一种钻孔工装用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔定位技术领域，尤其涉及一种钻孔工装用定位装置。


背景技术：

2.在机械设备制造和加工活动中，通常需要对管道进行开孔作业，现有开孔方式通常是利用钻孔机或者手持钻孔机开孔，钻孔机采用电动机带动钻头旋转，通过钻头旋转与钻孔的工件表面接触从而实现对工件进行开孔。
3.现有的管道所开设的孔根据安装需求经常需要在管壁开设多组位置不同的孔，现有的开孔过程则通常采用人工对测量开孔的间距，而人工测量比较繁琐且会造成钻孔间距精度不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻孔工装用定位装置，解决了现有的在管壁上开设多组孔时间距测量繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钻孔工装用定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部焊接安装有龙门架，所述龙门架顶部开设有定位孔，所述凹槽的底部开设有限位槽，所述限位槽右侧壁固定安装有弹簧，所述限位槽的内部滑动安装有活动板，所述工作台的顶部设置有刻度线，所述龙门架的前后两侧内壁均焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有夹紧块。
7.优选的，所述工作台的顶部设置有主轴箱，所述主轴箱的顶部焊接安装第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿主轴箱的顶部并延伸至主轴箱的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动架，所述活动架的底部镶嵌安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过钻头夹具固定安装有钻头。
8.优选的，所述凹槽呈圆弧状，且凹槽位于定位孔的下方，通过圆弧状的凹槽便于对管道零件进行限位防止滑动。
9.优选的，所述活动板的底部与限位槽均成t型结构，且活动板的右侧壁与弹簧的另一端呈固定安装设置，通过t型结构的限位槽便于对活动板进行限位。
10.优选的，所述夹紧块呈圆弧环状，且夹紧块采用橡胶材料制成，且夹紧块的表面开设有防滑花纹，通过橡胶材料的夹紧块便于对管道零件进行固定。
11.优选的，所述定位孔位于钻头的正下方，且定位孔与钻头的直径相等，通过定位孔防止钻头偏移。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻孔工装用定位装置，通过管道零件推动活动板在限位槽内滑动，使得活动板与刻度线对应从而便于观察管道零件的横向移动距离，进而便于对孔与孔的间距进行测量，通过电动推杆带动夹紧块横向移动，通过夹紧块与管道零件接触进而实现对管道零件进行固定，防止管道零件移动进而提高钻孔精度，
通过第二电动机带动钻头转动，通过第一电动机带动螺纹杆转动进而实现钻头竖直移动，通过钻头与管道零件的表面接触进而实现对管道零件进行开孔。
附图说明
13.图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型正视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视图的结构示意图。
16.图中：1工作台、2主轴箱、3第一电动机、4螺纹杆、5活动架、6第二电动机、7钻头、8底座、9凹槽、10龙门架、11定位孔、12限位槽、13弹簧、14活动板、15刻度线、16电动推杆、17夹紧块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种钻孔工装用定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有主轴箱2，主轴箱2的顶部焊接安装第一电动机3，第一电动机3的输出轴贯穿主轴箱2的顶部并延伸至主轴箱2的内部固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹套设有活动架5，活动架5的底部镶嵌安装有第二电动机6，第二电动机6的输出轴通过钻头夹具固定安装有钻头7，工作台1的顶部设置有底座8，底座8的顶部开设有凹槽9，凹槽9呈圆弧状，且凹槽9位于定位孔11的下方，通过圆弧状的凹槽9便于对管道零件进行限位防止滑动，底座8的顶部焊接安装有龙门架10，龙门架10顶部开设有定位孔11，定位孔11位于钻头7的正下方，且定位孔11与钻头7的直径相等，通过定位孔11防止钻头7偏移，凹槽9的底部开设有限位槽12，限位槽12右侧壁固定安装有弹簧13，限位槽12的内部滑动安装有活动板14，活动板14的底部与限位槽12均成t型结构，且活动板14的右侧壁与弹簧13的另一端呈固定安装设置，通过t型结构的限位槽12便于对活动板14进行限位，工作台1的顶部设置有刻度线15，龙门架10的前后两侧内壁均焊接安装有电动推杆16，电动推杆16的自由端固定安装有夹紧块17，夹紧块17呈圆弧环状，且夹紧块17采用橡胶材料制成，且夹紧块17的表面开设有防滑花纹，通过橡胶材料的夹紧块17便于对管道零件进行固定；通过管道零件推动活动板14在限位槽12内滑动，使得活动板14与刻度线15对应从而便于观察管道零件的横向移动距离，进而便于对孔与孔的间距进行测量，通过电动推杆16带动夹紧块17横向移动，通过夹紧块17与管道零件接触进而实现对管道零件进行固定，防止管道零件移动进而提高钻孔精度，通过第二电动机6带动钻头7转动，通过第一电动机3带动螺纹杆4转动进而实现钻头7竖直移动，通过钻头7与管道零件的表面接触进而实现对管道零件进行开孔。
19.在使用时：将代加工的管道零件放置在凹槽9上，使得管道零件的一端与活动板14紧密贴合，通过管道零件推动活动板14在限位槽12内滑动，使得活动板14与刻度线15对应从而便于观察管道零件的开孔的位置距离管道零件一端的距离，通过电动推杆16带动夹紧块17横向移动，通过夹紧块17与管道零件接触进而实现对管道零件进行固定，防止管道零
件移动，通过第二电动机6带动钻头7转动，通过第一电动机3带动螺纹杆4转动进而实现钻头7竖直移动，通过钻头7与管道零件的表面接触进而实现对管道零件进行开孔，通过电动推杆16带动夹紧块17横向移动，推动管道零件使得继续推动限位槽12横向移动从而便于通过刻度线15计算出移动的距离，进而提高钻孔的精度。
20.综上所述，该钻孔工装用定位装置，通过管道零件推动活动板14在限位槽12内滑动，使得活动板14与刻度线15对应从而便于观察管道零件的横向移动距离，进而便于对孔与孔的间距进行测量，通过电动推杆16带动夹紧块17横向移动，通过夹紧块17与管道零件接触进而实现对管道零件进行固定，防止管道零件移动进而提高钻孔精度，通过第二电动机6带动钻头7转动，通过第一电动机3带动螺纹杆4转动进而实现钻头7竖直移动，通过钻头7与管道零件的表面接触进而实现对管道零件进行开孔，解决了现有的在管壁上开设多组孔时间距测量繁琐的问题。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。