解决空间受限的新型斜顶结构及注塑模具的制作方法

1.本技术涉及模具技术，尤其涉及一种解决空间受限的新型斜顶结构及注塑模具。


背景技术：

2.塑料产品通过注塑机和模具注塑成型后，当产品存在延出模方向有倒扣结构，并需要通过两个相反方向的斜顶做同步顶出来解决倒扣时，一般模具腔芯的空间都比较局促，如果同时满足两个斜顶都使用斜顶杆，会出现两个斜顶的斜顶杆和斜顶座是干涉状态，无法做出顶出运动，从而使产品在模具里面不能出模。本设计通过顶杆与顶杆导向杆的协同作用，在保证斜顶与斜顶镶件移动的同时，由导向杆改变斜顶镶件的移动方向，使得斜顶与斜顶镶件向相反的方向同步顶出。本设计旨在解决产品倒扣需要两个斜顶做相反方向运动，并且空间受限，无法同时使用斜顶杆做顶出运动，此顶出结构充分利用斜顶驱动导向杆解决斜顶的空间受限问题。
3.由鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种解决空间受限的新型斜顶结构及注塑模具。
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种解决空间受限的新型斜顶结构，包括模仁、斜顶、斜顶杆及斜顶镶件；
6.斜顶，连接于模仁内，沿斜顶杆延伸方向相对于模仁运动；
7.斜顶杆，顶端连接于所述斜顶，驱动斜顶相对于模仁运动；
8.斜顶镶件，连接于模仁内，设置于斜顶一侧，随斜顶运动的同时，沿水平方向相对于斜顶运动；斜顶与斜顶镶件的运动方向呈“v”字型。
9.优选的，进一步包括：
10.水平导向杆，一端连接于所述斜顶，另一端水平插入斜顶镶件与斜顶镶件滑动连接；斜顶镶件沿水平方向相对于所述水平导向杆运动；
11.水平导向杆导套，套设于水平导向杆，沿水平导向杆延伸方向相对于水平导向杆运动；所述水平导向杆导套与斜顶镶件固定连接。
12.优选的，进一步包括：
13.斜顶镶件导向杆，顶端连接于所述斜顶镶件，底端穿出模仁与模仁连接；所述斜顶镶件导向杆的延长线与斜顶杆轴线形成夹角，所述夹角为锐角；
14.斜顶镶件导向杆导套，套设于斜顶镶件导向杆，沿斜顶镶件导向杆延伸方向相对于斜顶镶件导向杆运动；所述斜顶镶件导向杆导套与斜顶镶件固定连接。
15.优选的，所述斜顶镶件一侧设置有斜顶镶件导向杆定位块，所述斜顶镶件导向杆定位块，通过所述斜顶镶件导向杆定位块将斜顶镶件导向杆与斜顶镶件固定连接。
16.优选的，包括斜顶座，连接于所述斜顶杆的底端，所述斜顶座安装与下模。
17.优选的，所述斜顶一侧设置有斜顶杆定位块，所述斜顶杆定位块嵌设于所述斜顶，通过所述斜顶杆定位块将斜顶杆与斜顶固定连接。
18.优选的，所述模仁上端开设有模腔，所述斜顶与斜顶镶件安装于所述模仁的模腔中。
19.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种注塑模具，包括上述解决空间受限的新型斜顶结构。
20.采用本技术实施例中提供的一种解决空间受限的新型斜顶结构及注塑模具，具有以下有益下效果：
21.1.本技术实施例所提供的技术方案，包括斜顶及斜顶镶件，通过斜顶及斜顶镶件的共同运动作用，斜顶与斜顶镶件的运动方向呈“v”字型，从而产生更大的空间位置，在产品注塑分模后，防止产品出现倒扣现象。
22.2.通过增加一个斜顶镶件导向杆，将斜顶的运动方向转换，通过斜顶杆与斜顶镶件导向杆的共同运动作用，推动斜顶与斜顶镶件倾斜移动，从而产生更大的空间位置，在产品注塑分模后，在防止产品出现倒扣现象的发生。另外斜顶杆与斜顶镶件导向杆的共同运动模式充分节省了空间，消除了多个斜顶杆运动时出现的碰撞干涉等问题。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1是本技术整体结构示意图；
25.图2是本技术模仁示意图；
26.图3是本技术局部结构示意图一；
27.图4是本技术局部结构示意图二；
28.图5是本实用新型闭合时示意图；
29.图6是本实用新型开启时示意图。
30.其中：
31.1：斜顶镶件、2：斜顶镶件导向杆、3：斜顶镶件导向杆定位块、5：水平导向杆导套、6：斜顶、7：斜顶杆、8：斜顶杆定位块、9：水平导向杆、10：模仁、11：导向杆导套、12斜顶杆导套、13：斜顶座。
具体实施方式
32.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术模仁示意图；图3是本技术局部结构示意图一；图4是本技术局部结构示意图二；图5是本实用新型闭合时示意图；图6是本实用新型开启时示意图。
34.本技术的实施例提供一种解决空间受限的新型斜顶结构，包括模仁10、斜顶6、斜
顶杆7及斜顶镶件1；斜顶6连接于模仁10内，沿斜顶杆7延伸方向相对于模仁10运动；斜顶杆7，顶端连接于所述斜顶6，驱动斜顶6相对于模仁10运动；斜顶镶件1连接于模仁10内，设置于斜顶6一侧，随斜顶6运动的同时，沿水平方向相对于斜顶6运动；斜顶6与斜顶镶件1的运动方向呈“v”字型。
35.通过斜顶杆7及斜顶镶件1的共同运动作用，斜顶杆7及斜顶镶件1的运动方向呈“v”字型，从而产生更大的空间位置，在产品注塑分模后，防止产品出现倒扣现象。
36.作为本技术的实施例包括水平导向杆9及水平导向杆导套9；
37.水平导向杆9，一端连接于所述斜顶6，另一端水平插入斜顶镶件1与斜顶镶件1滑动连接；斜顶镶件1沿水平方向相对于所述水平导向杆9运动；水平导向杆导套9，套设于水平导向杆9，沿水平导向杆9延伸方向相对于水平导向杆9运动；所述水平导向杆导套9与斜顶镶件1固定连接。
38.作为本技术的实施例包括斜顶镶件导向杆2及斜顶镶件导向杆导套11；
39.斜顶镶件导向杆2的顶端连接于所述斜顶镶件1，底端穿出模仁10与模仁10连接；所述斜顶镶件导向杆2的延长线与斜顶杆7轴线形成夹角，所述夹角为锐角；斜顶镶件导向杆导套11套设于斜顶镶件导向杆2，沿斜顶镶件导向杆2延伸方向相对于斜顶镶件导向杆2运动；所述斜顶镶件导向杆导套11与斜顶镶件1固定连接。
40.作为本技术的实施例，所述斜顶镶件1一侧设置有斜顶镶件导向杆定位块3，所述斜顶镶件导向杆定位块3嵌设于所述斜顶镶件1，通过所述斜顶镶件导向杆定位块3将斜顶镶件导向杆2与斜顶镶件1固定连接。
41.作为本技术的实施例，包括斜顶座13，连接于所述斜顶杆7的底端，所述斜顶座13安装与下模。
42.作为本技术的实施例，所述斜顶6一侧设置有斜顶杆定位块8，所述斜顶杆定位块8嵌设于所述斜顶6，通过所述斜顶杆定位块8将斜顶杆7与斜顶6固定连接。
43.作为本技术的实施例，所述模仁10上端开设有模腔，所述斜顶6与斜顶镶件1安装于所述模仁10的模腔中。
44.具体地，斜顶杆7通过斜顶杆定位块8连接于斜顶6，并且斜顶6上的水平导向杆9可以带动斜顶镶件1运动；而控制斜顶镶件1按照预定方向运动的关键是斜顶镶件导向杆2；当斜顶杆7按照图5中箭头方向，向上运动时，会推动斜顶6向上运动，而此时，由于水平导向杆9的存在，会带动斜顶镶件1向上运动；进一步斜顶杆7按照图6中箭头指示方向开始运动，斜顶杆7运动带动斜顶6运动，沿图6中虚线位置移动，而此时，斜顶6斜向上运动的同时，会通过横向的伸进斜顶镶件1中的水平导向杆9施加给斜顶镶件1一个向上的力，此时斜顶镶件1也会运动，而在斜顶镶件导向杆2的作用下，使得斜顶镶件1按照图中箭头方向运动，从而斜顶与斜顶镶件向两个相反方向同步顶出，进而使斜顶6与斜顶镶件1向两个相反方向同步呈“v”字型顶出，提升空间，成功解决产品倒扣的问题。
45.作为本技术的实施例，提供一种注塑模具包括上述解决空间受限的新型斜顶结构。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
50.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。