一种新型浸没式旋转气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种新型浸没式旋转气缸。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，随着机械行业的不断发展，气缸现已广泛应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等机械设备。
3.现今市场上的此类气缸不便于对活塞杆进行限位处理，导致其升降过程中易产生偏移的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型浸没式旋转气缸，以解决上述背景技术中提出气缸不便于对活塞杆进行限位处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型浸没式旋转气缸，包括机台，所述机台底端的两侧皆设有支腿，所述机台的上方设有蓄液框，所述蓄液框底部的中心位置处固定有防护框，所述防护框的顶端延伸至蓄液框的外部，所述防护框底部的中心位置处设有气缸本体，所述气缸本体内部的一端设有活塞块，所述活塞块顶端的中心位置处设有活塞杆，所述活塞杆的顶端延伸至防护框的外部，所述防护框外侧的活塞杆外壁上套装有限位筒，所述蓄液框顶部两外侧壁上皆设有横板，所述横板顶端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离横板的一端与限位筒的外壁固定连接。
6.优选的，所述机台底端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处转动连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿一侧的传动机体内部设有第二锥形齿，所述第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与第二锥形齿的外壁固定连接，以便带动第二锥形齿进行旋转。
7.优选的，所述蓄液框一端的内壁上设有环形板，所述环形板的内壁与防护框的外壁固定连接，所述环形板下方的蓄液框内部填充有冷却液，以达到浸没式降温的目的。
8.优选的，所述蓄液框一侧的外壁上设有排液口，所述排液口的一端延伸至蓄液框的内部，所述排液口上方的蓄液框外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至蓄液框的内部，以便对冷却液进行注入与排出处理。
9.优选的，所述第一锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端依次贯穿传动机体以及机台并与蓄液框的底端固定连接，以便经立轴带动蓄液框进行转动。
10.优选的，所述立轴外侧的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位块，所述限位块的顶端延伸至环形限位框的外部并与蓄液框的顶端固定连接，以便对蓄液框的转动幅度进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型浸没式旋转气缸不仅降低了
气缸使用时活塞杆产生偏移的现象，延长了气缸的使用寿命，而且提高了气缸的适用范围；
12.（1）通过横板顶端的承载杆，将限位筒设置于活塞杆的外侧，当活塞杆进行升降时，即可由限位筒对活塞杆进行限位处理，从而降低了气缸使用时活塞杆产生偏移的现象；
13.（2）通过注液口将冷却液注入至环形板下方的蓄液框内部，使得冷却液对防护框的内部进行降温处理，同时可打开排液口对冷却液进行排放，即可对冷却液进行换置处理，进而达到浸没式对气缸本体进行降温的目的，以降低其因高温而产生烧损的现象，从而延长了气缸的使用寿命；
14.（3）通过旋转驱动件带动第二锥形齿进行旋转，因第二锥形齿与第一锥形齿相互啮合，使得第二锥形齿带动第一锥形齿缓慢旋转，并使得第一锥形齿经立轴带动蓄液框同步旋转，同时限位块的下端位于环形限位框的内部进行滑移，以使其对蓄液框的转动幅度进行限位，即可按需调节气缸的角度，从而提高了气缸的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动机体剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的环形限位框俯视放大结构示意图。
19.图中：1、机台；2、限位块；3、气缸本体；4、活塞块；5、防护框；6、横板；7、承载杆；8、活塞杆；9、蓄液框；10、环形板；11、注液口；12、冷却液；13、排液口；14、环形限位框；15、支腿；16、传动机体；17、第一锥形齿；18、限位筒；19、立轴；20、第二锥形齿；21、旋转驱动件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型浸没式旋转气缸，包括机台1，机台1底端的中心位置处设有传动机体16，传动机体16底部的中心位置处转动连接有第一锥形齿17，第一锥形齿17一侧的传动机体16内部设有第二锥形齿20，第二锥形齿20与第一锥形齿17相互啮合，传动机体16一侧的外壁上安装有旋转驱动件21，旋转驱动件21的一端延伸至传动机体16的内部并与第二锥形齿20的外壁固定连接；
22.使用时，通过打开旋转驱动件21，以便带动第二锥形齿20进行旋转；
23.第一锥形齿17顶端的中心位置处设有立轴19，立轴19的顶端依次贯穿传动机体16以及机台1并与蓄液框9的底端固定连接；
24.使用时，通过第一锥形齿17带动立轴19进行旋转，以便经立轴19带动蓄液框9进行转动；
25.立轴19外侧的机台1顶端设有环形限位框14，环形限位框14内部的两侧皆设有限位块2，限位块2的顶端延伸至环形限位框14的外部并与蓄液框9的顶端固定连接；
26.使用时，通过限位块2位于环形限位框14的内部进行滑移，以便对蓄液框9的转动幅度进行限位；
27.机台1底端的两侧皆设有支腿15，机台1的上方设有蓄液框9，蓄液框9一端的内壁上设有环形板10，环形板10的内壁与防护框5的外壁固定连接，环形板10下方的蓄液框9内部填充有冷却液12；
28.使用时，通过将冷却液12注入至蓄液框9的内部，以达到浸没式降温的目的；
29.蓄液框9一侧的外壁上设有排液口13，排液口13的一端延伸至蓄液框9的内部，排液口13上方的蓄液框9外壁上设有注液口11，注液口11的一端延伸至蓄液框9的内部；
30.使用时，通过将注液口11与排液口13设置于蓄液框9的外壁，以便对冷却液12进行注入与排出处理；
31.蓄液框9底部的中心位置处固定有防护框5，防护框5的顶端延伸至蓄液框9的外部；
32.防护框5底部的中心位置处设有气缸本体3，气缸本体3内部的一端设有活塞块4，活塞块4顶端的中心位置处设有活塞杆8，活塞杆8的顶端延伸至防护框5的外部；
33.防护框5外侧的活塞杆8外壁上套装有限位筒18，蓄液框9顶部两外侧壁上皆设有横板6，横板6顶端的中心位置处设有承载杆7，承载杆7远离横板6的一端与限位筒18的外壁固定连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过承载杆7将限位筒18设置于活塞杆8的外侧，当活塞杆8进行升降时，即可由限位筒18对活塞杆8进行限位处理，以降低活塞杆8升降过程中产生偏移的现象，之后通过注液口11将冷却液12注入至环形板10下方的蓄液框9内部，使得冷却液12对防护框5的内部进行降温处理，同时可打开排液口13对冷却液12进行排放，即可对冷却液12进行换置处理，进而达到浸没式对气缸本体3进行降温的目的，最后通过旋转驱动件21带动第二锥形齿20进行旋转，使得第二锥形齿20依次经第一锥形齿17与立轴19带动蓄液框9同步旋转，同时限位块2的下端位于环形限位框14的内部进行滑移，以使其对蓄液框9的转动幅度进行限位，即可按需调节气缸的角度，以使得该气缸的加工范围得到提升，从而完成气缸的使用。