一种功能母粒原料加工用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及色母粒原料加工技术领域，尤其涉及一种功能母粒原料加工用干燥设备。


背景技术：

2.功能母粒是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物；功能母粒又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体；加工时用少量功能母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品；功能母粒在加入塑料制品的要求中，需要做到无色差、遮盖好，同时关键的是要求无水分，功能母粒会在干燥设备的干燥后切粒。
3.目前市场上多数的干燥设备功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的干燥设备在使用时，很难对功能母粒进行全部干燥，导致功能母粒干燥的不均匀，容易影响功能母粒的后续加工，而且也不具备一定的节能环保性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种功能母粒原料加工用干燥设备。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括连接座、干燥筒和储料筒，所述连接座和干燥筒的一侧外壁均设置有同一连接架，连接架的一侧外壁设置有固定板，干燥筒的一侧外壁设置有显示器，干燥筒的顶部一侧内壁设置有温度检测器，且显示器与温度检测器电性连接，固定板的一侧外壁设置有烘干机构，储料筒的一侧外壁设置有固定架，固定架的底部外壁设置有三个以上行走轮，固定架的一侧外壁设置有转动机构，储料筒的内部设置有转动组件，转动组件包括三个以上搅拌杆、支撑架和旋转轴，支撑架设置于储料筒的顶部外壁上，支撑架的顶部外壁设置有马达，旋转轴通过转轴固定于马达的输出端，旋转轴的底部一侧外壁设置有旋转架，每个搅拌杆均设置于旋转架上。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括过滤器、循环风机和加热器，循环风机设置于固定板的顶部外壁上，循环风机的出风口设置有送风管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述送风管的另一端与连接座相连接，加热器设置于送风管的一侧外壁上，干燥筒的顶部一侧外壁设置有抽风管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤器设置于抽风管的一侧外壁上，抽风管的另一端与送风管的一侧外壁相连接，抽风管和送风管的一侧外壁均设置有控制阀。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括两个固定块、调节轮和两个齿轮，每个固定块均设置于固定架的顶部外壁上，每个固定块的一侧外壁均设置有连接杆，每个连接杆的另一端均与储料筒相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节轮设置于其中一个固定块的一侧外壁上，两个齿轮分别设置于其中一个连接杆和调节轮的一侧外壁上，且两个齿轮相互啮合传
动，储料筒的底部内壁设置有滤网，且滤网的滤孔直径小于功能母粒的直径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥筒的顶部内壁设置有两个气缸，每个气缸的一端设置有同一活塞，活塞的顶部外壁设置有三个以上通孔，活塞的顶部外壁设置有电机，电机的输出端通过转轴固定有转板，转板的底部外壁通过轴承固定有三个以上固定杆，每个固定杆的一侧外壁均设置有连接杆。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过温度检测器对干燥筒内的温度进行检测，进而将检测信号转换为电信号输送至显示器，进行显示，通过固定架与行走轮使得储料筒便于移动，烘干时，启动马达，使得马达带动旋转轴进行转动，从而通过搅拌杆和旋转架对底部的功能母粒进行旋转搅动，防止功能母粒在底部沉积，影响烘干效果。
14.2、本实用新型中，通过启动循环风机，使得循环风机通过加热器进行加热，从而将热风通过送风管输送至连接座内，进而对储料筒内的功能母粒进行热风烘干，通过抽风管对干燥筒内的热风进行抽取，通过过滤器过滤后，将其输送至循环风机和加热器进行加热后在使用，对功能母粒进行循环热风烘干。
15.3、本实用新型中，通过气缸推动活塞在干燥筒内升降，进而对内部空气推拉，使得功能母粒在内部进行运动，启动电机，使得电机带动转板及其固定杆进行转动，进而通过热风和转板旋转的离心力带动固定杆及其连接杆进行转动，对空中的功能母粒进行旋转搅拌，使得功能母粒的干燥更加充分。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌罐结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的干燥桶结构示意图。
20.图例说明：
21.1、连接座；2、固定架；3、连接杆；4、干燥筒；5、显示器；6、排风阀；7、固定块；8、调节轮；9、固定板；10、储料筒；11、过滤器；12、连接架；13、抽风管；14、送风管；15、循环风机；16、加热器；17、搅拌杆；18、支撑架；19、齿轮；20、滤网；21、旋转轴；22、固定杆；23、活塞；24、气缸；25、转板。
具体实施方式
22.请参阅图1、2和3，本实用新型提供一种技术方案：包括连接座1、干燥筒4和储料筒10，所述连接座1和干燥筒4的一侧外壁均设置有同一连接架12，连接架12的一侧外壁设置有固定板9，干燥筒4的一侧外壁设置有显示器5，干燥筒4的顶部一侧内壁设置有温度检测器，且显示器5与温度检测器电性连接，固定板9的一侧外壁设置有烘干机构，储料筒10的一侧外壁设置有固定架2，固定架2的底部外壁设置有三个以上行走轮，固定架2的一侧外壁设置有转动机构，储料筒10的内部设置有转动组件，转动组件包括三个以上搅拌杆17、支撑架18和旋转轴21，储料筒10的底部内壁设置有滤板20，支撑架18设置于储料筒10的顶部外壁上，支撑架18的顶部外壁设置有马达，旋转轴21通过转轴固定于马达的输出端，旋转轴21的
底部一侧外壁设置有旋转架，每个搅拌杆17均设置于旋转架上；通过温度检测器对干燥筒4内的温度进行检测，进而将检测信号转换为电信号输送至显示器5，进行显示，通过固定架2与行走轮使得储料筒10便于移动，通过烘干机构对功能母粒进行热风循环风干，提高烘干效率，烘干时，启动马达，使得马达带动旋转轴21进行转动，从而通过搅拌杆17和旋转架对底部的功能母粒进行旋转搅动，防止功能母粒在底部沉积，影响烘干效果，通过转动机构使得储料筒10便于进行卸料。
23.具体的，如图1和2所示，所述烘干机构包括过滤器11、循环风机15和加热器16，循环风机15设置于固定板9的顶部外壁上，循环风机15的出风口设置有送风管14，送风管14的另一端与连接座1相连接，加热器16设置于送风管14的一侧外壁上，干燥筒4的顶部一侧外壁设置有抽风管13，过滤器11设置于抽风管13的一侧外壁上，抽风管13的另一端与送风管14的一侧外壁相连接，抽风管13和送风管14的一侧外壁均设置有控制阀；通过启动循环风机15，使得循环风机15通过加热器16进行加热，从而将热风通过送风管14输送至连接座1内，进而对储料筒10内的功能母粒进行热风烘干，通过抽风管13对干燥筒4内的热风进行抽取，通过过滤器11过滤后，将其输送至循环风机15和加热器16进行加热后在使用，对功能母粒进行循环热风烘干。
24.具体的，如图1和3所示，所述转动机构包括两个固定块7、调节轮8和两个齿轮19，每个固定块7均设置于固定架2的顶部外壁上，每个固定块7的一侧外壁均设置有连接杆3，每个连接杆3的另一端均与储料筒10相连接，调节轮8设置于其中一个固定块7的一侧外壁上，两个齿轮19分别设置于其中一个连接杆3和调节轮8的一侧外壁上，且两个齿轮19相互啮合传动，储料筒10的底部内壁设置有滤网20，且滤网20的滤孔直径小于功能母粒的直径；通过转动调节轮8，使得调节轮8通过齿轮19的啮合，带动连接杆3进行转动，从而使得连接杆3带动储料筒10进行翻转，进而便于进行卸料，通过滤网20对热风进行传送，进而对功能母粒热风烘干的同时将其吹至空中，使得烘干更加均匀。
25.具体的，如图1、2和4所示，所述干燥筒4的顶部内壁设置有两个气缸24，每个气缸24的一端设置有同一活塞23，活塞23的顶部外壁设置有三个以上通孔，活塞23的顶部外壁设置有电机，电机的输出端通过转轴固定有转板25，转板25的底部外壁通过轴承固定有三个以上固定杆22，每个固定杆22的一侧外壁均设置有连接杆；通过气缸24推动活塞23在干燥筒4内升降，进而对内部空气推拉，使得功能母粒在内部进行运动，启动电机，使得电机带动转板25及其固定杆22进行转动，进而通过热风和转板旋转的离心力带动固定杆22及其连接杆进行转动，对空中的功能母粒进行旋转搅拌，使得功能母粒的干燥更加充分。
26.工作原理：使用时，将功能母粒倾倒至储料筒10内，将储料筒10推至与连接座1与干燥筒4连接处，启动循环风机15对其进行热风循环风干，同时将吹至空中，启动马达，使得马达带动旋转轴21进行转动，从而通过搅拌杆17和旋转架对底部的功能母粒进行旋转搅动，防止功能母粒在底部沉积，启动电机，使得电机带动转板25及其固定杆22进行转动，进而通过热风和转板旋转的离心力带动固定杆22及其连接杆进行转动，对空中的功能母粒进行旋转搅拌，使得烘干更加充分，干燥后，将储料筒10移出，转动调节轮8，使得调节轮8通过齿轮19的啮合，带动连接杆3进行转动，从而使得连接杆3带动储料筒10进行翻转，进行卸料。
27.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离
本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。