损毁。
51.本实用新型的电芯模组至少具有如下有益效果：
52.本实用新型的电芯模组，通过导电组件的设置，直接将各电芯的端部与电路板电性导通，免去了电芯之间和电芯与电路板之间的连接线；其次，在电路板上直接集成用于与外部元器件电性连接的输出端子，能够进一步免去传统电芯模组上总正总负导线的设置；再者，免去了导线逐一焊接至电芯端部的繁琐；综上，提高了电芯模组的生产组装线效率，免去因集线束的交叉混乱而导致产品不便维护，同时还有效地提高了产品的整体紧凑程度。
53.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。