一种画框框条成型机的制作方法

1.本实用新型涉及画框技术领域，具体为一种画框框条成型机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，绘画、油画等艺术产品也渐渐地融入，画框是艺术品生产和创造过程中所必不可少的用品，画框在生产过程中通常需要一种成型机对其板材进行切割。
3.但是现有的画框框条成型机在切割过程中，容易产生大量灰尘，被人体吸附严重危害身体健康，并且切割过程中板材容易发生晃动，从而降低了切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种画框框条成型机，解决了上述背景技术中提出切割过程中容易产生大量灰尘、并且板材容易发生晃动的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种画框框条成型机，包括底座和切割箱，所述切割箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧分别固定连接有切割刀片和凸轮，所述切割箱的内部滑动连接有t型杆，所述切割箱的内部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与t型杆固定连接，所述切割箱的上表面固定连接有吸尘箱，所述t型杆的一端固定连接有活塞，所述吸尘箱的外侧分别固定连接有第二连接管和第一连接管，所述切割箱的一侧固定连接有收纳箱，所述第一连接管与收纳箱固定连接，所述切割箱的下表面固定安装有吸尘管，所述第二连接管与吸尘管固定连接。
6.通过使用上述技术方案，通过设置的第四电机，能够控制第二转轴外侧的切割刀片进行转动，同时凸轮也随之转动，反复挤压t型杆，t型杆受到伸缩弹簧的弹力，实现了活塞在吸尘箱内部做往复活塞运动，从而切割过程中产生的灰尘能够被吸尘管吸附，压缩至吸尘箱的内部，再通过第一连接管排入到收纳箱的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术切割过程中产生大量灰尘被人体吸附严重危害身体健康的问题。
7.优选的，所述底座的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有固定箱，所述第一转轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述底座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
8.通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机，能够控制第二锥齿轮进行转动，利用第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合连接作用下，实现了第一转轴的转动，从而能够带动固定箱进行转动，进而能够对板材的各边进行切割。
9.优选的，所述固定箱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有夹持板，所述固定箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹套接有套块，所
述套块的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆与第一滑块转动连接。
10.通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机，能够控制第一丝杆进行转动，从而带动套块移动，利用连接杆控制第一滑块在第一滑槽的内侧滑动，进而利用夹持板对板材进行夹持，解决了现有技术切割过程中板材容易发生晃动的问题，提高了装置的切割效果。
11.优选的，所述固定箱的前表面转动连接有防护门，所述底座的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板。
12.通过使用上述技术方案，切割过程中产生的体积较大的杂质则通过第一滑槽掉落至固定箱的内腔，并且可通过打开防护门，对杂质进行处理。
13.优选的，所述顶板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述顶板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑块螺纹连接。
14.通过使用上述技术方案，通过设置的第三电机控制第二丝杆进行转动，从而带动第二滑块在第二滑槽的内侧滑动，进而实现了切割刀片的移动，能够利用切割刀片对板材进行切割。
15.优选的，所述第二滑块的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与切割箱固定连接。
16.通过使用上述技术方案，通过设置的电动推杆能够控制切割刀片的高度。
17.本实用新型提供了一种画框框条成型机，具备以下有益效果：
18.1、该画框框条成型机，通过设置的第四电机，能够控制第二转轴外侧的切割刀片进行转动，同时凸轮也随之转动，反复挤压t型杆，t型杆受到伸缩弹簧的弹力，实现了活塞在吸尘箱内部做往复活塞运动，从而切割过程中产生的灰尘能够被吸尘管吸附，压缩至吸尘箱的内部，再通过第一连接管排入到收纳箱的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术切割过程中产生大量灰尘被人体吸附严重危害身体健康的问题。
19.2、该画框框条成型机，通过设置的第一电机，能够控制第一丝杆进行转动，从而带动套块移动，利用连接杆控制第一滑块在第一滑槽的内侧滑动，进而利用夹持板对板材进行夹持，解决了现有技术切割过程中板材容易发生晃动的问题，提高了装置的切割效果。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的局部剖视图。
23.图中：1、底座；2、收纳箱；3、固定箱；4、第一滑块；5、夹持板；6、套块；7、支撑杆；8、第一丝杆；9、第一转轴；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一电机；13、第二电机；14、伸缩弹簧；15、连接杆；16、第一滑槽；17、第三电机；18、顶板；19、第二滑槽；20、第二丝杆；21、第二滑块；22、电动推杆；23、切割箱；24、防护门；25、第四电机；26、第二转轴；27、切割刀片；28、凸轮；29、第一连接管；30、t型杆；31、活塞；32、吸尘箱；33、第二连接管；34、吸尘管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1至图3，一种画框框条成型机，包括底座1和切割箱23，底座1的内部转动连接有第一转轴9，第一转轴9的上端固定连接有固定箱3，第一转轴9的外侧固定安装有第一锥齿轮10，底座1的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，通过设置的第二电机13，能够控制第二锥齿轮11进行转动，利用第二锥齿轮11与第一锥齿轮10的啮合连接作用下，实现了第一转轴9的转动，从而能够带动固定箱3进行转动，进而能够对板材的各边进行切割，固定箱3的前表面转动连接有防护门24，底座1的上表面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的一端固定连接有顶板18，顶板18的下表面开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内侧滑动连接有第二滑块21，顶板18的一侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有第二丝杆20，第二丝杆20与第二滑块21螺纹连接，通过设置的第三电机17控制第二丝杆20进行转动，从而带动第二滑块21在第二滑槽19的内侧滑动，进而实现了切割刀片27的移动，能够利用切割刀片27对板材进行切割，第二滑块21的下表面固定安装有电动推杆22，电动推杆22的一端与切割箱23固定连接，通过设置的电动推杆22能够控制切割刀片27的高度。
27.实施例二：
28.切割箱23的一侧固定安装有第四电机25，第四电机25的输出端固定连接有第二转轴26，第二转轴26的外侧分别固定连接有切割刀片27和凸轮28，切割箱23的内部滑动连接有t型杆30，切割箱23的内部固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端与t型杆30固定连接，切割箱23的上表面固定连接有吸尘箱32，t型杆30的一端固定连接有活塞31，吸尘箱32的外侧分别固定连接有第二连接管33和第一连接管29，第二连接管33与第一连接管29的内部均设置有单向阀，能够防止吸尘箱32内部的灰尘通过吸尘管34排出，并且避免收纳箱2内部的灰尘回流至吸尘箱32的内腔，切割箱23的一侧固定连接有收纳箱2，第一连接管29与收纳箱2固定连接，切割箱23的下表面固定安装有吸尘管34，第二连接管33与吸尘管34固定连接，通过设置的第四电机25，能够控制第二转轴26外侧的切割刀片27进行转动，同时凸轮28也随之转动，反复挤压t型杆30，t型杆30受到伸缩弹簧14的弹力，实现了活塞31在吸尘箱32内部做往复活塞运动，从而切割过程中产生的灰尘能够被吸尘管34吸附，压缩至吸尘箱32的内部，再通过第一连接管29排入到收纳箱2的内部，提高了装置的功能性，解决了现有技术切割过程中产生大量灰尘被人体吸附严重危害身体健康的问题。
29.实施例三：
30.固定箱3的内部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内侧滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的上表面固定安装有夹持板5，固定箱3的内部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一丝杆8，第一丝杆8的外侧螺纹套接有套块6，套块6的外侧转动连接有连接杆15，连接杆15与第一滑块4转动连接，通过设置的第一电机12，能够控制第一丝杆8进行转动，从而带动套块6移动，利用连接杆15控制第一滑块4在第一滑槽16的内侧滑动，进而利用夹持板5对板材进行夹持，解决了现有技术切割过程中板材容易发生晃动的问题，提高了装置的切割效果。
31.综上，该画框框条成型机，使用时，首先将板材放置在固定箱3的上表面，接着启动
第一电机12，控制第一丝杆8进行转动，从而带动套块6移动，利用连接杆15控制第一滑块4在第一滑槽16的内侧滑动，进而利用夹持板5对板材进行夹持，然后启动第四电机25，控制第二转轴26外侧的切割刀片27进行转动，同时凸轮28也随之转动，反复挤压t型杆30，t型杆30受到伸缩弹簧14的弹力，实现了活塞31在吸尘箱32内部做往复活塞运动，从而切割过程中产生的灰尘能够被吸尘管34吸附，压缩至吸尘箱32的内部，再通过第一连接管29排入到收纳箱2的内部，接着通过设置的电动推杆22能够控制切割刀片27与板材接触，最后可启动第三电机17控制第二丝杆20进行转动，从而带动第二滑块21在第二滑槽19的内侧滑动，进而实现了切割刀片27的移动，能够对板材进行切割。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。