一种高密封性的沟槽式管材管件的制作方法

1.本实用新型涉及沟槽式管材管件技术领域，具体为一种高密封性的沟槽式管材管件。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
3.管材管件在使用时由于其本身的长度固定，在使用时需要对其进行连接，在连接时往往需要用到连接件，现有的连接件与管材之间连接处的密封性较差，从而导致在使用时渗漏，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性的沟槽式管材管件，具备密封性强的优点，解决了现有的连接件与管材之间连接处的密封性较差，从而导致在使用时渗漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的沟槽式管材管件，包括第一安装座，所述第一安装座的底部设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部设置有两个管道，所述管道首尾连接，且位于管道之间的内部设置有橡胶垫，所述管道相对靠近一侧的表面均固定安装有锥形块，所述第二安装座的底部固定安装有两个第二挤压杆，所述第一安装座的内部设置有安装板，所述安装板的底部固定安装有两个第一挤压杆，所述第一安装座的顶部设置有螺纹杆。
6.优选的，所述第一安装座的内部开设有通槽，所述螺纹杆经通槽贯穿第一安装座并延伸至第一安装座的内部，所述螺纹杆的表面固定安装有轴承，所述轴承的外圈与通槽的内腔固定连接。
7.优选的，所述安装板的顶部固定安装有螺纹筒，所述螺纹杆的底部贯穿至螺纹筒的内部并与螺纹筒之间通过螺纹转动连接。
8.优选的，所述第一安装座内腔的正面与背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆相对靠近的一侧与安装板固定连接。
9.优选的，所述第二挤压杆和第一挤压杆分别位于锥形块的两侧，所述第一挤压杆、第二挤压杆和锥形块相对靠近的一侧均倾斜。
10.优选的，所述第二安装座和第一安装座相对靠近的一侧均固定安装有连接唇，所述连接唇的内部穿插设置有螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过第一安装座、第二安装座、第一挤压杆、锥形块和第二挤压杆之
间的配合实现管道向相对靠近得一侧挤压，从而使得管道挤压橡胶垫增加管道之间的连接密封性，同时解决了现有的连接件与管材之间连接处的密封性较差，从而导致在使用时渗漏的问题。
13.2、本实用新型通过通槽和轴承之间的配合实现对螺纹杆进行限位，通过螺纹杆、螺纹筒、安装板和第一挤压杆之间的配合实现对锥形块进行挤压，从而实现对管道进行挤压，通过限位槽和限位杆之间的配合实现对安装板进行限位，避免安装板脱落的同时实现第一挤压杆与锥形块的卡接准确，通过螺栓和连接唇之间的配合实现第二安装座相对于第一安装座的拆解。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一安装座和第二安装座截面结构示意图；
16.图3为本实用新型管道截面结构示意图。
17.图中：1、第一安装座；2、管道；3、螺栓；4、连接唇；5、第二安装座；6、螺纹杆；7、限位槽；8、限位杆；9、螺纹筒；10、安装板；11、第一挤压杆；12、锥形块；13、第二挤压杆；14、通槽；15、轴承；16、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种高密封性的沟槽式管材管件，包括第一安装座1，第一安装座1的底部设置有第二安装座5，第一安装座1和第二安装座5的内部设置有两个管道2，管道2首尾连接，且位于管道2之间的内部设置有橡胶垫16，管道2相对靠近一侧的表面均固定安装有锥形块12，第二安装座5的底部固定安装有两个第二挤压杆13，第一安装座1的内部设置有安装板10，安装板10的底部固定安装有两个第一挤压杆11，第一安装座1的顶部设置有螺纹杆6，通过第一安装座1、第二安装座5、第一挤压杆11、锥形块12和第二挤压杆13之间的配合实现管道2向相对靠近得一侧挤压，从而使得管道2挤压橡胶垫16增加管道2之间的连接密封性，第一安装座1的内部开设有通槽14，螺纹杆6经通槽14贯穿第一安装座1并延伸至第一安装座1的内部，螺纹杆6的表面固定安装有轴承15，轴承15的外圈与通槽14的内腔固定连接，通过通槽14和轴承15之间的配合实现对螺纹杆6进行限位，安装板10的顶部固定安装有螺纹筒9，螺纹杆6的底部贯穿至螺纹筒9的内部并与螺纹筒9之间通过螺纹转动连接，通过螺纹杆6、螺纹筒9、安装板10和第一挤压杆11之间的配合实现对锥形块12进行挤压，从而实现对管道2进行挤压，第一安装座1内腔的正面与背面均开设有限位槽7，限位槽7的内部滑动连接有限位杆8，限位杆8相对靠近的一侧与安装板10固定连接，通过限位槽7和限位杆8之间的配合实现对安装板10进行限位，避免安装板10脱落的同时实现第一挤压杆11与锥形块12的卡接准确，第二挤压杆13和第一挤压杆11分别位于锥形块12的两侧，第一挤压杆11、第二挤压杆13和锥形块12相对靠近的一侧均倾斜，第二安装座5和第一安装座1相对靠
近的一侧均固定安装有连接唇4，连接唇4的内部穿插设置有螺栓3，通过螺栓3和连接唇4之间的配合实现第二安装座5相对于第一安装座1的拆解。
20.使用时，将两个管道2首尾顺次连接，将第一安装座1套设于管道2的表面，将第二安装座5与第一安装座1的底部之间通过螺栓3连接，同时将锥形块12卡接于第一挤压杆11和第二挤压杆13的内侧，转动螺纹杆6在螺纹的作用下使得安装板10推动第一挤压杆11下降，从而挤压两个管道2向相对靠近的一侧移动，从而增加两个管道2之间的连接稳定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高密封性的沟槽式管材管件，包括第一安装座(1)，其特征在于：所述第一安装座(1)的底部设置有第二安装座(5)，所述第一安装座(1)和第二安装座(5)的内部设置有两个管道(2)，所述管道(2)首尾连接，且位于管道(2)之间的内部设置有橡胶垫(16)，所述管道(2)相对靠近一侧的表面均固定安装有锥形块(12)，所述第二安装座(5)的底部固定安装有两个第二挤压杆(13)，所述第一安装座(1)的内部设置有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有两个第一挤压杆(11)，所述第一安装座(1)的顶部设置有螺纹杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的沟槽式管材管件，其特征在于：所述第一安装座(1)的内部开设有通槽(14)，所述螺纹杆(6)经通槽(14)贯穿第一安装座(1)并延伸至第一安装座(1)的内部，所述螺纹杆(6)的表面固定安装有轴承(15)，所述轴承(15)的外圈与通槽(14)的内腔固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高密封性的沟槽式管材管件，其特征在于：所述安装板(10)的顶部固定安装有螺纹筒(9)，所述螺纹杆(6)的底部贯穿至螺纹筒(9)的内部并与螺纹筒(9)之间通过螺纹转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高密封性的沟槽式管材管件，其特征在于：所述第一安装座(1)内腔的正面与背面均开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)相对靠近的一侧与安装板(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高密封性的沟槽式管材管件，其特征在于：所述第二挤压杆(13)和第一挤压杆(11)分别位于锥形块(12)的两侧，所述第一挤压杆(11)、第二挤压杆(13)和锥形块(12)相对靠近的一侧均倾斜。6.根据权利要求1所述的一种高密封性的沟槽式管材管件，其特征在于：所述第二安装座(5)和第一安装座(1)相对靠近的一侧均固定安装有连接唇(4)，所述连接唇(4)的内部穿插设置有螺栓(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性的沟槽式管材管件，包括第一安装座，所述第一安装座的底部设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的内部设置有两个管道，所述管道首尾连接，且位于管道之间的内部设置有橡胶垫，所述管道相对靠近一侧的表面均固定安装有锥形块，所述第二安装座的底部固定安装有两个第二挤压杆，所述第一安装座的内部设置有安装板。本实用新型通过第一安装座、第二安装座、第一挤压杆、锥形块和第二挤压杆之间的配合实现管道向相对靠近得一侧挤压，从而使得管道挤压橡胶垫增加管道之间的连接密封性，同时解决了现有的连接件与管材之间连接处的密封性较差，从而导致在使用时渗漏的问题。导致在使用时渗漏的问题。导致在使用时渗漏的问题。


技术研发人员：张成华 冯岳尧 黄雄鹰
受保护的技术使用者：浙江铭仕不锈钢有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/23