一种真空夹具真空管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空夹具技术领域，尤其涉及一种真空夹具真空管连接结构。


背景技术：

2.在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上，工件能承受的侧向力主要由表面的结构、气压差和接触面积来决定，接触面积越大，夹紧力越大，真空夹具系统通常被用于快速夹持木材、塑料和非铁元素金属，真空夹具不损害夹紧面，不需要费时费力的去对齐工件，真空夹具系统可以实现不同规格、不同形状的工件的快速更换。
3.现有的真空夹具之间通常通过接头与软管连接，夹具间距小，安装难度大，安装效率低，并且夹具在长时间使用后，连接处可能出现松动，影响夹具加工工件的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空夹具真空管连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空夹具真空管连接结构，包括夹具本体和真空方管，所述夹具本体的前端设置有四个夹具真空孔，所述真空方管的后端设置有四个通孔，所述真空方管的内壁对应通孔的左右两侧均固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部均螺纹连接有六角螺钉，所述真空方管的后端对应通孔的外环处均固定连接有密封圈，所述真空方管的顶端固定连接有空心板，所述空心板的底端内壁均匀固定连接有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定连接有滑板，所述滑板的顶端均固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端均固定连接在空心板的顶端内壁，所述伸缩杆的顶端均贯穿空心板的顶端且均固定连接在顶板的底端前方，所述顶板的底端后方固定连接有卡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹具本体的前端对应夹具真空孔的左右两侧均设置有螺孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述夹具本体通过若干六角螺钉与真空方管相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述真空方管的右端中部固定连接有外螺纹扩口直通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述真空方管的顶端内壁均固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆的底端均固定连接在真空方管的底端内壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述夹具本体的前端对应夹具真空孔的外环处均设置有密封槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述真空方管的后端左右两侧均固定连接有定位件。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述夹具本体的顶端前方设置有卡槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过定位件卡住夹具本体的拐角，快速确定安装位置，然后将真空方管的密封圈嵌入夹具本体的密封槽内，然后通过转动六角螺钉使其在内螺纹管内向后移动并最终旋入螺孔内实现夹具本体与真空方管之间的连接，连接难度低，提高了工作效率。
22.2、本实用新型中，连接时通过向上拉动顶板，通过顶板带动伸缩杆向上运动并通过滑板压缩弹簧，连接完成后，此时卡板刚好位于夹具本体的卡槽处，松开顶板，通过弹簧带动卡板卡入卡槽内，能够防止螺钉松动，提高了连接的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种真空夹具真空管连接结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种真空夹具真空管连接结构的真空管后方立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种真空夹具真空管连接结构的真空管剖面示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种真空夹具真空管连接结构的空心板内部结构示意图。
27.图例说明：
28.1、夹具本体；2、夹具真空孔；3、密封槽；4、外螺纹扩口直通；5、真空方管；6、六角螺钉；7、空心板；8、顶板；9、螺孔；10、卡槽；11、密封圈；12、通孔；13、定位件；14、内螺纹管；15、支撑杆；16、滑板；17、弹簧；18、卡板；19、伸缩杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空夹具真空管连接结构，包括夹具本体1和真空方管5，夹具本体1的前端设置有四个夹具真空孔2，真空方管5的后端设置有四个通孔12，真空方管5的内壁对应通孔12的左右两侧均固定连接有内螺纹管14，内螺纹
管14的内部均螺纹连接有六角螺钉6，真空方管5的后端对应通孔12的外环处均固定连接有密封圈11，真空方管5的顶端固定连接有空心板7，空心板7的底端内壁均匀固定连接有若干伸缩杆19，伸缩杆19的底端均固定连接有滑板16，滑板16的顶端均固定连接在弹簧17的一端，弹簧17的另一端均固定连接在空心板7的顶端内壁，伸缩杆19的顶端均贯穿空心板7的顶端且均固定连接在顶板8的底端前方，顶板8的底端后方固定连接有卡板18。
32.夹具本体1的前端对应夹具真空孔2的左右两侧均设置有螺孔9，夹具本体1通过若干六角螺钉6与真空方管5相连，真空方管5的右端中部固定连接有外螺纹扩口直通4，方便通过软管与真空源相连接，真空方管5的顶端内壁均固定连接有若干支撑杆15，支撑杆15的底端均固定连接在真空方管5的底端内壁，通过支撑杆15提高了真空方管5的结构强度，使其不易变形，夹具本体1的前端对应夹具真空孔2的外环处均设置有密封槽3，通过密封圈11与密封槽3的相互配合，提高了连接处的密封性，真空方管5的后端左右两侧均固定连接有定位件13，通过定位件13方便夹具本体1与真空方管5的快速定位，提高了安装效率，夹具本体1的顶端前方设置有卡槽10。
33.工作原理：首先通过定位件13卡住夹具本体1的拐角，快速确定安装位置，然后将真空方管5的密封圈11嵌入夹具本体1的密封槽3内，然后通过转动六角螺钉6使其在内螺纹管14内向后移动并最终旋入螺孔9内实现夹具本体1与真空方管5之间的连接，连接难度低，提高了工作效率，连接时通过向上拉动顶板8，通过顶板8带动伸缩杆19向上运动并通过滑板16压缩弹簧17，连接完成后，此时卡板18刚好位于夹具本体1的卡槽10处，松开顶板8，通过弹簧17带动卡板18卡入卡槽10内，能够防止螺钉松动，提高了连接的稳定性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。