一种可变换截面积的模块化骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种可变换截面积的模块化骨架。


背景技术：

2.目前的变压器骨架体积大，成本高，而且骨架都是一体成型，且骨架设置的结构复杂，在生产过程中有相应截面的模具打样需要开模，增大了模具制造的成本，并且由于为一体式成型结构，变压器骨架的使用(功率)范围固定且有限，因此亟需研发可能够扩大功率范围的变压器骨架来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可变换截面积的模块化骨架，已解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变换截面积的模块化骨架，包括有骨架主体，所述骨架主体分别通过第一绕线挡板、第二绕线挡板、顶板与底板相互拼接构成，所述顶板的内部中间开设有第一开口，所述底板的内部中间开设有第二开口，所述第一绕线挡板的顶部向上延伸至第一开口处，所述第一绕线挡板的底部向下延伸至第二开口处，所述第一绕线挡板的外部两侧均延伸有卡块，所述第二绕线挡板的外部两侧均开设有卡口，所述卡块与卡口相配合。
5.优选地，所述第二绕线挡板设置有两块，两块所述第二绕线挡板相对设置，且两块所述第二绕线挡板的两侧均与第一绕线挡板卡接。
6.优选地，所述第一绕线挡板设置有两块，两块所述第一绕线挡板相对设置。
7.优选地，所述第二绕线挡板均呈“工”字形。
8.优选地，所述第一绕线挡板的顶部两侧向外延伸并与所述顶板相卡接，所述第一绕线挡板的底部两侧向外延伸并与所述底板相卡接。
9.优选地，所述骨架主体呈“工”字形，且所述骨架主体采用绝缘材料构成。
10.优选地，所述顶板与所述底板的外部均设置有针脚卡孔。
11.优选地，所述第一绕线挡板的顶部延伸端与第二绕线挡板的顶部形成供第一开口内侧嵌入的第一限位槽，所述第二绕线挡板的底部延伸端与第二绕线挡板的底部形成供第二开口内侧嵌入的第二限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供了一种可变换截面积的模块化骨架：通过第一绕线挡板、第二绕线挡板、顶板与底板相互拼接组装，不需要任何粘接，通过卡口与卡块保障第一绕线挡板与第二绕线挡板的连接稳固性，通过第一限位槽与第二限位槽对顶板与底板起到限位固定作用，从而达到紧凑牢固，解决了在生产过程中现有的变压器骨架一体成型不便于开模打样的问题，可达到自行按需截面组装打样，提高生产制作效率以及节约成本的作用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
16.图3是本实用新型的连接结构示意图。
17.图4是本实用新型的第一绕线挡板结构示意图。
18.图5是本实用新型的第二绕线挡板结构示意图。
19.图6是本实用新型的顶板结构示意图。
20.图7是本实用新型的底板结构示意图。
21.结合图中的标注所示：1、骨架主体；2、第一绕线挡板；3、第二绕线挡板；4、顶板；5、底板；6、第一开口；7、针脚卡孔；8、第二开口；21、卡块；22、第一限位槽；23、第二限位槽；31、卡口。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作优选地说明：
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.参考图1至图7，一种可变换截面积的模块化骨架，包括有骨架主体1，所述骨架主体1分别通过第一绕线挡板2、第二绕线挡板3、顶板4与底板5相互拼接构成，所述顶板4的内部中间开设有第一开口6，所述底板5的内部中间开设有第二开口8，所述第一绕线挡板2的顶部向上延伸至第一开口6处，所述第一绕线挡板2的底部向下延伸至第二开口8处，所述第一绕线挡板2的外部两侧均延伸有卡块21，所述第二绕线挡板3的外部两侧均开设有卡口31，所述卡块21与卡口31相配合。
25.本实施中，所述第一绕线挡板2的顶部延伸端与第二绕线挡板3的顶部形成供第一开口6内侧嵌入的第一限位槽22，所述第二绕线挡板3的底部延伸端与第二绕线挡板3的底部形成供第二开口8内侧嵌入的第二限位槽23。
26.本实用新型的工作原理及其效果:通过第一绕线挡板2、第二绕线挡板3、顶板4与底板5相互拼接构成骨架主体1，从而达到便于拆卸以及便于开模打样的作用，有效的通过卡块21与卡口31相互配合从而稳固第一绕线挡板2与第二绕线挡板3的作用，有效的通过第一开口6对第一绕线挡板2起到限位的作用，从而稳固第一绕线挡板2的顶部与顶板4连接性，有效的通过第二开口8对第一绕线挡板2底部起到限位的作用，从而稳固第二绕线挡板3
的底部与底板5连接性，通过第一限位槽22增加第一绕线挡板2与第一开口6的稳固性，通过第二限位槽23增加第一绕线挡板2与第二开口8的连接稳固性；
27.通过第一绕线挡板2、第二绕线挡板3、顶板4与底板5相互拼接组装，不需要任何粘接，通过卡口31与卡块21保障第一绕线挡板2与第二绕线挡板3的连接稳固性，通过第一限位槽22与第二限位槽23对顶板4与底板5起到限位固定作用，从而达到紧凑牢固，解决了在生产过程中现有的变压器骨架一体成型不便于开模打样的问题，可达到自行按需截面组装打样，提高生产制作效率以及节约成本的作用。
28.如图2所示，本实施中，所述第二绕线挡板3设置有两块，两块所述第二绕线挡板3相对设置，且两块所述第二绕线挡板3的两侧均与第一绕线挡板2卡接；
29.如上所述，有效的达到便于拆卸更换的作用，当其中一片第二绕线挡板3损坏时便于更换，解决了现有的骨架化多数采用一体化结构损坏需要整体更换的问题。
30.如图2所示，本实施中，所述第一绕线挡板2设置有两块，两块所述第一绕线挡板2相对设置；
31.如上所述，有效的达到便于拆卸更换的作用，当其一第一绕线挡板2损坏时便于更换，解决了现有骨架多数采用一体化结构损坏需要整体更换的问题。
32.本实施中，所述第二绕线挡板3均呈“工”字形；
33.本实施中，所述第一绕线挡板2的顶部两侧向外延伸并与所述顶板4相卡接，所述第一绕线挡板2的底部两侧向外延伸并与所述底板5相卡接；
34.如图1所示，如上所述，通过第一绕线挡板2的顶部延伸端卡接顶板4，从而便于安装，通过第一绕线挡板2的底部延伸端卡接底板5，便于安装拆卸的同时保持稳固性。
35.本实施中，所述骨架主体1呈“工”字形，且所述骨架主体1采用绝缘材料构成；
36.如上所述，通过骨架主体1整体呈“工”字形从而便于绕线以及采用绝缘材料构成防止漏电情况发生，提高安全性。
37.本实施中，所述顶板4与所述底板5的外部均设置有针脚卡孔7；
38.如图6至图7所示，如上所述，通过针脚卡孔7便于固定安装针脚。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。