一种线路板阻焊生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种线路板阻焊生产装置。


背景技术：

2.线路板的生产中，需要在线路板的表面涂覆阻焊油，现有的阻焊生产装置通常是铝片塞孔 丝网印刷装置，该装置通过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，对刮墨板产生力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。现有装置存在以下问题：
3.1、人工操作丝印机台，每人只能操作一台机器，每次只能丝印一面，每天(24小时)每台机只能生产800-1000块板，生产效率低；
4.2、人工丝印时，受到人员熟练程度、机台的平整度、网版的平整度等因素影响，会出现油墨入孔和油墨丝印不均匀的情况；
5.3、线路板的表面丝印的阻焊油墨，为了可操作性，是液态的，需要添加稀释剂，而稀释剂的主要成分是甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等，这些成分在人工操作的过程中极易挥发，人体长时间的接触会对人体造成不可逆的伤害。


技术实现要素：

6.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种线路板阻焊生产装置，用以解决现有的线路板阻焊生产装置效率低、生产阻焊质量差以及不安全的问题。
7.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种线路板阻焊生产装置，所述线路板阻焊生产装置包括控制装置以及与所述控制装置连接的来料传送装置、第一机械手臂、涂布装置、第二机械手臂和隧道炉，所述涂布装置位于所述来料传送装置的上方，所述隧道炉位于所述涂布装置的上方，所述第一机械手设置在靠近所述来料传送装置和所述涂布装置的位置，所述第二机械手设置在靠近所述涂布装置和所述隧道炉的位置；
9.其中，所述涂布装置包括依次水平排列设置的第一助转辊、第一涂布轮、第二涂布轮和第二助转辊。
10.优选地，所述涂布装置还包括阻焊油墨管路以及多个设置在阻焊油墨管路上的阻焊油墨出口，所述阻焊油墨出口设置在第一助转辊、第一涂布轮、第二涂布轮和第二助转辊的上方，阻焊油墨出口包括位于第一助转辊和第一涂布轮之间的第一阻焊油墨出口以及位于第二涂布轮和第二助转辊之间的第二阻焊油墨出口。
11.优选地，所述阻焊油墨管路包括阻焊油墨主管路以及与所述阻焊油墨主管路连通设置的第一阻焊油墨副管路、第二阻焊油墨副管路；所述第一阻焊油墨副管路位于第一助转辊和第一涂布轮的上方，且与所述第一助转辊和第一涂布轮平行；所述第二阻焊油墨副管路位于第二涂布轮和第二助转辊的上方，且与第二涂布轮和第二助转辊平行；所述第一
阻焊油墨副管路和第二阻焊油墨副管路上分别设置有第一阻焊油墨出口和第二阻焊油墨出口。
12.优选地，所述涂布装置还包括阻焊油墨储存罐，所述阻焊油墨管路与所述阻焊油墨储存罐连通。
13.优选地，所述阻焊油墨管路上设置有隔膜泵。
14.优选地，所述来料传送装置包括底板和多个平行设置在底板表面的滚动轴。
15.优选地，所述第一机械手臂包括第一运动结构及设置在第一运动结构一端的平板状手部。
16.优选地，所述第二机械手臂包括第二运动结构及设置在第二运动结构一端的夹子状手部。
17.优选地，所述隧道炉内的顶部设置有轨道和多个夹子，所述夹子设置在所述轨道上。
18.优选地，所述隧道炉内的顶部的两端分别设置有传动齿轮，所述轨道为环形轨道，所述轨道绕过所述传动齿轮，所述传动齿轮的转动带动轨道转动。
19.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
20.1、本实用新型的装置中，通过第一机械手臂和第二机械手臂实现线路板在不同工序装置之间的转移，无需人工操作；采用涂布轮和助转辊对线路板进行涂覆阻焊油，阻焊形成均匀、平整，并且，滚涂时线路板两面同时涂覆上阻焊油墨；各个子装置按照涂覆工艺流程由下到上设置，控制装置控制各子装置，可以实现自动化生产，每天每台机可生产5500-6500块板。本实用新型的线路板阻焊生产装置阻焊生产效率高、阻焊质量高、不会对人体造成伤害。
21.2、本实用新型的装置还设置有阻焊油墨管路，通过阻焊油墨管路持续向涂布轮输送阻焊油墨，实现不间断自动化生产，进一步提高生产效率。
22.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
23.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
24.图1为本实用新型的线路板阻焊生产装置示意图；
25.图2为本实用新型的涂布装置主视图；
26.图3为本实用新型的涂布装置俯视图。
27.附图标记：
28.1-隧道炉；201-第一涂布轮；202-第二涂布轮；301-第一助转辊；302-第二助转辊；4-阻焊油墨管路；401-阻焊油墨主管路；402-第一阻焊油墨副管路；403-第二阻焊油墨副管路；5-阻焊油墨储存罐；6-隔膜泵；7-底板；8-滚动轴；9-平板状手部；10-第一运动结构；11-夹子状手部；12-第二运动结构；13-夹子；14-线路板；15-阻焊油墨；16-轨道；17-传动齿轮。
具体实施方式
29.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
30.本实用新型的一个具体实施例，提供了一种线路板阻焊生产装置，如图1和图2所示，所述线路板阻焊生产装置包括控制装置以及与所述控制装置连接的来料传送装置、第一机械手臂、涂布装置、第二机械手臂和隧道炉1，所述涂布装置位于所述来料传送装置的上方，所述隧道炉1位于所述涂布装置的上方，所述第一机械手设置在靠近所述来料传送装置和所述涂布装置的位置，所述第二机械手设置在靠近所述涂布装置和所述隧道炉1的位置；
31.其中，所述涂布装置包括依次水平排列设置的第一助转辊301、第一涂布轮201、第二涂布轮202和第二助转辊302。
32.所述涂布轮和助转辊可以与动力装置连接，动力装置促使所述涂布轮和助转辊转动，第一涂布轮201和第二涂布轮202向相对的方向由下向上转动，第一助转辊301协助第一涂布轮201转动，第二助转辊302协助第二涂布轮202转动。
33.实施时，通过控制装置控制来料传送装置、第一机械手臂、涂布装置、第二机械手臂和隧道炉1，来料传送装置传送线路板，第一机械手将来料传送装置上的线路板移至涂布装置下方，线路板从第一涂布轮201和第二涂布轮202之间由下而上涂布阻焊油墨，第二机械手将涂了阻焊油墨的线路板移至隧道炉1中进行烘烤处理。
34.与现有技术相比，本实施例提供的线路板阻焊生产装置通过第一机械手臂和第二机械手臂实现线路板在不同工序装置之间的转移，无需人工操作；采用涂布轮和助转辊对线路板进行涂覆阻焊油，阻焊形成均匀、平整，并且，滚涂时线路板两面同时涂覆上阻焊油墨；各个子装置按照涂覆工艺流程由下到上设置，控制装置控制各子装置，可以实现自动化生产，每天每台机可生产5500-6500块板。本实用新型的线路板阻焊生产装置阻焊生产效率高、阻焊质量高、不会对人体造成伤害。
35.示例性地，所述涂布装置还包括阻焊油墨管路4以及多个设置在阻焊油墨管路4上的阻焊油墨出口，所述阻焊油墨出口设置第一助转辊301、第一涂布轮201、第二涂布轮202和第二助转辊302的上方，阻焊油墨出口包括位于第一助转辊301和第一涂布轮201之间的第一阻焊油墨出口以及位于第二涂布轮202和第二助转辊302之间的第二阻焊油墨出口。通过阻焊油墨管路持续向涂布轮输送阻焊油墨，实现不间断自动化生产，进一步提高生产效率。
36.具体来说，如图3所示，所述阻焊油墨管路4包括阻焊油墨主管路401以及与所述阻焊油墨主管路401连通设置的第一阻焊油墨副管路402、第二阻焊油墨副管路403；所述第一阻焊油墨副管路402位于第一助转辊301和第一涂布轮201的上方，且与所述第一助转辊301和第一涂布轮201平行；所述第二阻焊油墨副管路403位于第二涂布轮202和第二助转辊302的上方，且与第二涂布轮202和第二助转辊302平行；所述第一阻焊油墨副管路402和第二阻焊油墨副管路403上分别设置有第一阻焊油墨出口和第二阻焊油墨出口。
37.为了不影响线路板从第一涂布轮201和第二涂布轮202之间的上方出来，所述阻焊油墨主管路401不设置在第一涂布轮201和第二涂布轮202的垂直上方。
38.需要说明的是，所述涂布装置还包括阻焊油墨储存罐5，所述阻焊油墨管路4与所述阻焊油墨储存罐5连通。所述阻焊油墨储存罐5用于向所述阻焊油墨管路4提供阻焊油墨。
39.为了进一步实现自动化生产，所述阻焊油墨管路4上设置有隔膜泵6。所述隔膜泵6用于为输送阻焊油墨提供动力。进一步地，所述隔膜泵6与所述控制装置连接，所述控制装置控制隔膜泵6的启停和阻焊油墨的输送量。
40.需要说明的是，所述来料传送装置包括底板7和多个平行设置在底板7表面的滚动轴8。所述滚动轴8的滚动方向与来料输送方向一致。
41.具体来说，所述第一机械手臂包括第一运动结构10及设置在第一运动结构10一端的平板状手部9。所述平板状手部9为吸盘，所述平板状手部9还与负压风机相连；当第一机械手臂需要抓取线路板时，连接第一机械手臂的负压风机开始工作，在吸盘与线路板接触的表面形成负压，从而将线路板吸附在第一机械手臂的吸盘上，完成抓取，需要释放线路板时，负压风机停止工作，解除吸盘与线路板之间的负压，从而释放线路板；第一运动结构10包括多个运动部位和多个关节部位，所述运动部位通过关节部位连接，实现各个运动部位的灵活活动。
42.具体来说，所述第二机械手臂包括第二运动结构12及设置在第二运动结构12一端的夹子状手部11。夹子状手部11用于夹持涂覆过组焊油墨的线路板，夹子状手部11可以避免碰触线路板上的组焊油墨；第二运动结构12包括多个运动部位和多个关节部位，所述运动部位通过关节部位连接，实现各个运动部位的灵活活动。
43.本实用新型中，所述隧道炉1用于烘干线路板上的阻焊油墨，所述隧道炉1可以为低温隧道炉。
44.值得注意的是，如图1所示，所述隧道炉1内的顶部设置有轨道16和多个夹子13，所述夹子13设置在所述轨道16上。
45.具体来说，所述隧道炉1内的顶部的两端分别设置有传动齿轮17，所述轨道16为环形轨道，所述轨道16绕过所述传动齿轮17，所述传动齿轮17的转动带动轨道16转动。所述夹子13用于夹线路板，传动齿轮17与控制装置连通，控制装置控制所述传动齿轮17转动，进而带动轨道16和夹子13转动，使得夹着线路板的夹子13向远离第二机械手臂的方向移动，未夹线路板的夹子13靠近第二机械手臂，方便第二机械手臂把涂覆了阻焊油墨的线路板送入隧道炉1中。
46.进一步地，为了方便夹子13夹住第二机械手臂送来的线路板，所述轨道16延伸至隧道炉1的外部。
47.为了避免线路板与线路板的之间接触影响阻焊油墨，优选地，所述夹子13与所述夹子13的距离为5-10cm。
48.采用本实用新型的线路板阻焊生产装置在线路板上生产阻焊时，通过控制装置控制来料传送装置、第一机械手臂、涂布装置、第二机械手臂和隧道炉1，通过来料传送装置的滚动轴8滚动传送线路板14至第一机械手附近，第一机械手通过平板状手部9吸住线路板14，并通过第一运动结构活动将线路板14运送至涂布装置下方，第一涂布轮201和第二涂布轮202在第一助转辊301和第二助转辊302的协助下向相对的方向由下向上转动，同时，阻焊油墨管路4通过第一阻焊油墨出口和第二阻焊油墨出口从上方向第一助转辊301和第一涂布轮201之间的位置以及第二涂布轮202和第二助转辊302之间的位置输送组焊油墨15，使
得组焊油墨15附着在第一涂布轮201和第二涂布轮202上，线路板14由下向上从第一涂布轮201和第二涂布轮202之间通过，从而在线路板14的两面涂上阻焊油墨15，第二机械手通过夹子状手部11夹持住从涂布装置上方出来的涂了阻焊油墨的线路板14(夹着线路板14的上边缘)，并在第二运动结构12的活动下将涂了阻焊油墨的线路板14移至隧道炉1中，隧道炉1中的夹子13将线路板14夹住，进行烘烤处理，在传动齿轮17的转动下带动轨道16和夹子13转动，使得夹着线路板14的夹子13向远离第二机械手臂的方向移动，未夹线路板14的夹子13靠近第二机械手臂。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。