用以禽类深加工的快速灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种灭菌装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用以禽类深加工的快速灭菌装置。


背景技术：

2.食品杀菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素
‑‑‑
微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体（通常是肠道）感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒，目前，主流的食品杀菌的方式分为巴氏杀菌和紫外线消毒。
3.对于肉类、禽类的灭菌方式显然更适用于紫外线消毒，紫外线消毒利用波长260nm的紫外线照射微生物，可以使其分子内部产生化学反应而致死。现目前，市面上的食品杀菌设备大多为密封罐装型，但由于该设备容量较小，且对于食品原料的大小有一定的要求，其次也并不适用于肉类、禽类的灭菌，并且灭菌时间过长，影响生产效率，因此，有必要针对禽类加工后不同形态的原料的灭菌装置做进一步的研究和改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种能针对不同形态原料的、提高生产效率的，用以禽类深加工的快速灭菌装置。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：所述灭菌装置包括连接柱、上传输带、灭菌器、下传输带和工作台，所述上传输带和所述灭菌器的侧面与所述连接柱相连接，所述上传输带设置于所述灭菌器的上方，所述上传输带的底面与所述灭菌器的顶面相平行，所述上传输带的位置与所述灭菌器的位置相对应，所述上传输带上设有多个挂钩，所述下传输带的尺寸与所述上传输带的尺寸一致，所述下传输带与所述工作台相连接，所述下传输带安装于所述工作台的上端，所述下传输带设置于所述灭菌器的下方，所述下传输带的顶面与所述灭菌器的底面相平行，所述下传输带的位置与所述灭菌器的位置相对应，所述工作台的横截面直径大于所述下传输带的横截面直径，所述工作台上设有进料口和出料口。
6.进一步的，所述进料口设置于所述工作台的一端侧面上，所述进料口为斜坡状，所述进料口的宽度与所述工作台的宽度一致。
7.进一步的，所述出料口设置于所述工作台的另一端侧面上，所述出料口为斜坡状，所述出料口的宽度与所述工作台的宽度一致。
8.进一步的，所述进料口上设有延伸板，所述延伸板的宽度与所述进料口的宽度一致，所述延伸板的一端与所述进料口的顶面相连接，所述延伸板的另一端设置于所述下传输带的上方。
9.进一步的，所述连接柱与所述工作台之间设有封闭隔断，所述封闭隔断的上端与所述连接柱的外侧面相连接，所述封闭隔断的上端边沿与所述上传输带的横向中轴线在同
一水平线上，所述封闭隔断的下端与所述工作台的外侧面相连接，所述封闭隔断的横截面直径大于所述工作台的横截面直径，所述封闭隔断包覆于所述上传输带的底面、灭菌器和下传输带。
10.进一步的，所述封闭隔断上设有通道，所述通道贯穿所述封闭隔断，所述通道设置于所述封闭隔断两侧的下端，所述通道的位置与所述下传输带两端的位置相对应，所述通道的竖截面直径大于所述下传输带的竖截面直径。
11.进一步的，所述封闭隔断内设有刮板，所述刮板径向设置于所述封闭隔断一侧的上端，所述刮板的一侧与所述封闭隔断的内壁相连接，所述刮板的位置与所述上传输带的一端相对应，所述刮板的长度与所述封闭隔断的宽度一致。
12.进一步的，所述挂钩平均分布于所述上传输带上，所述挂钩钩尖的朝向为同一方向。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在灭菌装置上设置连接柱、上传输带、灭菌器、下传输带和工作台，上传输带设置于灭菌器的上方，上传输带上设有多个挂钩，下传输带安装于工作台的上端，下传输带设置于灭菌器的下方，工作台上设有进料口和出料口，使得上传输带和下传输带可同时运行，设置于上传输带和下传输带之间的灭菌器便能同时对上、下传输带上的原料进行紫外线灭菌，而上传输带上设置的挂钩，则能将整个或较大块的原料挂在上传输带上进行传送灭菌，避免了原料与传输带的贴合处形成死角，进而不能彻底、完整的对原料进行紫外线灭菌，而下传输带则适用于较小形态的原料进行传送和灭菌，通过工作台两端设置的进料口和出料口，使得投放或收集原料时也尤为方便，该灭菌装置不仅能针对不同形态的原料同时进行灭菌，且灭菌速度快，操作便捷，极大的提高了生产效率。
附图说明
14.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
15.图2为用于说明本实用新型一个实施例的工作台结构示意图。
16.图3为用于说明本实用新型一个实施例的延伸板结构示意图。
17.图4为用于说明本实用新型一个实施例的封闭隔断结构示意图。
18.图5为用于说明本实用新型一个实施例的通道结构示意图。
19.图6为用于说明本实用新型一个实施例的刮板结构示意图。
20.图7为用于说明本实用新型一个实施例的挂钩结构示意图。
21.图中1为连接柱、2为上传输带、3为灭菌器、4为下传输带、5为工作台、6为挂钩、7为进料口、8为出料口、9为延伸板、10为封闭隔断、11为通道、12为刮板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
23.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：为了能针对不同的形态原料同时进行灭菌，提高生产效率，采用灭菌装置包括连接柱1、上传输带2、灭菌器3、下传输带4和工作台5，上传输带2和灭菌器3的侧面与连接柱1相连接，上传输带2设置于灭菌器3的上方，上传输带2的底面与灭菌器3的顶面相平行，上传输带2的位置与灭菌器3的位置相对应，上传输带2
上设有多个挂钩6，下传输带4的尺寸与上传输带2的尺寸一致，下传输带4与工作台5相连接，下传输带4安装于工作台5的上端，下传输带4设置于灭菌器3的下方，下传输带4的顶面与灭菌器3的底面相平行，下传输带4的位置与灭菌器3的位置相对应，工作台5的横截面直径大于下传输带4的横截面直径，工作台5上设有进料口7和出料口8。
24.使得上传输带2和下传输带4可同时运行，设置于上传输带2和下传输带4之间的灭菌器3便能同时对上、下传输带4上的原料进行紫外线灭菌，而上传输带2上设置的挂钩6，则能将整个或较大块的原料挂在上传输带2上进行传送灭菌，避免了原料与传输带的贴合处形成死角，进而不能彻底、完整的对原料进行紫外线灭菌，而下传输带4则适用于较小形态的原料进行传送和灭菌，通过工作台5两端设置的进料口7和出料口8，使得投放或收集原料时也尤为方便，该灭菌装置不仅能针对不同形态的原料同时进行灭菌，且灭菌速度快，操作便捷，极大的提高了生产效率。
25.参考图2所示，为了便于投放和收集较小形态的原料，如禽类深加工的原料等，本实用新型的另一个实施例是：采用进料口7设置于工作台5的一端侧面上，进料口7为斜坡状，进料口7的宽度与工作台5的宽度一致；出料口8设置于工作台5的另一端侧面上，出料口8为斜坡状，出料口8的宽度与工作台5的宽度一致。使得较小形态的食品原料能通过进料口7自行滑入到下传输带4上，通过传送灭菌后再通过出料口8滑出，便能快速且完整的将较小形态的原料收集到一处，提高了投放和收集的效率。
26.参考图3所示，为了较小形态的原料不会卡在进料口7与下传输带4之间的缝隙中，本实用新型的另一个实施例是：采用进料口7上设有延伸板9，延伸板9的宽度与进料口7的宽度一致，延伸板9的一端与进料口7的顶面相连接，延伸板9的另一端设置于下传输带4的上方。使得延伸板9能将进料口7与下传输带4之间的缝隙挡住，进而较小形态的原料便能完整的滑入下传输带4中。
27.参考图4所示，为了阻挡住灭菌器3上紫外线外溢，使紫外线能完全作用于上传输带2和下传输带4上的原料上，本实用新型的另一个实施例是：采用连接柱1与工作台5之间设有封闭隔断10，封闭隔断10的上端与连接柱1的外侧面相连接，封闭隔断10的上端边沿与上传输带2的横向中轴线在同一水平线上，封闭隔断10的下端与工作台5的外侧面相连接，封闭隔断10的横截面直径大于工作台5的横截面直径，封闭隔断10包覆于上传输带2的底面、灭菌器3和下传输带4。使得较大形态的原料能通过上传输带2顶面的挂钩6挂在上传输带2上，再通过上传输带2的运行进入到紫外线灭菌区域，而灭菌器3上的紫外线通过封闭隔断10的阻隔，便能全部作用于上传输带2和下传输带4上的原料上，使得灭菌更彻底、更有效，并且通过封闭隔断10的阻隔，操作人员在对原料进行投放或挂置时，也能较大程度的保护操作人员裸露在外的皮肤。
28.参考图5所示，为了封闭隔断10不会影响到进料口7和出料口8的使用，本实用新型的另一个实施例是：采用封闭隔断10上设有通道11，通道11贯穿封闭隔断10，通道11设置于封闭隔断10两侧的下端，通道11的位置与下传输带4两端的位置相对应，通道11的竖截面直径大于下传输带4的竖截面直径。使得食品原料能通过通道11进入到进料口7与下传输带4上，通过下传输带4的运送进入紫外线灭菌区域，最后再通过通道11滑入到出料口8。
29.参考图6所示，为了较大形态的原料在随着上传输带2的运行灭菌后，能自动掉落于出料口8上，本实用新型的另一个实施例是：采用封闭隔断10内设有刮板12，刮板12径向
设置于封闭隔断10一侧的上端，刮板12的一侧与封闭隔断10的内壁相连接，刮板12的位置与上传输带2的一端相对应，刮板12的长度与封闭隔断10的宽度一致。使得通过挂钩6悬挂于上传输带2顶面上的原料，在上传输带2运行时便能随之转动到上传输带2的底面，并运送至紫外线灭菌区，最后再随着上传输带2的转动运送至刮板12处，由于原料的形态大于刮板12与上传输带2之间的空隙，刮板12便能使其原料脱离挂钩6或上传输带2，进而脱离后的原料便能掉落于出料口8，避免了再使用人工将其原料于挂钩6上取下，加快了较大形态原料的收集效率。
30.参考图7所示，为了较大形态的原料能轻易地被刮板12刮落于挂钩6，本实用新型的另一个实施例是：采用挂钩6平均分布于上传输带2上，挂钩6钩尖的朝向为同一方向。使得挂钩6在随着上传输带2的运行进入到刮板12方位时，挂钩6的钩尖朝下，原料便能轻易地顺着挂钩6的钩尖脱落，值得注意的是：上传输带2的运行方向应朝着刮板12处运行，而挂钩6的钩尖则朝着上传输带2的运行反方向设置。
31.在安装该用以禽类深加工的快速灭菌装置时，将连接柱1固定，将挂钩6安装到上传输带2上，将上传输带2和灭菌器3安装到连接柱1上，使其保持悬挂状态，上传输带2设置于灭菌器3的上方，上传输带2与灭菌器3之间的距离应保证较大形态原料能通过的高度，将下传输带4安装到工作台5的上端，下传输带4与灭菌器3保持一定的距离，将进料口7和出料口8安装到工作台5的两端，将延伸板9安装到进料口7处，最后将封闭隔断10的上端安装到连接柱1上，上传输带2的顶面露出于封闭隔断10外，将刮板12安装到封闭隔断10上，上传输带2与装有刮板12处封闭隔断10之间的距离应大于较大形态原料，以方便较大形态原料掉落到出料口8，将封闭隔断10的下端安装到工作台5上，封闭隔断10上通道11的位置与进料口7、出料口8的位置相对应，确保通道11的直径不会阻挡原料投放和排出进料口7与出料口8，值得注意的是：灭菌器3内的紫外线应能同时或分开照射到上传输带2和下传输带4，灭菌器3也可使用臭氧等灭菌方式。
32.在使用该用以禽类深加工的快速灭菌装置时，对于较大形态的原料进行灭菌：使用人工悬挂的方式将原料挂在上传输带2顶面的挂钩6上，原料随着上传输带2的运行转动将原料输送到上传输带2的底部，这时原料悬挂在上传输带2上，进入灭菌区后，紫外线便能全方位无缝隙的对原料进行灭菌，随着上传输带2的运行，原料进入到刮板12区域，这时悬挂原料的挂钩6钩尖朝下，原料通过刮板12的阻挡滑落于挂钩6，再掉落到出料口8；对于较小形态的原料进行灭菌：将原料投放到进料口7中，原料通过延长板滑落到下传输带4上，随着下传输带4的运行进入到灭菌区，紫外线灭菌后，随着下传输带4的运行，原料便能滑落到出料口8处，进行统一搜集，完成使用。该灭菌装置不仅能针对不同形态的原料同时进行灭菌，且灭菌速度快，操作便捷，极大的提高了生产效率。
33.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。