一种铅酸电池气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铅酸电池气密性检测装置。


背景技术：

2.铅酸电池又称铅酸蓄电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.在铅酸电池生产过程中，需要对生产后的电池进行气密性检测，避免因焊接不良造成电池电解液泄漏等情况，因此需要对铅酸电池进行抽样检测，从而测出铅酸电池的气密性。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种铅酸电池气密性检测装置，其能检测铅酸电池的气密性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铅酸电池气密性检测装置，包括机架，所述机架上设置有供铅酸电池放置的置物台，置物台上设置有用于夹持定位铅酸电池的夹持组件，所述置物台沿纵向滑移的设置在机架上，机架上设置有驱动置物台沿纵向移动的驱动机构，所述机架在置物台的上方设置有活动板，活动板上沿横向间隔设置有若干个充气头，所述机架上设置气泵、压力表、控制阀和气管，所述气泵与控制阀通过气管连接，控制阀与压力表通过气管连接，压力表通过气管分别与各充气头连接，所述活动板沿竖直方向活动设置在机架上，机架上设置有驱动活动板上下移动的驱动件。
6.通过采用上述方案，在检测时，可先将铅酸电池通过夹持组件定位安装在置物台上，然后通过驱动机构，将置物台移动至检测处，此时，充气头对准铅酸电池的注液孔，然后驱动件带动活动板下移至充气头插入注液孔内，打开控制阀，并且开启气泵，进行充气操作，充气完毕后，记录压力表的数值，然后关闭控制阀，停止气泵，然后观察压力表的数值是否变化，其能检测铅酸电池的气密性，检测完毕后，驱动件带动活动板上移，然后驱动机构带动置物台移出，以便更换铅酸电池。
7.本实用新型的进一步设置是：所述驱动机构包括电机和螺杆，所述螺杆沿纵向转动设置在机架上，螺杆与置物台螺纹配合，电机固定设置在机架上，电机带动螺杆转动，从而带动置物台沿纵向滑移。
8.通过采用上述方案，电机通过减速结构带动螺杆转动，螺杆转动可带动置物台沿纵向移动，机架上可设置感应开关，当置物台移动到检测位置时，置物台触发感应开关，电机停止转动，当检测完毕后，电机可自动带动置物台向外移动，以便更换新的铅酸电池进行检测，结构简单，设计合理。
9.本实用新型的进一步设置是：所述活动板的下端面在对应各充气头处分别固定设置有若干个密封垫圈，各密封垫圈围设在对应的充气头处。
10.通过采用上述方案，密封垫圈不仅能起到缓冲作用，还能起到密封作用，避免漏气，结构简单，设计合理。
11.本实用新型的进一步设置是：所述驱动件为固定设置在机架上的气缸，气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，气缸的伸缩杆的端部与活动板连接，所述气缸的伸缩杆与活动板沿竖直方向滑移配合，还包括第一弹簧，第一弹簧可给予活动板向下移动的弹性力。
12.通过采用上述方案，可避免活动板上的充气头过渡抵压铅酸电池，具有一定的缓冲距离，完成检测后，第一弹簧又能带动活动板复位，结构简单，设计合理。
13.本实用新型的进一步设置是：所述活动板上沿竖直方向设置有滑腔，气缸的伸缩杆的端部设置有导向块，导向块可滑移的设置在滑腔内，所述活动板在滑腔的上端设置有止挡块，导向块与抵挡块抵触配合可限制导向块脱离滑腔，第一弹簧置于滑腔内，第一弹簧位于导向块的下方，第一弹簧的一端抵设在滑腔的底面上，第一弹簧的另一端抵设在导向块上。
14.通过采用上述方案，导向块与滑腔配合，活动板滑移更加稳定，第一弹簧安装稳定，结构简单，设计合理。
15.本实用新型的进一步设置是：所述夹持组件包括有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板沿横向滑移的设置在置物台上，所述置物台上还设置有第二弹簧和第三弹簧，第二弹簧和第三弹簧可分别驱动左夹板和右夹板相向移动，从而对铅酸电池进行夹紧定位。
16.通过采用上述方案，在拆装铅酸电池时，只需撑开左夹板和右夹板，第一弹簧和第二弹簧可自动带动左夹板和右夹板进行夹紧操作，在检测时，铅酸电池放置更加稳定，结构简单，设计合理。
17.本实用新型的更进一步设置是：所述左夹板上一体设置有第一活动块，置物台上设置有供第一活动块沿横向活动的第一活动腔，第二弹簧置于第一活动腔内，第二弹簧的一端抵设在第一活动块上，第二弹簧的另一端抵设在第一活动腔的内壁上，所述右夹板上一体设置有第二活动块，置物台上设置有供第二活动块沿横向活动的第二活动腔，第三弹簧置于第二活动腔内，第三弹簧的一端抵设在第二活动块上，第三弹簧的另一端抵设在第二活动腔的内壁上。
18.通过采用上述方案，第二弹簧和第三弹簧安装稳定，第一活动腔与第一活动块导向滑移，第二活动腔与第二活动块导向滑移，左夹板和右夹板夹持更加稳定，不易窜动。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为置物台移出状态示意图；
22.图3为气泵、压力表、控制阀、气管和充气头的结构示意图；
23.图4为驱动机构的结构示意图；
24.图5为气缸与活动板的配合结构示意图；
25.图6为夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-图6所示，一种铅酸电池气密性检测装置，包括机架1，机架1上设置有供铅酸电池放置的置物台2，置物台2上设置有用于夹持定位铅酸电池的夹持组件3，置物台2沿纵向滑移的设置在机架1上，机架1上设置有驱动置物台2沿纵向移动的驱动机构，机架1在置物台2的上方设置有活动板41，活动板41上沿横向间隔设置有若干个充气头42，机架1上设置气泵5、压力表6、控制阀7和气管8，气泵5与控制阀7通过气管8连接，控制阀7与压力表6通过气管8连接，压力表6通过气管8分别与各充气头42连接，活动板41沿竖直方向活动设置在机架1上，机架1上设置有驱动活动板41上下移动的驱动件。其中横向为附图1中a所指方向，其中纵向为附图2中b所指方向，其中竖直方向为附图1和附图2中c所指方向。
28.在本实施例中，驱动机构包括电机91和螺杆92，螺杆92沿纵向转动设置在机架1上，置物台2上设置有供螺杆92穿设的螺纹孔23，螺杆92与置物台2螺纹配合，电机91固定设置在机架1上，电机91通过减速结构93带动螺杆92转动，从而带动置物台2沿纵向滑移，该减速结构93可以为减速齿轮组。
29.在本实施例中，活动板41的下端面在对应各充气头42处分别固定设置有若干个密封垫圈44，各密封垫圈44围设在对应的充气头42处。
30.在本实施例中，驱动件为固定设置在机架1上的气缸43，气缸43的伸缩杆沿竖直方向设置，气缸43的伸缩杆的端部与活动板41连接，气缸43的伸缩杆与活动板41沿竖直方向滑移配合，还包括第一弹簧45，第一弹簧45可给予活动板41向下移动的弹性力，活动板41上沿竖直方向设置有滑腔411，气缸43的伸缩杆的端部设置有导向块431，导向块431可滑移的设置在滑腔411内，活动板41在滑腔411的上端设置有止挡块412，导向块431与抵挡块412抵触配合可限制导向块431脱离滑腔411，第一弹簧45置于滑腔411内，第一弹簧45位于导向块431的下方，第一弹簧45的一端抵设在滑腔411的底面上，第一弹簧45的另一端抵设在导向块431上。
31.在本实施例中，夹持组件包括有左夹板31和右夹板32，左夹板31和右夹板32沿横向滑移的设置在置物台2上，置物台2上还设置有第二弹簧33和第三弹簧34，第二弹簧33和第三弹簧34可分别驱动左夹板31和右夹板32相向移动，从而对铅酸电池进行夹紧定位，左夹板31上一体设置有第一活动块311，置物台2上设置有供第一活动块311沿横向活动的第一活动腔21，第二弹簧33置于第一活动腔21内，第二弹簧33的一端抵设在第一活动块311上，第二弹簧33的另一端抵设在第一活动腔21的内壁上，右夹板32上一体设置有第二活动块321，置物台2上设置有供第二活动块321沿横向活动的第二活动腔22，第三弹簧34置于第二活动腔22内，第三弹簧34的一端抵设在第二活动块321上，第三弹簧34的另一端抵设在第二活动腔22的内壁上。
32.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。