一种煤粉秤用立式装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉秤技术领域，具体为一种煤粉秤用立式装配结构。


背景技术：

2.粉体物料由粉体定量喂料机送入环状天平转子秤，转子秤叶轮旋转，使物料在进料口至出料口半园周内均匀流动，由于秤体采用天平结构，此时圆盘形秤体一侧有物料，另一半没有物料，使秤体失去平衡，物料的重量经称重传感器检测送入控制仪表，同时把检测到的速度信号送入仪表，经处理后得到瞬时流量及累计量，控制喂料转速即可调节流量。
3.现有煤粉秤，多采用卧式回转卸料器进行送料，因石灰石较细碎、粘湿、炉渣及铁矿尾渣的进厂水分较高，分格轮经常出现卡停、堵塞，影响原料正常输送，为此，我们提出一种煤粉秤用立式装配结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉秤用立式装配结构，具备输送效率高的优点，解决了现有装置多采用卧式回转卸料器进行送料，因石灰石较细碎、粘湿、炉渣及铁矿尾渣的进厂水分较高，分格轮经常出现卡停、堵塞，影响原料正常输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉秤用立式装配结构，包括底座和壳体，其中所述底座顶部四个角位置处均安装有限位柱，所述限位柱外表面靠近顶部安装有固定架，所述固定架前表面与后表面中间均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶部间隙位置处通过定位轴安装有壳体，所述固定架一侧中间安装有支撑杆，所述支撑杆一侧位于壳体顶部安装有称重传感器，所述壳体顶部靠近前表面位置处安装有进料斗，所述壳体内部中间通过轴承安装有驱动轴，所述壳体顶部中间安装有驱动座，所述驱动座顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有主动轮，所述驱动轴外表面靠近顶部安装有从动轮，所述驱动轴外表面靠近底部安装有分流板，所述进料斗内表面中间位置处通过连接杆安装有旋转轴，所述旋转轴底部中间安装有分散台，所述分散台上表面安装有分散板，所述旋转轴外表面靠近底部安装有传动轮，所述驱动轴外表面位于从动轮底部安装有驱动轮，所述壳体顶部位于称重传感器一侧安装有料位控制单元。
6.优选的，所述分流板采用耐磨材料制成，增加分流板的使用寿命。
7.优选的，所述传动轮与驱动轮通过驱动带相连接，通过驱动轴带动分散台转动。
8.优选的，所述主动轮与从动轮通过传动带相连接，通过驱动电机带动驱动轴旋转。
9.优选的，所述限位柱外表面位于底座与固定架间隙位置处安装有弹簧，所述底座顶部位于固定架四个角间隙位置处安装有橡胶座，通过设置橡胶座和弹簧，缓冲本实用新型所受振动力。
10.优选的，所述壳体底部背离支撑杆一侧安装有出料管，通过设置出料管，便于将原料排出。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置壳体、称重传感器和分流板，达到便于将原料进行立式输送的效果，通过驱动电机和主动轮带动传动带和从动轮转动，带动驱动轴转动，通过驱动轴带动分流板转动，通过分流板将原料通过出料管排出，以解决多采用卧式回转卸料器进行送料，因石灰石较细碎、粘湿、炉渣及铁矿尾渣的进厂水分较高，分格轮经常出现卡停、堵塞，影响原料正常输送的问题，保证了原料的正常输送，进而提高了设备的输送效率。
13.2、本实用新型通过设置分散台和分散板，达到对进料原料进行抛洒分散的效果，在进料斗内表面中间位置处通过连接杆设置旋转轴，在旋转轴底部中间设置分散台，在分散台上表面设置分散板，以解决原料进料较为集中，分散较为困难，不便于后续原料输送的问题，提高了原料进料分散率，从而保证了煤粉秤的正常运行。
14.3、本实用新型通过设置弹簧和橡胶座，达到缓冲箱体运行振动力的效果，在限位柱外表面位于底座与固定架间隙位置处设置弹簧，在底座顶部位于固定架四个角间隙位置处设置橡胶座，以解决煤粉秤使用过程中振动力较大，无法对其进行缓冲，使用稳定性不佳的问题，提高了设备的使用稳定性，从而提高了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为图1当中a的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为图3当中b的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、橡胶座；3、固定架；4、支撑杆；5、称重传感器；6、料位控制单元；7、驱动座；8、驱动电机；9、进料斗；10、壳体；11、支撑座；12、限位柱；13、弹簧；14、从动轮；15、传动带；16、主动轮；17、驱动轮；18、分流板；19、驱动轴；20、旋转轴；21、驱动带；22、分散板；23、分散台；24、传动轮；25、连接杆；26、出料管。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉秤用立式装配结构，包括底座1和壳体10，底座1顶部四个角位置处均安装有限位柱12，限位柱12外表面靠近顶部安装有固定架3，固定架3前表面与后表面中间均安装有支撑座11，两侧支撑座11靠近顶部间隙位置处通过定位轴安装有壳体10，固定架3一侧中间安装有支撑杆4，支撑杆4一侧位于壳体10顶部安装有称重传感器5，壳体10顶部靠近前表面位置处安装有进料斗9，壳体10内部中间通过轴承安装有驱动轴19，壳体10顶部中间安装有驱动座7，驱动座7顶部一侧安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴安装有主动轮16，驱动轴19外表面靠近顶部安装有从动轮14，主动轮16与从动轮14通过传动带15相连接，驱动轴19外表面靠近底部安装有分流板18分流板18采用耐磨材料制成，壳体10顶部位于称重传感器5一侧安装有料位控制单元6，壳体10底部背离支撑杆4一侧安装有出料管26。
24.工作原理：基于实施例1的一种煤粉秤用立式装配结构的工作原理是：将本实用新
型安装好后，使用时将原料通过进料斗9输送至壳体10内部，启动驱动电机8，通过驱动电机8和主动轮16带动传动带15和从动轮14转动，从而带动驱动轴19转动，通过驱动轴19带动分流板18转动，通过分流板18将原料通过出料管26排出，同时通过料位控制单元6对壳体10内部料位进行检测，当料位到下限位置时，驱动电机8停止运行，保证料封不丢失，物料料位一旦高于下限，驱动电机8立即运行，使用过程中，在壳体10内部一侧重量较重导致壳体10翻转，通过称重传感器5感应壳体10内部重量，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种水泥生产用煤磨系统用煤磨仓，相较于实施例一，本实施例还包括：限位柱12外表面位于底座1与固定架3间隙位置处安装有弹簧13，底座1顶部位于固定架3四个角间隙位置处安装有橡胶座2，进料斗9内表面中间位置处通过连接杆25安装有旋转轴20，旋转轴20底部中间安装有分散台23，分散台23上表面安装有分散板22，旋转轴20外表面靠近底部安装有传动轮24，驱动轴19外表面位于从动轮14底部安装有驱动轮17。
27.工作原理：本实施例中，进料过程中，通过驱动轴19和驱动带21，带动旋转轴20转动，通过旋转轴20带动分散板22和分散台23转动，对原料进行分散，便于原料正常输送，同时本实用新型运行过程中，通过弹簧13和橡胶座2缓冲本实用新型运行振动力，增加本实用新型的使用稳定性。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。