理线组件及机箱的制作方法

1.本技术属于机箱结构设计领域，特别涉及一种理线组件及机箱。


背景技术：

2.机箱是一种用于容纳各种电子设备的箱体。
3.在相关技术中，机箱配置有理线组件，用于整理各电子设备的电线。理线组件主要包括底座和挡板，挡板与底座相连，从而在底座上形成悬臂结构(即挡板未与底座连接的部分悬空)，使得电线能够穿插在挡板和底座之间的空间内。
4.然而，由于挡板在底座上为悬臂结构，所以若电线较多，将导致挡板被挤压变形。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种理线组件及机箱，能够提高理线组件的可靠性。所述技术方案如下：
6.一方面，本技术实施例提供了一种理线组件，包括底座、挡板和锁扣组件；
7.所述挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间具有夹角，所述第一板体的第一侧边与所述第二板体相连，第一板体与所述底座之间具有理线空间，所述第二板体与所述底座相连；
8.所述锁扣组件包括锁钉和翻扣，所述翻扣与所述第一板体的相对第二侧边相连，且所述翻扣能够相对于所述挡板翻转，所述锁钉的第一端与所述底座相连，所述锁钉的第二端朝向所述第一板体凸出并与所述翻扣对应，以使所述锁钉能够与所述翻扣锁合或者分离。
9.在本技术的一种实现方式中，所述翻扣包括框体、连接臂和一对夹臂；
10.所述连接臂的第一端与所述框体相连，所述连接臂的第二端与所述第一板体柔性连接；
11.一对所述夹臂相互间隔，一对所述夹臂分别与所述框体的内边缘弹性连接，一对所述夹臂的各自的第一端均位于所述框体外，一对所述夹臂的各自的第二端均位于所述框体内，当所述翻扣和所述锁钉锁合时，一对所述夹臂的各自的第二端分别夹设在所述锁钉的两侧。
12.在本技术的一种实现方式中，一对所述夹臂相对的一侧面均具有第一凸起；
13.两个所述第一凸起分别靠近各自对应的所述夹臂的第二端，且两个所述第一凸起相对凸出；
14.所述锁钉的侧面具有凹槽，两个所述第一凸起分别插接在所述凹槽内。
15.在本技术的一种实现方式中，所述夹臂的第二端具有斜面；
16.所述锁钉的第二端具有倒角，所述倒角与所述斜面滑动配合。
17.在本技术的一种实现方式中，一对所述夹臂相背的一侧面均具有第二凸起；
18.两个所述第二凸起分别靠近各自对应的所述夹臂的第一端，且两个所述第二凸起
相背凸出。
19.在本技术的一种实现方式中，所述框体的内边缘具有一对支撑架；
20.一对所述支撑架相互间隔，且均位于一对所述夹臂之间，一对所述支撑架中的一个分别与一对所述夹臂弹性连接，一对所述支撑架中的另一个分别与一对所述夹臂弹性连接。
21.在本技术的一种实现方式中，一对所述支撑架均包括凸台和弹性臂；
22.两个所述凸台的各自的第一侧面分别与所述框体的内边缘相连，两个所述凸台的各自的第二侧面相对，所述凸台的第一侧面和第二侧面相邻；
23.所述弹性臂插接在对应的所述凸台的第二侧面内，所述弹性臂的第一端与一对所述夹臂中的一个相连，所述弹性臂的第二端与一对所述夹臂中的另一个相连。
24.在本技术的一种实现方式中，所述连接臂包括至少两个支臂；
25.各两个所述支臂沿所述第一板体的长度方向间隔排布，所述支臂的第一端与所述框体相连，所述支臂的第二端与所述第一板体柔性连接。
26.在本技术的一种实现方式中，所述第一板体的第二侧边具有翻边；
27.所述翻边朝向所述理线空间翻折。
28.在本技术的一种实现方式中，所述第一板体远离所述理线空间的一侧面具有加强筋；
29.所述加强筋由所述第一板体的第一侧边向所述第一板体的第二侧边延伸。
30.在本技术的一种实现方式中，所述底座包括相连的侧板和底板；
31.所述侧板和所述底板之间具有夹角，所述侧板与所述第一板体相间隔，所述底板与所述第二板体相连。
32.另一方面，本技术实施例提供了一种机箱，包括前文所述的理线组件。
33.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
34.在通过理线组件理线时，将电线在理线空间内进行走线，使得电线被容置在第一板体和底座之间。在完成走线后，翻转翻扣，使得翻扣与锁钉锁合在一起。如此一来，第一板体不仅通过挡板的第二板体与底座相连，还通过锁扣组件与底座相连，使得第一板体能够和底座稳固的连接在一起，保证了理线空间的稳固性，不会因为电线过多而导致挡板被积压变形。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本技术实施例提供的理线组件的结构示意图；
37.图2是本技术实施例提供的理线组件的分离状态示意图；
38.图3是本技术实施例提供的理线组件的锁合状态示意图；
39.图4是本技术实施例提供的理线组件的结构示意图；
40.图5是本技术实施例提供的理线组件的结构示意图；
41.图6是本技术实施例提供的翻扣和锁钉的装配示意图；
42.图7是本技术实施例提供的机箱的结构示意图。
43.图中各符号表示含义如下：
44.1、底座；
45.11、侧板；12、底板；
46.2、挡板；
47.21、第一板体；22、第二板体；23、翻边；24、加强筋；
48.3、锁扣组件；
49.31、锁钉；311、凹槽；312、倒角；32、翻扣；321、框体；322、连接臂；3221、支臂；323、夹臂；324、第一凸起；325、斜面；326、第二凸起；327、支撑架；3271、凸台；3272、弹性臂；
50.4、理线空间；
51.100、电线。
具体实施方式
52.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
53.机箱是一种用于容纳各种电子设备的箱体。
54.在相关技术中，机箱配置有理线组件，用于整理各电子设备的电线。理线组件主要包括底座和挡板，挡板与底座相连，从而在底座上形成悬臂结构(即挡板未与底座连接的部分悬空)，使得电线能够穿插在挡板和底座之间的空间内。
55.然而，由于挡板在底座上为悬臂结构，所以若电线较多，将导致挡板被挤压变形。
56.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种理线组件，图1为该理线组件的结构示意图，参见图1，该理线组件包括底座1、挡板2和锁扣组件3；
57.挡板2包括第一板体21和第二板体22，第一板体21与第二板体22之间具有夹角，第一板体21的第一侧边与第二板体22相连，第一板体21与底座1之间具有理线空间4，第二板体22与底座1相连；
58.锁扣组件3包括锁钉31和翻扣32，翻扣32与第一板体21的相对第二侧边相连，且翻扣32能够相对于挡板2翻转，锁钉31的第一端与底座1相连，锁钉31的第二端朝向第一板体21凸出并与翻扣32对应，以使锁钉31能够与翻扣32锁合或者分离。
59.在通过理线组件理线时，翻转翻扣32，使得翻扣32与锁钉31分离(参见图2)，便于电线100放入理线空间4内，从而实现电线100在第一板体21和底座1之间的走线。在完成走线后，翻转翻扣32，使得翻扣32与锁钉31锁合在一起(参见图3)。如此一来，第一板体21不仅通过第二板体22与底座1相连，还通过锁扣组件3与底座1相连，使得第一板体21能够和底座1稳固的连接在一起，保证了理线空间4的稳固性，不会因为电线100过多而导致挡板2被积压变形。并且，由于锁扣与锁钉31锁合在一起，所以能够有效的避免电线100从理线空间4内脱出，进一步的提高了理线组件的可靠性。
60.继续参见图1，在本实施例中，第一板体21和第二板体22为一体式结构件，即第一板体21和第二板体22为同一块板体弯折形成，如此设计，不仅能够提高挡板2的结构强度，还能够提高挡板2的制造效率。
61.可选的，第一板体21的第二侧边具有翻边23，翻边23朝向理线空间4翻折。
62.在上述实现方式中，翻边23能够对理线空间4进行遮挡，避免了电线100从理线空间4内脱出，进一步的提高了理线组件的可靠性。
63.可选的，第一板体21远离理线空间4的一侧面具有加强筋24，加强筋24由第一板体21的第一侧边向第一板体21的第二侧边延伸。
64.通过加强筋24，能够进一步的提高第一板体21的结构强度，使得第二板体22不会因为电线100过多而导致挡板2被积压变形。
65.示例性地，加强筋24为多个，多个加强筋24沿第一板体21的长度方向依次间隔排布。
66.在本实施例中，底座1包括相连的侧板11和底板12，侧板11和底板12之间具有夹角，侧板11与第一板体21相间隔，底板12与第二板体22相连。
67.在上述实现方式中，侧板11和第一板体21之间形成理线空间4，底板12和第二板体22相连，从而实现了底座1和挡板2之间的稳固连接。
68.示例性地，侧板11和第一板体21之间相互平行，底板12和第二板体22之间相互平行，底板12和第二板体22之间通过螺钉、铆钉等相连。
69.由前文可知，锁扣组件3对于提高理线组件的可靠性，起到了关键的作用。下面对锁扣组件3进行介绍。
70.图4为理线组件的结构示意图，图4的视角与图1的视角相同，图4中省略了底座1和锁钉31。结合图4，在本实施例中，翻扣32包括框体321、连接臂322和一对夹臂323。
71.连接臂322的第一端与框体321相连，连接臂322的第二端与第一板体21柔性连接。一对夹臂323相互间隔，一对夹臂323分别与框体321的内边缘弹性连接，一对夹臂323的各自的第一端均位于框体321外，一对夹臂323的各自的第二端均位于框体321内，当翻扣32和锁钉31锁合时，一对夹臂323的各自的第二端分别夹设在锁钉31的两侧。
72.在上述实现方式中，框体321作为翻扣32的主体，用于为连接臂322和夹臂323提供安装基础。连接臂322的两端分别与框体321和挡板2相连，实现了翻扣32和挡板2之间的连接。由于连接臂322与挡板2之间柔性连接，所以使得翻扣32能够相对于挡板2翻转。一对夹臂323分别连接在框体321上，由于夹臂323的中部与框体321之间弹性连接，所以利用弹性，使得一对夹臂323的第二端能够夹紧插接在其中的锁钉31。而在需要松开锁钉31时，只需拨动一对夹臂323的第一端，即可在杠杆原理的作用下，使得一对夹臂323的第二端分开，从而松开锁钉31。
73.需要说明的是，为了保证一对夹臂323的第二端能够稳固的夹紧锁钉31，一对夹臂323的第二端之间的间隙尺寸，小于锁钉31插入部分的尺寸。
74.为了便于捏动夹臂323的第一端，可选的，一对夹臂323相背的一侧面均具有第二凸起326，两个第二凸起326分别靠近各自对应的夹臂323的第一端，且两个第二凸起326相背凸出。
75.在上述实现方式中，通过设置第二凸起326，增加了夹臂323的第一端能够把持的部位，从而便于操作人员捏动夹臂323的第一端。
76.图5为理线组件的结构示意图，图5的视角为图4的a方向视角，图5中省略了底座1和锁钉31。结合图5，在本实施例中，一对夹臂323相对的一侧面均具有第一凸起324，两个第
一凸起324分别靠近各自对应的夹臂323的第二端，且两个第一凸起324相对凸出。
77.图6为翻扣32和锁钉31的装配示意图，结合图6，锁钉31的侧面具有凹槽311，两个第一凸起324分别插接在凹槽311内。
78.当翻扣32和锁钉31锁合时，两个第一凸起324均插接至凹槽311内，并在夹臂323的弹性作用下，保持在凹槽311内，实现了翻扣32和锁钉31之间的稳固锁定。当需要分离翻扣32和锁钉31时，拨动一对夹臂323的第一端，使得一对夹臂323的第二端背向移动，直至两个第一凸起324从凹槽311内移出，以便于将锁钉31从翻扣32内拔出。
79.示例性地，凹槽311为环形，凹槽311与锁钉31同轴布置。如此设计，能够便于第一凸起324插接至凹槽311内，省略了将第一凸起324对准凹槽311的过程。
80.继续结合图5和图6，在本实施例中，夹臂323的第二端具有斜面325，锁钉31的第二端具有倒角312，倒角312与斜面325滑动配合。
81.在翻扣32和锁钉31锁合的过程中，翻扣32朝向锁钉31移动，直至夹臂323第二端的斜面325与锁钉31远离底座1的一端的倒角312相抵。翻扣32继续朝向锁钉31移动，在斜面325和倒角312的滑动配合下，锁钉31能够顺畅的推动夹臂323的第二端张开，使得锁钉31能够插入一对夹臂323的第二端之间，直至第一凸起324插接至凹槽311内，完成翻扣32和锁钉31的锁合。
82.由前文可知，一对夹臂323和框体321之间弹性连接，所以通过弹力能够使得一对夹臂323夹紧锁钉31。下面对夹臂323和框体321之间的连接方式进行介绍。
83.再次参见图4，在本实施例中，框体321的内边缘具有一对支撑架327。一对支撑架327相互间隔，且均位于一对夹臂323之间，一对支撑架327中的一个分别与一对夹臂323弹性连接，一对支撑架327中的另一个分别与一对夹臂323弹性连接。
84.支撑架327为夹臂323提供了安装基础，由于一对夹臂323分别位于支撑架327的两侧，所以一对夹臂323能够相互间隔，为插接锁钉31提供了空间。并且，由于每个夹臂323都分别和一对支撑架327弹性连接，所以保证了夹臂323的连接稳固性。
85.在本实施例中，一对支撑架327均包括凸台3271和弹性臂3272。
86.两个凸台3271的各自的第一侧面分别与框体321的内边缘相连，两个凸台3271的各自的第二侧面相对，凸台3271的第一侧面和第二侧面相邻。弹性臂3272插接在对应的凸台3271的第二侧面内，弹性臂3272的第一端与一对夹臂323中的一个相连，弹性臂3272的第二端与一对夹臂323中的另一个相连。
87.在上述实现方式中，由于凸台3271凸出于框体321的内边缘，所以为弹性臂3272的弹性形变提供了移动空间，避免了弹性臂3272在弹性形变的过程中与边框产生干涉。弹性臂3272的第一端和第二端均沿着框体321的内边缘，背离凸台3271伸出，以与夹臂323相连。由于弹性臂3272自身具有弹性，所以通过弹性臂3272自身的弹性形变，来实现夹臂323相对于框体321的移动。
88.继续参见图4，在本实施例中，连接臂322包括至少两个支臂3221，各两个支臂3221沿第一板体21的长度方向间隔排布，支臂3221的第一端与框体321相连，支臂3221的第二端与第一板体21柔性连接。
89.在上述实现方式中，通过多个支臂3221连接第一板体21和框体321，能够保证第一板体21和框体321之间的稳固连接。即使是有一个支臂3221断裂，其余的支臂3221也能够保
证第一板体21和框体321之间的连接。
90.示例性地，支臂3221和第一板体21之间柔性连接，指的是支臂3221和第一板体21之间的连接处较其他位置薄，所以使得支臂3221能够相对于第一板体21摆动。
91.图7为本技术实施例提供的一种机箱的结构示意图，结合图7，该机箱包括图1-6所示的理线组件。
92.因此，机箱具有图1-6所示的理线组件的全部有益效果，在此不再赘述。
93.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。