1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架。
背景技术：
2.桥梁的梁体设计在梁端需要设置有预埋支座钢板，从而与桥墩上的支座结合，由于桥梁的形态不同，梁的设计就包括纵坡和横坡，因此必须在梁端预埋支座的钢板上设置纵坡或横坡，从而使其与桥面线路保持一致。
3.在桥梁施工时，需要在台座的底模上预留用来预埋支座钢板下沉槽，为了解决预埋支座钢板的问题，传统的方式采用填砂调坡工法，这种方法较为粗略，无法满足日益增长的精确调坡的要求，使用不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，具备了对预埋钢板，可精度调节的效果，解决了传统方式粗略，无法精度调坡的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括钢台座，所述钢台座固定安装在地面上，所述钢台座包括两个工字钢和一个钢板一，所述钢板一的底面与两个所述工字钢的顶面固定连接，所述钢板一的表面开设有预留槽，所述预留槽内嵌设有钢板二，所述钢板二的下方设置有调节组件。
6.可选的，所述调节组件包括：
7.套筒和钢筋二，所述钢板二的底面焊接有正方体块，所述正方体块的底面开设有凹槽，所述正方体块通过所述凹槽卡接有圆球，所述圆球的表面固定连接有钢筋一，所述钢筋二固定连接在地面，所述钢筋一与所述钢筋二的表面分别开设有螺纹一与螺纹二，所述螺纹一与所述螺纹二的方向相反，所述套筒的内壁开设有分别于所述螺纹一和所述螺纹二相适配的螺纹槽，所述钢筋一通过螺纹一与所述套筒螺纹连接，所述钢筋二通过所述螺纹二与所述套筒螺纹连接。
8.可选的，所述调节部件的数量为四个，四个所述调节部件等距分布在所述钢板二的四角。
9.可选的，所述钢筋一与所述钢筋二的直径均为28mm，所述钢板二的尺寸与所述预留槽的尺寸相同。
10.可选的，所述调坡钢板的尺寸为570mm
×
430mm，所述钢板二的中心距桥体端部距离为300mm。
11.可选的，所述钢板二的表面放置有支座预埋钢板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过转动套筒，从而方便的调节钢筋一与钢筋二之间的相对距离，进而根据实际需求，分别调整四个套筒，从而使得钢板二达到合适的设计需求，达到了对钢
板二精确调节的效果。
14.二、本实用新型通过采用圆球卡接的方式，保证在对钢板二调节的过程中结构的顺利运行，达到了可根据实际需求灵活调节的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴测图；
16.图2为本实用新型仰视结构的轴测图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
18.图4为本实用新型剖视结构的轴测图；
19.图5为本实用新型套筒部分结构的剖视图。
20.图中：1、钢台座；2、工字钢；3、钢板一；4、预留槽；5、套筒；6、钢筋二；7、正方体块；8、圆球；9、钢筋一；10、螺纹一；11、螺纹二；12、支座预埋钢板；13、钢板二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架,包括钢台座1，钢台座1固定安装在地面上，钢台座1包括两个工字钢2和一个钢板一3，钢板一3的底面与两个工字钢2的顶面固定连接，钢板一3的表面开设有预留槽4，预留槽4内嵌设有钢板二13，钢板二13的下方设置有调节组件。
23.通过调节组件即可调节钢板二13位于预留槽4内的相对偏转角度，进而使得钢板二13满足工程设计需求。
24.进一步的，在实施例中：调节组件包括套筒5和钢筋二6，钢板二13的底面焊接有正方体块7，正方体块7的底面开设有凹槽，正方体块7通过凹槽卡接有圆球8，圆球8的表面固定连接有钢筋一9，钢筋二6固定连接在地面，钢筋一9与钢筋二6的表面分别开设有螺纹一10与螺纹二11，螺纹一10与螺纹二11的方向相反，套筒5的内壁开设有分别于螺纹一10和螺纹二11相适配的螺纹槽，钢筋一9通过螺纹一10与套筒5螺纹连接，钢筋二6通过螺纹二11与套筒5螺纹连接。
25.更为具体的来说，在本实施例中，使用人员通过转动套筒5，从而使得钢筋一9与钢筋二6之间产生相对位移，在此过程中，通过圆球8的设置，使得钢板二13不被限位，即保证钢板二13在调整的过程中不会产生卡死的现象，从而对钢板二13的角度进行调节，使其满足设计需求。
26.进一步的，在实施例中：调节部件的数量为四个，四个调节部件等距分布在钢板二13的四角。
27.更为具体的来说，在本实施例中通过四个调节部件的设置即可根据实际工程需求对钢板二13进行灵活调节，方便实际使用。
28.进一步的，在实施例中：钢筋一9与钢筋二6的直径均为28mm，钢板二13的尺寸与预
留槽4的尺寸相同。
29.更为具体的来说，在本实施例中通过直径为28mm的钢筋一9和钢筋二6，以保证装置的整体稳定性。
30.进一步的，在实施例中：钢板二13的尺寸为570mm
×
430mm，钢板二13的中心距桥体端部距离为300mm。
31.更为具体的来说，在本实施例中对钢板二13的尺寸进行限定，进一步保证模具的整体稳定性。
32.进一步的,在实施例中：钢板二13的表面放置有支座预埋钢板12。
33.更为具体的来说，在本实施例中，通过调节钢板二13的角度即可调节支座预埋钢板12的角度。
34.工作原理：该预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架使用时，使用人员通过转动套筒5，即可使得钢筋一9与钢筋二6之间产生相对位移，此时通过圆球8的设置，使得钢板二13不被限位，保证钢板二13在调整的过程中不会产生卡死的现象，即可对钢板二13的角度进行调节，使其满足设计需求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，包括钢台座(1)，所述钢台座(1)固定安装在地面上，其特征在于：所述钢台座(1)包括两个工字钢(2)和一个钢板一(3)，所述钢板一(3)的底面与两个所述工字钢(2)的顶面固定连接，所述钢板一(3)的表面开设有预留槽(4)，所述预留槽(4)内嵌设有钢板二(13)，所述钢板二(13)的下方设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，其特征在于：所述调节组件包括：套筒(5)和钢筋二(6)，所述钢板二(13)的底面焊接有正方体块(7)，所述正方体块(7)的底面开设有凹槽，所述正方体块(7)通过所述凹槽卡接有圆球(8)，所述圆球(8)的表面固定连接有钢筋一(9)，所述钢筋二(6)固定连接在地面，所述钢筋一(9)与所述钢筋二(6)的表面分别开设有螺纹一(10)与螺纹二(11)，所述螺纹一(10)与所述螺纹二(11)的方向相反，所述套筒(5)的内壁开设有分别于所述螺纹一(10)和所述螺纹二(11)相适配的螺纹槽，所述钢筋一(9)通过螺纹一(10)与所述套筒(5)螺纹连接，所述钢筋二(6)通过所述螺纹二(11)与所述套筒(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，其特征在于：所述调节组件的数量为四个，四个所述调节组件等距分布在所述钢板二(13)的四角。4.根据权利要求3所述的预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，其特征在于：所述钢筋一(9)与所述钢筋二(6)的直径均为28mm，所述钢板二(13)的尺寸与所述预留槽(4)的尺寸相同。5.根据权利要求4所述的预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，其特征在于：所述钢板二(13)的尺寸为570mm
×
430mm，所述钢板二(13)的中心距桥体端部距离为300mm。6.根据权利要求2-5中任意一项所述的预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，其特征在于：所述钢板二(13)的表面放置有支座预埋钢板(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种预制小箱梁简支端支座预埋钢板可调节托架，涉及工程施工技术领域，包括钢台座，钢台座固定安装在地面上，钢台座包括两个工字钢和一个钢板一，钢板一的底面与两个工字钢的顶面固定连接，钢板一的表面开设有预留槽，预留槽内嵌设有钢板二，钢板二的下方设置有调节组件，调节组件包括套筒和钢筋二，钢板二的底面焊接有正方体块，正方体块的底面开设有凹槽，正方体块通过凹槽卡接有圆球，圆球的表面固定连接有钢筋一，钢筋二固定连接在地面，钢筋一与钢筋二的表面分别开设有螺纹一与螺纹二，螺纹一与螺纹二的方向相反，本实用新型具备了对预埋钢板，可精度调节的效果，解决了传统方式粗略，无法精度调坡的问题。无法精度调坡的问题。无法精度调坡的问题。
技术研发人员：董磊
受保护的技术使用者：甘肃五环公路工程有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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