改良型插板连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种改良型插板连接器。


背景技术：

2.现有技术中，因电子设备内部安装的元件越来越多，而内部空间有限，所以各元件的体积也越来越小巧化。
3.连接器是电子设备中不可或缺的部件，现有的焊板式连接器是将焊脚折弯，然后将折弯的焊脚焊接于pcb的表面，该连接方式，极大地占用了设备的内部空间，且连接器与pcb之间的连接牢固性相对较差。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种改良型插板连接器，旨在降低占用设备空间的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种改良型插板连接器，包括：
6.绝缘主体，包括一体成型连接的底座和主体，所述底座的横截面积大于所述主体的横截面积；所述主体具有开口的插接腔，所述插接腔内设有防呆结构；以及，
7.端子，注塑成型于所述绝缘主体上；所述端子包括一体成型连接的连接部、结合部和插接部；所述连接部位于所述插接腔内，所述连接部包括多个弹片，多个所述弹片间隔排布，多个所述弹片之间形成插接空间；所述结合部与所述绝缘主体注塑成型连接；所述插接部伸出所述底座的底面并插于pcb板上。
8.在一个实施例中，所述底座的外周侧面凹设有防止底座在成型过程中缩水及起到防滑作用的凹槽。
9.在一个实施例中，所述主体的高度为7.3-7.8mm。
10.在一个实施例中，所述主体的一端呈方向状，另一侧呈半圆弧状。
11.在一个实施例中，所述防呆结构包括位于所述插接腔内壁一侧的第一防呆面；以及位于所述插接腔另一侧的第二防呆面，所述第一防呆面为平面，所述第二防呆面由两个斜面和连接于两斜面之间的连接面。
12.在一个实施例中，所述防呆结构还包括凸设于所述插接腔内壁上的防呆肋，所述防呆肋位于所述第一防呆面和第二防呆面之间。
13.在一个实施例中，所述弹片沿插接方向呈两端低、中间高的外凸式弧形结构。
14.本技术的有益效果在于：通过将底座的外周侧面设置成径向扩大结构，此结构增大了底座的底面与pcb的接触面积，从而使连接器与pcb之间的连接更加牢固；插接腔内设有防呆结构，防呆结构避免与公头连接器插接时插反；插接部伸出底座的底面并插于pcb板上，相较传统折弯的焊脚，该插接部是沉于 pcb板内的，从而降低了连接器与pcb板的整体高度，从而减小了占用电子设备的内部空间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的连接器的第一角度立体图；
17.图2为本技术实施例提供的连接器的第二角度立体图；
18.图3为本技术实施例提供的连接器的剖视图；
19.图4为本技术实施例提供的端子立体图；
20.其中，图中各附图标记：
21.10、底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、凹槽
22.20、主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第一防呆面
23.22、第二防呆面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221、斜面
24.222、连接面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、防呆肋
25.201、插接腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、端子
26.31、连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、结合部
27.33、插接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301、插接空间
28.311、弹片。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种改良型插板连接器，包括：
34.绝缘主体，包括一体成型连接的底座10和主体20，底座10的横截面积大于主体20的横截面积，即可以理解为，底座10的外周侧面是径向扩大结构，此结构增大了底座10的底面与pcb的接触面积，从而使连接器与pcb之间的连接更加牢固。主体20具有开口的插接腔201，插接腔201内设有防呆结构，防呆结构避免与公头连接器插接时插反。以及，
35.端子30，注塑成型于绝缘主体上，当然，端子30也可以插接于绝缘主体上。端子30包括一体成型连接的连接部31、结合部32和插接部33；连接部 31位于插接腔201内，连接部31包括多个弹片311，多个弹片311间隔排布，多个弹片311之间形成插接空间301，公头连接器的插接端子插于插接空间301 内，且在弹片311的弹性作用下与公头端子连接稳固。结合部32与绝缘主体注塑成型连接。插接部33伸出底座10的底面并插于pcb板上，相较传统折弯的焊脚，该插接部33是沉于pcb板内的，从而降低了连接器与pcb板的整体高度，从而减小了占用电子设备的内部空间。
36.可选地，绝缘主体采用耐高温阻燃尼龙材料，其在强电流高温下不会融化起火，遇到明火不易燃烧，离开火源后自动熄灭。端子20采用国标铜精加工，表面镀金具有更好的导电性，过60a电流一分钟，外壳温度36摄氏度以下，外壳温度达80摄氏度不熔化。
37.可选地，插接部33呈圆柱状，当然，还可以是长方体状等，不以局限。
38.可选地，结合部32的表面呈台阶状，从而增强与绝缘主体的结合强度，从而端子30更加耐插拔。
39.底座10的外周侧面凹设有防止底座在成型过程中缩水及起到防滑作用的的凹槽101。凹槽101环设于底座10的外周侧面。
40.主体20的高度为7.3-7.8mm。相较传统的连接器主体部分矮了5-6mm，从而进一步减小连接器在电子设备中的占用空间。
41.主体10的一端呈方向状，另一侧呈半圆弧状。在本实施例中，方向状是正极端，半圆弧状是负极端，通过将主体的两端设置成不同形状，从而便于操作人员识别，同时，也起到防呆作用。当然，主体10的两端不局限于方向状和半圆弧状，只要两端的形状不同，且便于识别即可。
42.防呆结构包括位于插接腔201内壁一侧的第一防呆面21；以及位于插接腔另一侧的第二防呆面22，第一防呆面21为平面，第二防呆面22由两个斜面221 和连接于两斜面之间的连接面222构成。插接腔201内壁一端为平面，内壁另一端由两个斜面221和连接面222构成，从而两端的形状和结构均不同，起到插接时的防呆作用，避免反插。
43.防呆结构还包括凸设于插接腔201内壁上的防呆肋23，防呆肋23位于第一防呆面21和第二防呆面22之间。防呆肋23进一步起到防呆的作用。
44.弹片311沿插接方向呈两端低、中间高的外凸式弧形结构，其便于插接的同时，还具有较高的弹性。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。