1.本实用新型涉及钻头的技术领域，具体为一种耐高温出铁钻头。
背景技术：
2.钻头又名麻花钻，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转钻削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻常用于金属部件的加工，现有的钻头在加工金属部件产生金属废屑和大量的摩擦热量，热量的存在会使得钻头表面钻削强度降低，从而降低金属部件加工的精度和质量，目前钻头加工金属部件产生热量使得钻头钻削力下降，只能通过替换钻头解决，严重降低了金属加工的效率。
技术实现要素：
3.为解决上述现有的钻头在加工金属部件产生金属废屑和大量的摩擦热量，热量的存在会使得钻头表面钻削强度降低，从而降低金属部件加工的精度和质量，目前钻头加工金属部件产生热量使得钻头钻削力下降，只能通过替换钻头解决，严重降低了金属加工的效率的问题，实现以上快速散热、防止钻头钻削过热、精度高、效率高、质量高的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温出铁钻头，包括钻体，所述钻体的表面开设有排屑槽，所述钻体的外部固定连接有压强板，所述压强板的表面开设有进风口，所述钻体的内部开设有散热通道，所述钻体的表面开设有出风槽。
4.进一步的，所述钻体与排屑槽的位置相对应且规格相匹配，所述排屑槽呈现螺旋状，所述压强板与进风口的位置相对应且规格相匹配，所述压强板与钻体通过螺栓固定连接。
5.进一步的，所述进风口与散热通道的位置相对应且规格相匹配，所述散热通道与钻体的位置相对应且规格相匹配，所述散热通道与出风槽的位置相对应且规格相匹配。
6.本实用新型提供了一种耐高温出铁钻头。具备以下有益效果：
7.1、该耐高温出铁钻头，通过压强板在钻体转动产生压力差使得空气流入散热通道的内部，空气进入散热通道内部与钻体进行热交换，从而实现钻体加工金属过程中快速散热，有效防止钻体钻削过热，提高了钻体的耐高温性，提高了钻体钻削加工效率。
8.2、该耐高温出铁钻头，通过压强板和散热通道可以显著提高钻体的钻削效率和可靠性，同时也提高了金属部件钻削产品的精度和质量。
附图说明
9.图1为本实用新型内部局部剖视结构示意图；
10.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
11.图3为本实用新型图1中b处结构示意图。
12.图中：1、钻体；2、排屑槽；3、压强板；4、进风口；5、散热通道；6、出风槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.该耐高温出铁钻头的实施例如下：
15.请参阅图1－图3，一种耐高温出铁钻头，包括钻体1，钻体1的表面开设有排屑槽2，钻体1的外部固定连接有压强板3，压强板3的表面开设有进风口4，钻体1与排屑槽2的位置相对应且规格相匹配，排屑槽2呈现螺旋状，压强板3与进风口4的位置相对应且规格相匹配，压强板3与钻体1通过螺栓固定连接。
16.钻体1的内部开设有散热通道5，钻体1的表面开设有出风槽6，进风口4与散热通道5的位置相对应且规格相匹配，散热通道5与钻体1的位置相对应且规格相匹配，散热通道5与出风槽6的位置相对应且规格相匹配，通过压强板3在钻体1转动产生压力差使得空气流入散热通道5的内部，空气进入散热通道5内部与钻体1进行热交换，从而实现钻体1加工金属过程中快速散热，有效防止钻体1钻削过热，提高了钻体1的耐高温性，提高了钻体1钻削加工效率，通过压强板3和散热通道5可以显著提高钻体1的钻削效率和可靠性，同时也提高了金属部件钻削产品的精度和质量。
17.工作原理：
18.钻体1安装在电钻的外部，电钻启动带动钻体1转动，钻体1转动带动压强板3转动，钻体1转动对金属表面进行钻削加工，同时钻体1钻削的金属屑通过排屑槽2螺旋排出到钻孔的外部，同时钻体1转动带动压强板3转动，压强板3转动其表面空气快速流动产生压强差，空气在压强的作用下通过进风口4流入散热通道5的内部，空气在散热通道5的内部逆时针转动与钻体1内壁接触产生热交换，空气吸收钻体1钻削产生的摩擦热，空气吸收摩擦热量在散热通道5内部流动直至进入出风槽6的内部排出钻体1的内部，依次循环，进行钻体1的内部散热。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐高温出铁钻头，包括钻体(1)，其特征在于：所述钻体(1)的表面开设有排屑槽(2)，所述钻体(1)的外部固定连接有压强板(3)，所述压强板(3)的表面开设有进风口(4)，所述钻体(1)的内部开设有散热通道(5)，所述钻体(1)的表面开设有出风槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温出铁钻头，其特征在于：所述钻体(1)与排屑槽(2)的位置相对应且规格相匹配，所述排屑槽(2)呈现螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种耐高温出铁钻头，其特征在于：所述压强板(3)与进风口(4)的位置相对应且规格相匹配，所述压强板(3)与钻体(1)通过螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种耐高温出铁钻头，其特征在于：所述进风口(4)与散热通道(5)的位置相对应且规格相匹配。5.根据权利要求1所述的一种耐高温出铁钻头，其特征在于：所述散热通道(5)与钻体(1)的位置相对应且规格相匹配。6.根据权利要求1所述的一种耐高温出铁钻头，其特征在于：所述散热通道(5)与出风槽(6)的位置相对应且规格相匹配。
技术总结
本实用新型涉及钻头的技术领域，且公开了一种耐高温出铁钻头，包括钻体，所述钻体的表面开设有排屑槽，所述钻体的外部固定连接有压强板，所述压强板的表面开设有进风口，所述钻体的内部开设有散热通道，所述钻体的表面开设有出风槽；通过压强板在钻体转动产生压力差使得空气流入散热通道的内部，空气进入散热通道内部与钻体进行热交换，从而实现钻体加工金属过程中快速散热，有效防止钻体钻削过热，提高了钻体的耐高温性，提高了钻体钻削加工效率，通过压强板和散热通道可以显著提高钻体的钻削效率和可靠性，同时也提高了金属部件钻削产品的精度和质量。品的精度和质量。品的精度和质量。
技术研发人员：岳修涛
受保护的技术使用者：阳谷信合钎具有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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