一种色标调节机构及包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种色标调节机构及包装机。


背景技术：

2.色标传感器是通过检测色标对光束的反射或吸收量与周围材料相比的不同而实现检测，因此色标传感器常用于包装机中进行色标放膜。具体而言，色标放膜主要是用于彩色膜包装，每次放膜的长度依靠色标传感器检测色标点，由plc逻辑判断，再控制伺服电机的启停，进而控制每次放膜的长度相等的效果。
3.然而，由于不同的被检测物体的色标位置是不同的，为了准确检测出色标，因此需要对色标传感器的位置进行反复调节。但现有的色标传感器的调整范围有限，适用性不强，且调节操作复杂，不利于人们进行快速调节。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种色标调节机构，通过第一安装件的移动进行横向调节，通过第二安装件的移动进行纵向调节，加大了调节范围，适用性高，且在调节完毕后再分别利用第一锁紧装置和第二锁紧装置进行位置固定，整体调节快速方便。
5.本实用新型还公开了一种包装机，该包装机能够针对不同色标位置来调节色标传感器的位置，调节简单，以提高产品的适用性。
6.根据本实用新型第一方面实施例的一种色标调节机构，包括：固定架，所述固定架设有沿横向延伸的横梁；第一安装件，所述第一安装件可移动设置于所述横梁，所述第一安装件设有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置用于固定所述第一安装件，所述第一安装件设有第一导向槽；第二安装件，所述第二安装件可移动设置于所述第一导向槽，以使得所述第二安装件能够相对所述横梁产生竖直方向的位移，所述第二安装件设有用于检测的色标传感器，所述第二安装件设有第二锁紧装置，所述第二锁紧装置用于固定所述第二安装件。
7.根据本实用新型实施例的色标调节机构，至少具有如下有益效果：在使用时，通过推动第一安装件在横梁上的移动距离，进而调节色标传感器的横向位置；同理，通过推动第二安装件在第一导向槽的移动距离，达到调节色标传感器的纵向位置，横向和纵向调节，加大了调节范围，覆盖面积广，有利于适配不同的色标位置，以提高产品的适用性。当色标传感器的横向和纵向位置调节完毕后，再利用第一锁紧装置和第二锁紧装置固定色标传感器的位置，整体调节过程方便快速。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第二锁紧装置包括螺杆和锁紧螺母，所述第二安装件设有通孔，所述螺杆穿设于所述通孔和所述第一导向槽并螺纹连接所述锁紧螺母。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述固定架设有与所述横梁相平行的导向辊，所述导向辊用于传输包装膜，所述第一导向槽为弧形孔，所述弧形孔与所述导向辊同心设置。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述横梁设有沿其长度方向延伸的第二导向槽，所述第一安装件设有可在所述第二导向槽内往复滑动的第一限位轴。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位轴为方形杆，所述方形杆的一端设有固定端部，所述第一锁紧装置包括依次活动穿设于所述方形杆的活动板和弹性件，所述活动板可沿所述方形杆的长度方向往复移动，所述弹性件的两端分别连接所述活动板和所述固定端部，所述活动板设有凸起，所述横梁设有多个与所述凸起相适配的凹槽，在所述弹性件的作用下，所述凸起与所述凹槽相结合以限制所述方形杆的移动。
12.在本实用新型的一些实施例中，多个所述凹槽沿所述横梁的长度方向间隔分布。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述固定架滑动连接有两个平行设置的第一安装板和第二安装板，所述导向辊位于所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述第一安装板和所述第二安装板沿垂直于所述导向辊的方向延伸。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板均设置有沿两者的长度方向延伸的第三导向槽，所述固定架的两侧均设有可在所述第三导向槽内往复滑动的第二限位轴。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板设有用于标识距离的刻度线，靠近所述第一安装板的所述第二限位轴连接有指针板，所述指针板的尖端指向所述刻度线。
16.本实用新型还公开了了一种包装机，包括上述任一项技术方案的色标调节机构。该包装机能够针对不同色标位置来调节色标传感器的位置，调节简单，以提高产品的适用性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型的一种色标调节机构的一种实施例的结构示意图；
20.图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为图1实施例与第一安装板、第二安装板及导向辊的组装示意图；
23.图5为图1实施例中的第二安装件的结构示意图。
24.图中：固定架100，第二限位轴101，指针板102，横梁110，第二导向槽111，凹槽112，导向辊120，第一安装件200，第一导向槽210，第一锁紧装置220，活动板221，弹性件222，凸起223，第一限位轴230，固定端部231，第二安装件300，通孔301，第二锁紧装置310，色标传感器400，第一安装板500，第二安装板510，第三导向槽520。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1至图3，一种色标调节机构，包括：固定架100，固定架100设有沿横向延伸的横梁110；第一安装件200，第一安装件200可移动设置于横梁110，第一安装件200设有第一锁紧装置220，第一锁紧装置220用于固定第一安装件200，第一安装件200设有第一导向槽210；第二安装件300，第二安装件300可移动设置于第一导向槽210，以使得第二安装件300能够相对横梁110产生竖直方向的位移，第二安装件300设有用于检测的色标传感器400，第二安装件300设有第二锁紧装置310，第二锁紧装置310用于固定第二安装件300。
30.以上结构的色标调节机构，在使用时，通过推动第一安装件200在横梁110上的移动距离，进而调节色标传感器400的横向位置；同理，通过推动第二安装件300在第一导向槽210的移动距离，达到调节色标传感器400的纵向位置，横向和纵向调节，加大了调节范围，覆盖面积广，有利于适配不同的色标位置，以提高产品的适用性。当色标传感器400的横向和纵向位置调节完毕后，再利用第一锁紧装置220和第二锁紧装置310固定色标传感器400的位置，整体调节过程方便快速。其中，横向方向指左右方向，而纵向方向和竖直方向指上下方向，具体方位可参考图1。
31.参见图1，在本实用新型的一些实施例中，第二锁紧装置310包括螺杆和锁紧螺母，第二安装件300设有通孔301，螺杆穿设于通孔301和第一导向槽210并螺纹连接锁紧螺母。当需要调节色标传感器400的位置，只需拧松锁紧螺母，以使得螺杆可相对第一导向槽210移动，进而能对色标传感器400的纵向位置进行调节，调节完毕后，只需拧紧锁紧螺母便可固定色标传感器400的纵向位置，螺杆与锁紧螺母的配合，结构简单，且锁紧和解锁快速，有利于提高调节的效率。在某些实施例中，第二锁紧装置310还可以是磁吸结构，于第二安装件300上设置有电磁铁，于第一安装件200上设置有金属块，金属块分布于第一导向槽210的周边，在电磁铁通电时通过对金属块的吸附力使得第二安装件300固定于第一安装件200上。
32.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，固定架100设有与横梁110相平行的导向辊120，导向辊120用于传输包装膜，第一导向槽210为弧形孔，弧形孔与导向辊120同心设置。具体而言，由于包装机上通常采用圆柱状的导向辊120运输包装膜，则位于导向辊120的
包装膜是呈弧形状的。弧形孔与导向辊120同心设置，使得色标传感器400的发射光束始终指向导向辊120的圆心，以保证在移动色标传感器400时，色标传感器400相对导向辊120两者的间距始终相等，进而有利于避免色标传感器400的移动产生偏移，以减少检测的误差。
33.参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，横梁110设有沿其长度方向延伸的第二导向槽111，第一安装件200设有可在第二导向槽111内往复滑动的第一限位轴230。第二导向槽111与第一限位轴230的配合，有利于提高第一安装件200在横梁110上的移动平稳性，且移动快速方便，以提高调节效率。
34.参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，第一限位轴230为方形杆，方形杆的一端设有固定端部231，第一锁紧装置220包括依次活动穿设于方形杆的活动板221和弹性件222，活动板221可沿方形杆的长度方向往复移动，弹性件222的两端分别连接活动板221和固定端部231，活动板221设有凸起223，横梁110设有多个与凸起223相适配的凹槽112，在弹性件222的作用下，凸起223与凹槽112相结合以限制方形杆的移动。具体而言，在需要调节色标传感器400的横向位置时，先将活动板221朝固定端部231的一侧拉出，使得凸起223和凹槽112相分离以使得方形杆能够重新移动，此时，弹性件222受压处于压缩状态，然后推动方形杆在第二导向槽111内移动，根据实际情况选择合适的凹槽112后再松开活动板221，最终在弹性件222的弹性复位力下，凸起223重新与相对应的凹槽112相结合，进而对方形杆的移动进行限制。整体结构简单，锁紧和解锁快速方便，有利于提高调节效率。其中，第一限位轴230为方形杆，而第二导向槽111可设置为与方形杆相适配的长条状的穿孔，以使得第一限位轴230只能在第二导向槽111内移动而不能发生转动，有利于减少因第一限位轴230的转动而导致色标传感器400的位置发生偏移的现象。在某些实施例中，第一锁紧装置220还可以是磁吸结构，于第一限位轴230上设置有电磁铁，于横梁110上设置有金属块，金属块分布于第二导向槽111的周边，在电磁铁通电时通过对金属块的吸附力使得第一安装件200固定于横梁110上。
35.参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，多个凹槽112沿横梁110的长度方向间隔分布。凹槽112沿横梁110的长度方向分布，有利于适配凸起223沿第二导向槽111的移动，以使得凸起223能够对应插接于不同的凹槽112内。
36.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，固定架100滑动连接有两个平行设置的第一安装板500和第二安装板510，导向辊120位于第一安装板500和第二安装板510之间，第一安装板500和第二安装板510沿垂直于导向辊120的方向延伸。具体而言，固定架100滑动连接第一安装板500和第二安装板510，使得色标传感器400可移动靠近导向辊120，进而有利于色标传感器400发射光束能够聚焦于色标位置，而不至于因距离过远而导致发射光束发散而影响检测精度。
37.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，第一安装板500和第二安装板510均设置有沿两者的长度方向延伸的第三导向槽520，固定架100的两侧均设有可在第三导向槽520内往复滑动的第二限位轴101。第三导向槽520与第二限位轴101的配合，有利于提高固定架100在第一安装件200和第二安装件300上的移动平稳性，且移动快速方便，以提高调节效率。
38.参见图4，在本实用新型的一些实施例中，第一安装板500设有用于标识距离的刻度线，靠近第一安装板500的第二限位轴101连接有指针板102，指针板102的尖端指向刻度
线。刻度线与指针板102的搭配，便于人们根据刻度线来精确控制固定架100的位移量，以提高调节精度。
39.本实用新型还公开了了一种包装机，包括上述任一项技术方案的色标调节机构。该包装机能够针对不同色标位置来调节色标传感器400的位置，调节简单，以提高产品的适用性。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。